Сплав на титановой основе

Номер патента: 901321

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Измайлов, Молдавский, Саркисян, Стомахина

МПК: C22C 1/02

Метки: медно-никелевой, основе, приготовления, резистивного, сплава

...дсндритов, которое доходит до100 мкм), и, следовательно, к снижению плас.тичности слитка до уровня слитков наполнительного литья. Снижение температуры шлаковой ванны ниже 1350 С приводит к формированию относительно холодной жидкомсталлической ванны и ухудшению поверхности слитка(появлению гофр и шлаковых прослоек в слитке),Заданные пределы вводимого кальция0,017 - 0,05 вес.% либо церия 0,004 - 0,012 вес.%приняты, исходя из следующих соображений,Нижние пределы 0,017 вес,% кальция и0,004 вес.% церия обеспечивают достаточнуюконцентрацию кальция и церия в электроде длязащиты от окисления жидкометаллическойванны слитка злектрнолакового переплава приего формировании со бедней скоростью кристаллизации 3 10 "м (такая ванна имеетнизкий...

Номер патента: 108454

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Всесоюзный

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титановой

...каропрочный деформирусмый сплав, состоящий в основнсм из титана, содержит кроме того алюминия 4,0 - 5,2%, хрома 1,5 - 2,5%, молибдена 1,0 - 2,0% и железа до 0,5%.Содержание примеси в нем допускается в следующих пределах: углерода - до 0,1%, кремния - до 0,2%, азота - до 0,05%, кислорода - до 0,2% и водорода - до 0 015%,Сплав выплавляется в электродуговых печах с расходуемым титановым электродом. В горячем состоянии он хорошо куется, штампуется, прокатывается и выпускается в виде поковок.Сплав немагнитен, удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает высокой механической прочностью и коррозионной устойчивостью.Его удельный вес равен 4,5 г/см, коэффициент линейного расширения на 1 - 8,4 10 , теплопроводность - 0,019 ал/см, сек, С,...

Номер патента: 141309

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Данилова, Дружинина, Липкес, Лужников, Мальцев, Мареев, Моисеев, Новикова

МПК: C22C 14/00

Метки: алюминий, марганец, основе, содержащий, сплав, титановой

...сплав на т и марганец, достаточно жаро скими свойствами, технологич это удачным соотношением компонентов - повышением с держания марганца. Предлагаемый сплав на алюминия и 0,5 - 2,0% марган вышать в (%)ф: железа - 0,4; да - 0,15; водорода - 0,015; азо Сплав предназначается д меняться также для производс труб, проволоки и штампованн Отожженный в течение 30 ной 2 мм обладает следующим141309 П редм ет изобретения Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и марганец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и технологических свойств, включая свариваемость, в его состав вводят 3,0 - 5,0% алюминия и 0,5 - 2,0% марганца,Составитель В. М. Базилевский Редактор Н, Л. Леонтьева Техред А, А, Камышникова Корректор О. А....

Номер патента: 144993

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Глазунов, Каганович, Кушакевич, Моисеев, Шабров

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титановой

...2 Состояние образцов Механические свойстваГредел прочности,кг/лсм"1 СО 140 Предел текучести, кглсм- ". 92 128 Относительное удлинение1=5,65/Р % 17 8 В таблице3 приведены механические свойства сплава для образцов, испытанных при повышенных температурах. Таблица 3 Температура испытаний, С Механические свойства сплава200 300 350 400 20 118 112 108 104 108 101 97 90 140 Г 1 редел прочности кг/мм- Предел текучести, кгслслс 128 Относительное удлинение 1 = 5, 65 / 1 % 9 11 10 Закалка в старение сварного соединения, проведенные по режиму, применяемому для основного металла, упрочняют до его уровня сварной шов.Свойства сварных образцов из листов толщиной от 1,0 до 6,0 лслс в сравнении с образцами из основного металла приведены в...

Номер патента: 108074

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Всесоюзный

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титановой

...тем, что, с целью возможности применения его для изготовления изделий, работающих в интервале температур 350 - 400, в его состав помимо титана, составляющего его основу, входят также алюминий 4,0 - 5,2%, хром 2,0 - 3,0% и железо до 0,3%,Содержание примесей допу. скается в следующих пределах:Механические углерода до о0,2%, азота до адо 02% и ве0,15%.Сплав может применяться в виде поковок, штамповок, прутков,полос, плит и предназначен дляизготовления деталей, работающих при повышенных, но не превышающих 350 - 400 температурах.Он обладает высокими механическими свойствами, коррозионнойустойчивостью, малым удельнымвесом, отсутствием магнитности,удовлетворительной способностьюк обработке резанием и хорошейпластичностью, В горячем состоянии...