D21H 27/00 — Особая бумага, не предусмотренная в других рубриках, например изготовленная многостадийными способами
Бумажная масса
Номер патента: 424932
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Ковальчук, Крылатое, Лапин, Лукашевич, Полуйко, Равжаева, Центральный
МПК: D21H 11/02, D21H 27/00
...и может быть использовано при производстве первых номеров писчих и печатных вирдов бумаги.Известна бумажная масса, содержащая сульфитную небеленую целлюлозу, наполни- тель, коагулянт и проклеивающее вещество - канифоль.Однако светочувствительная бумага, изготовленная из известной бумажной массы, имеет сравнительно низкие светотехнические показатели по скорости экспонирования, контрастности и сохранности.Цель изобретения - улучшить свойства бумаги,Это достигается тем, что бумажная масса в качестве проклеивающего вещества содержит талловую канифоль, модифицированную фумаровой кислотой в присутствии йода, при следующем соотношении компонентов, вес. пц 424932424932 Светочувствительная бумага по ГОСТ 250 - 68Предлагаемая бумага...
Способ изготовления кровельного карт
Номер патента: 424937
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Васильев, Грецова, Изобретени
МПК: D06N 5/00, D21H 27/00
Метки: карт, кровельного
...размола, отлива и сушки.Цель изобретения - интенсифицировать процесс и сократить расход чистой воды.Это достигается тем, что размол осуществляют в течение 8 - 12 мин до получения массы дисперсцостью частиц 100 - 800 мк при концентрации ес 8 - 12%.П р и м е р 1. Опилки из лесоцеха пцевмотранспортом подают на вибросепаратор. Полученное после вибросепарации сырье, фракции 2 - 5 мм подают в вибромельницу со следующим режимом работы; частота колебании 1000 - 1500 в 1 мин и амплитуда колебания 4 - 12 мм. При этом получается масса дисперсностью до 100 - 800 мк и концентрацией 8 - 12%. Продолжительность измельчения 8 - 12 миц при обычной температуре. Полученную массу помещают в мешальные бассейны цли другие аппараты для...
Способ подготовки волокнистой массы
Номер патента: 429159
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Бабурин, Муравьев, Непеин
МПК: D21H 27/00
Метки: волокнистой, массы, подготовки
...грубой фракций волокна.Аэроматериальную смесь с температурой 20 120 - 150 С подают в разделительную камеру 1 через сопло-диспергатор 2, где в результате перепада давления (3 - 5 атм) происходит вскипание и расширение паров, что обуславливает диопергиравание и сушку, Также одно временно за счет искусственного разрежения в разделительной камере (50 - 200 мм рт, ст.) происходит отбор требуемой фракции,по размерам волокна, в частности по длине. П р и м е р. Аэроматериальная смесь под давлением 5 атм с концентрацией 40 г/м волокон сульфитной беленой целлюлозы, подогретая до 120 С, подается через сопло-диспергатор 2 в разделительную камеру 1, где и происходит диспергирование, сушка, а также фракционирование нри разрежении на отсосе 120 мм рт,...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1548302
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Барам, Дробосюк, Лошакова, Тамм, Тришин, Чистоклетов
МПК: D21H 17/63, D21H 23/00, D21H 27/00 ...
Метки: бумаги
...25, 30 и ч 02; от массы абсолютно сухОГО волокнаиэ полученной 25смеси методом аэродинамического Формова ния получают полот но, прессуютего при давлении 8 кгс/см и сушатпри 120 С. Изготовленные образцы бумаги подвергают физико-механическимиспытаниям по стандартным методикам,При изготовлении образцов бумаги поизвестному способу модификацию каолина осуществляют водным раствором алюмината натрия в количестве 53 отмассы абсопютно сухого волокна(в пересчете на оксид алюминия).Рас"ход модифицированного каолина составляет 303 от массы абсолютно сухоговолокна.Результаты испытаний представлены40в табл, 1,их при давлении 8 кгс/см и сушатпри 120 фС,При изготовлении образцов по из"вестному способу модификацию каолинаосуществляют водным раствором...
Способ изготовления бумажного диэлектрика
Номер патента: 1573068
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Бондаренко, Галичев, Грицуляк, Коптюх, Стеценко
МПК: D21F 1/00, D21H 27/00
Метки: бумажного, диэлектрика
...живых сечений обезвоживающих элементовравно 1,8.П р и м е р 6, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но без промывки. При этом используют бумажнуюмассу со степенью помола 97,5 ИР идлиной волокна 39 дг. Формование осуществляют на сетке У 40/120, под которую подложена ткань. Отношение живых сечений обезвоживающих элементов равно 1,53.Показатели качества, характеризующие бумажный диэлектрик, полученный по примерам 1-6 (по изобретению), приведены в таблице. изобретенияСпособ изготовления бумажного диэлектрика путем формования бумажного полотна на параллельно расположенных верхнем и нижнем обезвоживающих элементах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения электрической прочности, Формование...
Фрикционный картон
Номер патента: 1634737
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Бурделов, Вайханская, Вороновская, Гордеев, Дубро, Муциян, Петрушкин, Поднос
МПК: D21H 27/00
Метки: картон, фрикционный
...20" ц 40 атм выдерживая ца каждой ступени 15 мш. Сушат отливки ца цилиндрецН 00 фС.1 готоленье образцы картона цро 45питынают ца лабораторной нропиточцоймашине растворОм бакелитовогО лакакощентрацей 207, привес смолы состав.чяет 307.,Показатели качества цолучецпых Об 50разцов, представлены в таблце.1 р и м е р 2, В лаборатор", условиях изготовляют Образцы Фрцкцио- ного картона следующего составаЦеллюлоза сульфатцаянебеленая 95Полиамидное волокносо средней д 1 цой,елока 5 3-5,8 мм 5 причем картон-основа пропитана фено-.лоформальдегидной смолой с содержанием свободного Фенола не более 2,53 ипосле пропитки она имеет привес смолы 187.В ролл загружают целлюлозу, размешивают в течение 20 мин при концентрации 2,27., затем раэмалывают до20 ШР....
Способ изготовления крепированной бумаги
Номер патента: 1654408
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Бондаренко, Гренге, Зима, Магдач, Минин, Тарараев
МПК: B31F 1/12, D21H 27/00
Метки: бумаги, крепированной
...к поверхности сушильного цилиндра под углом 25 О.П р и м е р 2, Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют ана логично примеру 1 с той лишь разницей, что в волокнистую суспензию со степенью помола 43 ШР из 100 макулатурных волокон, содержащих 25 осульфатной беленой хвойной целлюлозы, 10 сульфатной беле ной лиственной целлюлозы. 25 сульфитной небеленой хвойной целлюлозы и 40 древесной массы, вводят продукт взаимодействия бутилата калия с окисью пропилена в количестве 0,05 оот массы абсолютно 20 сухого волокна.П р и м е р 3. Способ изготовления крепированной бумаги осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в волокнистую суспенэию со степенью по мола 45 ШР из 100 макулатурных волокон, содержащих 35 сульфитной...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670019
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Корнилова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...1, а затем подвергают дополнительной обработке натриевой солью сополимера и итаконовой кислоты при соотношении мономеров 1:1 в количестве 0.01-13.37 ь от массы предварительно обработанной целлюлозыРежим дополнительной обработки аналогичен первичнойобработке по примеру 1. При этом дефибрерную древесную массу используют только необработанную. Композиционный состав бумажной массы и физико-механические характеристики полученной из нее бумаги приведены в табл.3,П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Отличие заключается в том, что для дополнительной обработки целлюлозы используют технический лигно сульфонат - упаренный обработанный щелок бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,27-8,0 от массы...
Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1670020
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Кузнецова, Лапухин
МПК: D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы
...Газетнуюбумагу получают аналогично примеру 3, но45 с использованием немодифицированнойсуспензии каолина,физико-механические показатели бумаги приведены в табл.1.%ные связи с компонентами волокнистыхполуфэбрикатов, что обуславливэет повышение физико-механических характеристикгазетной бумаги, При этом максимальныйэффект повышения качества бумаги наблюдается при мономолекулярном содержаниимодифицирующего агента, конформационная структура которого на поверхности каолина обеспечивает максимальный контакт сволокнистым полуфабрикатом.Дополнительное модифицирование каолина. обработанного указанным полимерным модифицирующим агентомкатионным полиэлектролитом, веществамианионного типа, приводит к образованиюна поверхности каолина сложных...
Синтетическая бумага высокой плотности, способ ее изготовления и подложка электрической печатной платы
Номер патента: 1672932
Опубликовано: 23.08.1991
Автор: Эдвард
МПК: D21H 13/26, D21H 27/00, H05K 1/03 ...
Метки: бумага, высокой, печатной, платы, плотности, подложка, синтетическая, электрической
...слоя, который приходится на долю пульпы и флока, т.е. баланс между связующим веществом и пустотами. В английских единицах измерения процентные объемы выражаются следующим образом:Ч=- - -я 924(ВЧл)Ч = -х 92,4,где Ч - содержание по объему в одиночном листе, 7;Ч - содержание по объему в слоеи листовр ЕВИ - основной вес (только для параарамидных волокон), унция//кв, ярд;ВИп - суммарное выражение основного веса для и листов;- толщина одиночного листа,мил;й, - толщина слоя, мил (толщиналюбых медных прокладочныхлистов вычитается).В единицах СИ соответствующие уравнения выглядят следующим образом:Ч= -- х 06944(В 1)ч = -- -кО 6944йФ Угде Р 11 - основной вес, г/м;С - толщина одиночного листа,ммеКоэффициент теплового расширения (СТЕ), Эта...
Волокнистая масса для изготовления впитывающей технической бумаги
Номер патента: 1684384
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Копецкая, Курятников, Никитина, Трухтенкова, Чибирев
МПК: D21H 11/10, D21H 27/00
Метки: бумаги, волокнистая, впитывающей, масса, технической
...бумаги, как н примере 1,Показатели качества бумаги приведенын табл. 1,П р и м е р 4 контрольныйл). Приготовляют волокнистую массу следующего состава,мзс.:Сульфатная небеленая целюоза иэхвойной древесины 20ХММ из еловой древес 1 лны 80Для подготовки волокнистой массыхвойную целлюлозу рззмалынают до 32ШР, после чего ее смеыинакп с ХММ н укаЗЗННОМ СООТНОШЕНИИ И ИЗГОТОВЛЯЮТ ОТЛИН"ки, кзк н примере 1.Показатели качества бумаги и ринеденын табл. 1.П р и м е р 5 контрольный), Образцыбумаги изготовляют иэ 1 ООС ХММ,Показатели качества бумаги приведенын табл. 1,П р и м е р 6. Бумаг, изготавливают набумагоделзтельной машине н производственных условиях. Состав волокнистой массы, мзс /о:Сульфатнзя небеленая хвойная целлюлоза, степень помол:24 -...
Способ получения бумажной массы
Номер патента: 1684385
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Агеев, Гофман, Дрикер, Иванов, Козлов, Кузнецова, Мальцев, Соболев, Шило
МПК: D21H 21/06, D21H 27/00
...помола 65 ШР, К размолотой целлюлозе добавляют каолин, канифольнцй клей и химически обработанный коагулянт, Химическую обработку коагулянта осуществляют путем Обработки 6%-ного Раствора коагулянта 0,4-ным водным раствором НТФ или ОЭДФ. После перемешивания к массе добавляют 1 н. Раствор гидроксида натрия до рн 7,2 - 7,7. В результате подуча. ют 1 - 1,5-ную суспензию,Конкретнье примеры получения бумажной массы приведены в табл, 1,Из полученной бумажной массы на аппарате ЛОА - 2 производят отлив, прессование и сушку бумаги при ОО - 105 С,. В результате получают бумагу-основу для самокопировальной бумаги масгой 48 г/м,ПОлученную бумагу испытывают в СООтветствии с ГОСТом,Качественные показатели полученной бумаги приведены в табл, 2.Как...
Способ получения бумажной массы
Номер патента: 1684386
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Агеев, Вялков, Гофман, Дрикер, Иванов, Козлов, Кузнецова, Мальцев, Соболев
МПК: D21H 21/06, D21H 27/00
...помола 65 ЙР. К размолотой целлюлозе добавляют двуокись титана и канифольный клей. К 2-6;1-ному водному раствору соли алюминия перед введением его в массу добавляют 2-ный водный раствор НТА или ЭДТА и образовавшуюся смесь вводят в бумажнук) массу. Расход НТА или 3 ДТА составляет 8,0 - 12,5 Ъ от массы коагу.лянта. После перемешивания к масседобавяют 1 н. раствор гидроксида натрия до рН , Д, В результате получают 1,0-1,5- ,.ную суспензию бумажной массы.Конкретные примеры полученных бумажных масс приведены в табл. 1,Иэ полученных бумажных масс на аппарате ЛОАотливают образцы бумаг, прес. суют их и сушат. Получаю бумагу-основу для самокопировальной бумаги массой 48 гм,Качественные показатели полученной бумаги приведены в табл. 2,Как...
Термостойкая каландровая бумага
Номер патента: 1693152
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Коваль, Кротюк, Овсяник, Панкратова, Родителев, Филинюк
МПК: D21H 27/00
Метки: бумага, каландровая, термостойкая
...массы,изготовление образцов бумаги, их сушку осуществляют аналогично примеру 1. Однако, в отли.чиеотпримера 12-ный раствор МаКМЦ вводятв волокнистую массу в количестве 2,0 г, что составляет 1 от массы абсолютного сухого волокна,П р и м е р 3. В подготовленную волокнистую массу по способу, описанному в примере1, в количестве 200 г вводят 3 г 20 ь-ного раствора йаКМЦ(1,5 от массы абсолютно сухоговолокна). Изготовление образцов бумаги и ихсушку ведут, как в примере 1,П р и м е р 4 (в опытно-промышленныхусловиях). Хлопковую целлюлозу марки 15 распускают в ролле с базальтовой гарнитурой безнагрузки в течение 1 ч при массовой долеволокна 3. В волокнистую массу добавляют2-ный раствор йаКМЦ из расчета 10 отмассы абсолютно сухого волокна,...
Способ получения массы для изготовления обувного картона
Номер патента: 1693153
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Гридюшко, Гришелева, Колесников, Корзун, Кузьмина, Ловягин, Степюк, Черная, Эмелло
МПК: D21H 13/34, D21H 27/00
Метки: картона, массы, обувного
...ПАВ в сочетании с поликонденсированной смолой и частицами каучука придают готовому материалу упругоэластичные свойства.П р и м е р 1, Натуральный изопреновый латекс марки "Рееертекс" берут в количестве 20 от массы а,с.в, и смешивают с ПАВ - препаратом ОС, который берут в количестве 4 от массы а.с.в. Полученную смесь выдерживают в течение 10 мин, после чего к ней добавляют смолу "Водамин - 115" в количестве 1,6 от массы а,с.е. Полученную дисперсию вводят в 2;-ную волокнистую суспенэию, содержащую коллагеновые волокна, мас.: кожевенная вырубка 60; хромовая стружка 40, В укаэанную волокнистую суспензию предварительно вводят алюминиево-аммониевые квасцы до рН 4,0-4,2. Полученную массу перемешивают и нагревают паром до 43 С. Из...
Способ изготовления бумаги-основы для индикаторной бумаги
Номер патента: 1698333
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Бережная, Доминикян, Левченко, Поддубный, Солдатенко
МПК: D21H 27/00, G01N 31/22
Метки: бумаги, бумаги-основы, индикаторной
...для кордных нитей и высока- модульных волокон 43; вискозное волокно 50; ПВС-волокно 7. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весовога 20 25 30 35 40 45 50 55 показателя 180 дг, Остальные операции проводят,как в примере 2,П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Соотношение волокнистых компонентов, мас, о,; сульфатная предгидролизная целлюл за для кордных нитей и высакомодульных волакан 60; вискозное волокно 30, ПВС-волокно 10. Размол целлюлозы и вискозы проводят совместно до весовога показателя 100 дг. Остальные операции правадят,как впримере 2,П р и м е р 5(контрольный), Подготовку бумажной массы проводят аналогична примеру 1, Целл;алозу в количестве 46,5 мас,о распуска 1 ат на волокна и...
Волокнистый теплоизоляционный материал
Номер патента: 1719517
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Аким, Анников, Ерохина, Романов, Романова, Скрипченко, Столяров
МПК: D21H 13/38, D21H 27/00
Метки: волокнистый, материал, теплоизоляционный
...площадь контакта волокон и соответственно силы трения между волокнами, а также происходит сближение поверхностных слоев контактирую 35 щих. волокон до расстояний, на которых могут образовываться дополнительные водородные связи и реализовываться силы Ван-дер-Ваальса. Улучшение связеобразования модифицированного каолинового во 40 локна подтверждается возрастаниемпрочности материала после термообработки при Т = 1000 С посравнению с прочностью прототипа при той же температуре.Выбор предельных значений концентрации связующего (целлюлозы), ограниченных интервалом 1-6%, определяется значениями прочности материала в условиях зксплуатации при высоких температурах (Т = 1000 С),При содержании целлюлозы менее 1% 50 не достигается цель...
Основа для теплочувствительной бумаги и способ ее получения
Номер патента: 1719518
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Серебряков, Филоненко, Харченко
МПК: D21H 11/04, D21H 27/00
Метки: бумаги, основа, теплочувствительной
...древесины, Затем полученную смесь перекачивают в приемный бассейн, разбавляя при этом до концентрации 2,0- 2,40 .После этого смесь подают на поток конических мельниц для размалывания до(55 2) ШР при длине волокон 50-70 дг и в композиционный бассейн, где происходит смешение с оборотным волокном производства конденсаторной бумаги. Оборотное волокно представляет собой смесь отходов конденсаторной бумаги толщиной волокон 4-30 мк, т.е. со степенью помола 80-98 ШР и длиной волокна 18-80 дг; разбавленных в воде до определенной концентрации. Затем смесь всех компонентов волокнистой массы измельчают в среднем до 70 Ш Р и длины 50-60 дг, разбавляют до концентрации 0,3-0,4 ф 4. После этого полученная масса пригодна для формирования полотна...
Способ получения бумажной массы для изготовления бактерицидной бумаги
Номер патента: 1719519
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Атаманов, Бондаренко, Гембицкий, Горбушин, Добыш, Сидоров, Фролов
МПК: D21H 21/36, D21H 27/00
Метки: бактерицидной, бумаги, бумажной, массы
...на улучшение свойств волокнистойсуспензии и бумаги, а использование егосвыше 2% от массы а.с,в. к увеличению эффекта не приводит,П р и м е р ы 1 - 10, Способ получениябумажной массы для получения бактерицидной бумаги осуществляют следующимобразом,В волокнистую суспензию со степеньюпомола 32 ШР.из 100% макулатуры вводят1%-ный водный раствор полигексаметиленгуанидингидрохлорида (П ГМ Г).Из полученной бумажной массы отливают бумагу.Опыты проводят при различных значения молекулярной массы ПГМГ, его расходаи массы бумаги, приведенных в таблице.В примере 1 использована макулатурасо степенью помола 32 ШР, содержащая20 сульфатной (С ФА) хвойной (хв.) целлюлозы, 10% сульфитной (СФИ) лиственной(л),20% СФИ хв 30% СФИ л 20% древесной массы (ДМ),В...
Гуммированная бумага для переводных изображений
Номер патента: 1721158
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Андрсон, Волков, Гаевская, Гуревич, Дундукова, Зайцева, Каплун, Карпов, Фомина
МПК: D21H 19/84, D21H 27/00
Метки: бумага, гуммированная, изображений, переводных
...получают путем нанесения наподложку предварительно подготовленного35 состава. Состав готовят следующим образом: в емкость заливают расчетное количество воды, затем при тщательномперемешивании вводят расчетное количество 40 О-ной эмульсии алкилдиметилбенэи 40 ламмонийхлорида и 10-ный растворполивинилового спирта. Нанос подготовленного состава осуществляют валиками наузле увлажнения обратной стороны бумагиводой.45 Массу наноса антиадгеэионного слояподбирают таким образом, чтобы обеспечивалась плоскостность листа гуммированнойбумаги, При наносе клеевого слоя 15 г/ммасса наноса антиадгезионного слоя долж-.50 на составлять 2-5 г м,гПредлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Гуммированную бумагу дляпереводных...
Способ получения бумаги для печати и письма
Номер патента: 1721160
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Алешина, Гривкова, Пак
МПК: D21H 21/16, D21H 27/00
...фракции 5 - 100 мкм 50- 60 ф, и водоудерживающей способностью 1,8 - 2,0 г воды/1 г волокна. Продукт взаимодействия скопа с КМЦ и ТБИа добавляют в суспенэию в количестве 7 - 9 ОО от массы воздушно сухих целлюлозосодержащих волокон, Из приготовленной суспензии отливают бумажное полотно.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. П р и м е р 1, Из неразмолотых волокон (13 ШР) сульфатной небеленой лиственной целлюлозы приготавливают суспензию концентрацией 0,2 О. В суспензию вводят связующее - продукт взаимодействия скопа производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя подгузников детских и гигиенических пакетов с КМЦ и ТБйа, взятых в количествах соответственно 0,4. 0,5, 0,75, 1,0, 1,1 и 0,075 О от...
Композиция для изготовления сепараторной бумаги
Номер патента: 1724775
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Анников, Басова, Богданова, Кустарева, Пазинич, Тимощук
МПК: D21H 27/00, H01M 2/16
Метки: бумаги, композиция, сепараторной
...3 г ПВ С волокна.Соотношение компонентов в композиции, мас,;Стекловолокно 80ПВА 15ПВ С-волокно 5П р и м е р 3. Образцы получают аналогично примеру 1. Отличие заключается втом, что 50 г стекловолокна размалывают втечение 40 мин до СДВ 80 дг и вводят раствор йаОН до рН 12,0, добавляют 7,1 г ПВА,выдерживают 35 мин и вводят 1,8 г ПВС-волокна. Соотношение компонентов в композиции, мас. ;Стекловолокно 85 ПВА 12 ПВС-волокно 3 П р и м е р 4, Образцы получают аналогично примеру 1, но стекловолокно размалывают до достижения СДВ 80 дг, рН средыдоводят до 11,5 и массу выдерживают в течение 30 мин.П р и м е р 5. Образцы получают аналогично примеру 3, но стекловолокно размалывают до достижения СДВ 110 дг, рН . 5 среды доводят до 11,0 и массу...
Способ изготовления волокнистого маслопоглощающего материала
Номер патента: 1745803
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Вирник, Волович, Заплатин, Иванова, Савенков, Топоров
МПК: D21H 25/02, D21H 27/00
Метки: волокнистого, маслопоглощающего
...готовят из смеси размолотых до40-45 ШР натуральных беленых сульфатных целлюлозных волокон марки АСв количестве 40-65 мас, и гидрофобныхсинтетических полипропиленовых волокондлиной 1,5 мм и 3,0 мм, взятых в соотношении 1;1, Общий расход синтетических полипропиленовых волокон составляет 35-60 .мас Листовой волокнистый материал изготавливают массой 400-500 г/м,Для изменения физико-химическойприроды образованного капиллярно-пористого пространства волокнистого материала используют жидкое непредельноесоединение - моноокись бутадиена (температура кипения 70 С).В качестве катализатора применяют5-ный водный раствор гидроксида натрия.Сформированное и высушенное до воздушно-сухого состояния полотно волокнистого материала затем...
Бумажный адгезионный материал
Номер патента: 1775450
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Алексеев, Блохтина, Бурмистрова, Волков, Надервель, Острерова, Смоляков, Соколов, Ширанков
МПК: C09J 7/04, D21H 27/00, D21H 27/10 ...
Метки: адгезионный, бумажный, материал
...акриловой кислоты иметакриловой кислоты при соотношенииуказанных мономеров соответственно (39 -41);(32 - 33):(25 - 27):(1 - 2) с последовательнорасположеннь 1 ми на одной стороне пропитанной бумаги-основы грунтовочным слоем,содержащим сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанных вышесоотношениях мономеров и полиизопреновый каучук при соотношении указанныхполимеров 1:1 и липким слоем, содержащим(в мас.ч,): полиизопреновый каучук, синтетический бутадиеновый каучук 90 - 95, углеводородную смолу 140-150,пластификатор 20-25, антиокислитель 1 - 2,и нанесенным на другую антиадгезионнымслоем, согласно изобретению, антиадгезионный слой содержит полидиметилсилоксан с молекулярной массой 10000 -...
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1776712
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Аким, Комиссаренков, Лопухин, Парамонова
МПК: D21H 23/04, D21H 27/00
Метки: бумаги, волокнистой, газетной, массы
...на поверхности лигносульфоната, т.е, получаются поверхностные лигносульфонаты соответствующих металлов. Отсутствие гидролиза в органических растворителях обусловливает полноту реакции образования лигносульфонатов металлов, находящихся в этих растворах в ассоциированном состоянии,При приготовлении водной дисперсии модифицированного лигносульфоната происходит гидролиэ поверхностного ассоциата металла с образованием основной соли соответствующего металла. В композиции бумажной массы эта соль лигносульфоната выступает в роли упрочняющего вещества,т.к, спосбна образовывать дополнительныеводородные связи с волокнистым полуфабрикатом.При этом при расходе модификатора 5 10203040 рованного хлоридом титана. Для чего небеленую сульфитную целлюлозу...
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1786214
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова
МПК: D21H 21/00, D21H 23/14, D21H 27/00 ...
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...фенолформальсти частиц угля, в то время как другие звенья дегидной смолы смешивают с волокнистойзадействуются в создании удерживающих суспенэией в соотношении 2.3 по сухим векаркасных структур, обьединяющих отдель- ществам, доводят рН смеси до 4;0 добавле-.ные отрицательно заряженные блоки поли- нием сульфата алюминия. Затем вкремневой кислоты и, хлопья 45 волокнисто-смоляную композицию вводяталюмосиликатных образований. силикат натрия в виде жидкого стекла в коКоличество защитного коллоида, обво- личестве 1,05% (в пересчете на двуокисьлакивающего отработанный активирован- кремния) от массы дисперсной фенолфорный уголь, равное 1-2% от массы угля, мальдегидной смолы,является оптимальным, так как при количе Отливают бумажное полотно...
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги
Номер патента: 1796732
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Васильев, Комиссаренков, Парамонова
МПК: D21H 17/67, D21H 27/00
Метки: бумаги, бумажная, масса, печатной
...травильного раствора титансодержащего сплава - шлам, при соотношении Т 10 г:Са 3041,5-4:1. Далее в массу добавляют канифольный клей и глинозем до значения рН массы4,5-5,0. Отлив бумаги проводят на листоотливном аппарате ЛОА. 30Физико-механические . характеристикибумаги массой 60 г/м сравнивали с контрольными образцами, включавшимиз) только волокнистый полуфабрикат;б) 10% добавки фосфогипса 35в) 10% добавки каолина,а также данные с использованием 10%а,с.в) искусственно приготовленного наполнителя на основе аморфного кремнезема и фосфогипса прототип). Данные 40испытаний приведены в табл, 1,Данные табл. 1 показывают, что использование в качестве наполнителя отхода производства - шлама, образующегося врезультате нейтрализации...
Способ получения бумаги для офсетной печати
Номер патента: 1802018
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Азаров, Аким, Бондарь, Иванченко, Ковернинский, Машута, Павлова, Пронин, Скуба, Стебунова
МПК: D21H 19/30, D21H 27/00
Метки: бумаги, офсетной, печати
...0,3670 от абсолютно сухого волокна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы марки "Водамин", 32,2 каолина, Канифольный клей вводят до размола целлюлозы, а укаэанную смолу - после наполнения. Отливают бумажное полотно с предварительнь 1 м введением сернокислого алюминия до рН 4.5-5,5 и полиакриламида в количестве 0,2 от абсолютно сухого волокна. Затем бумажное полотно сушат и при сухости 85- 900 обрабатывают в клеильном прессе водным раствором, содержащим смолу "В одами н" и и родукт поли конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор Н,Ф.), Обработку бумажного полотна указанным раствором ведут из расчета расхода смолы "Водамин" 0.10 - 0,24 от массы абсолютно сухого волокна и диспергатора в количестве 0,012, 0,016 и 0,020 от...
Способ изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1807145
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Азаров, Гончарова, Дьяченко, Коптев, Крылатов, Кузнецов, Лапухин, Протасов, Сметанин, Федоров
МПК: D21H 23/76, D21H 27/00
...на сухое вещество, причем соотношение расходов сернокислого алюминия и сернокислой меди в пересчете на сухие вещества составляет 4,3:1. Изготовление отливки, отделка каландрировэнием, а также испытания ее осуществляют аналогично примеру 1, Результаты испытаний приведены в таблице,П р и м е р 3, Готовят суспензию бумажной массы аналогично примеру 1, но в отличие от него в композицию вводят раствор сернокислого алюминия в количестве 0,5 мл 5%-ной концентрации, что составляет в пересчете на сухое вещество 1,8, а раствор сернокислой меди .вводят в количестве 0,13 мл 5;4,-ной концентрации, что составляет 0,5 в пересчете на сухое вещество, причем соотношение расходов сернокислого алюминия и сернокислой меди в пересчете на сухие вещества...
Способ изготовления бумаги для офсетной печати
Номер патента: 1807146
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Брежнева, Ермакова, Ершов, Курятников, Магий, Остреров, Радченко, Товстошкурова, Фридман
МПК: D21H 23/04, D21H 27/00
Метки: бумаги, офсетной, печати
...а.с, в, и добавляют сернокислый алюминий до рН массы 4,9. Массу выдерживают втечение 40 мин. В кислую оборотную воду(рН = 4,8), взятую со сборника оборотной воды БДМ, вводят анионный ПАА в количестве 0,02; от массы а.с.в, после чего обработанную оборотную воду смешивают с приготовленной бумажной массой, Концентрация готовой бумажной массы О,бф . Далее производят отлив бумажной массы обычным образом с применением флокулянтов (ПАА, ПЭИ и др,) перед самым отливом в количестве 0,02от массы а.с.в., прессование и сушку, Испытания бумаги проводят по стандартным мето-. дикам.Остальные опыты выполнены аналогично опыту 1. Соотношение ПАА, вводимого в бумажную массу и оборотную воду, а также показатели качества бумаги и параметры процесса...