Способ изготовления бумаги для офсетной печати

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ НИЯ БУМАГИ(57) Сущность изобретения: по способу изготовления бумаги для офсетной печати перед раэбавлением обработанной полиакриламидом кислой оборотной водой в бумажную массу вводят полиакриламид в количестве 0,02-0,307 ь от массы абсолютно сухого волокна, Соотношение полиакриламида, добавляемого в бумажную массу, и полиакриламида, используемого для обработки оборотной воды, составляет от 1:1 ро 10:1. 1 табл. довательственное промыш- комсомо, А.В.Еррмакова, ежнева и Б, Курятниковрова, Т.И.Едман, Р,Т.Бр древесную массу, и интенсификация процесса с одновременным повышением удержания каолина и мелкого волокна.Предлагаемое дробное введение ПАА в бумажную массу и оборотную воду при содержании в массе большого количества полуфабрикатов высокого выхода приводит к тому, что растворенные вещества, содержащиеся в оборотной воде, сорбируются на каолике и мелких волокнах, а содержащиеся в бумажной массе, сорбируются на крупных волокнах и выводятся из производственного потока с бумагой. В результате этого повышается эффективность флокулирующих добавок, вводимых в бу-мажную массу перед самым ее отливом, в обеспечение удержания мелочи на сетке БДМ, интенсификации процесса, улучшения качества бумаги. При этом распределение расхода потоков ПАА в бумажную массу и оборотную воду зависит от концентрации волокнистой массы и, как следствие, от загрязненности потока органическими вещеГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНВеДОмстВО сссР.А.Радченко6) Авторское свидетельство СССЬ 1079718, кл. О 21 О 300, 1982.Авторское свидетельство СССМ 1113446, кл. О 21 О 3/00, 1984. Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги с высоким содержанием полуфабрикатов высокого выхода.Целью изобретения является улучшение качества бумаги и интенсификация процесса за счет повышения степени удаления растворенных веществ из разбавленной бумажной массы,Цель достигается тем, что по способу изготовления бумаги, включающему обработку кислой оборотной воды ПАА, разбавление бумажной массы обработанной оборотной водой, согласно изобретению перед разбавлением обработанной оборотной водой в бумажную массу вводят ПАА в количестве 0,02-0,3 от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в.) при массовом соотношении укаэанного ПАА и ПАА,подаваемого на обработку оборотной воды, от 1:1 до 10:1,В предлагаемом способе происходят улучшение качества бумаги, содержащей 21 Н 27/00, 23/04//О 21 Н 17:01,745ствах и. Концентрация волокна в бумажной массе перед смешением ее с оборотной водой в несколько раэ выше, чем концентрация волокна в оборотной воде, что требует большого расхода ПАА,П р и м е р 1. Готовят волокнистую массу из 24 фсульфатной хвойной целлюлозы, размолотой до 28 ШР, 38 термомеханической массы со степенью помола 75 ШР, 38% химико-термомеханической массы со степенью помола 78 ШР, концентрация волокнистой массы составляет 3 , В волокнистую массу вводят 8 от массы а.с. канифольного клея и 15 от массы а.с, каолина, Далее в бумажную массу вводят анионный ПАА в количестве 0,1 от массы а.с, в, и добавляют сернокислый алюминий до рН массы 4,9. Массу выдерживают втечение 40 мин. В кислую оборотную воду(рН = 4,8), взятую со сборника оборотной воды БДМ, вводят анионный ПАА в количестве 0,02; от массы а.с.в, после чего обработанную оборотную воду смешивают с приготовленной бумажной массой, Концентрация готовой бумажной массы О,бф . Далее производят отлив бумажной массы обычным образом с применением флокулянтов (ПАА, ПЭИ и др,) перед самым отливом в количестве 0,02от массы а.с.в., прессование и сушку, Испытания бумаги проводят по стандартным мето-. дикам.Остальные опыты выполнены аналогично опыту 1. Соотношение ПАА, вводимого в бумажную массу и оборотную воду, а также показатели качества бумаги и параметры процесса приведены в таблице.Параллельно для сравнения выполнены контрольные опыты (4,6,6,7), в которых приведены заграничные значения доэировок анионных ПАА в массу и в оборотные воды.Опыт 8 выполнен по технологии, описанной в прототипе (примере 6), но с использованием волокнистой композиции, ойисанной ранее.Как видно из таблицы, предлагаемый способ производства бумаги путемдробной обработки ПАА оборотной воды и бумажноймассы с последующим их смешением приводит по сравнению с обработкой ПАА толькобумажной массы (пример 6) или только обо 5 ротной воды (пример 7) к увеличению показателей механической прочности;разрывной длины на 16 - 25 (отн.), сопротивления излому на 40-100, структурнойпрочности по Скотту на 24/36 (отн,), проч 10 ности поверхности к выщипыванию на 2633, скорости обезвоживания на 18-36,увеличению удержания наполнителя.Оптимальное соотношение ПАА, введенного в бумажную массу, и ПАА, введен 15 ного в оборотную воду, составляет от 1:1 до10:1. Оптимальный расход ПАА, вводимогов бумажную массу, составляет 0,02 - 0,3 отмассы ас,в. При расходе ПАА в бумажнуюмассу более 0,3 (опыт 5) не наблюдается20 дальнейшего улучшения свойств, что ведетк перерасходу ПАА, При расходе ПАА, подаваемого в бумажную массу, в количествеменее 0,02 (опыт 4) не происходит улучшения качества бумаги по сравнению с прото 25 типом и улучшения скоростиобезвоживания бумажной массы,Формула изобретения Способ изготовления бумаги для офсет ной печати, включающий обработку кислойоборотной воды полиакриламидом, разбавление бумажной массы обработанной Ьборотной водой и отлив бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 35 повышения качества бумаги и интенсификации процесса за счет повышения степени удаления растворенныхвеществ из разбавленной бумажной массы при изготовлении бумаги, содержащей древесную массу, пе ред раэбавлением обработанной оборотнойводой в бумажную массу вводят полиакриламид в количестве 0.02 - 0,30 фот массы абсолютно сухого волокна при массовом соотношении указанного полиакриламида к 45 полиамиду, подаваемому на обработку оборотной воды, от 1:1 до 10:1.Показатели качества бумаги Пример Количество ваодимо. го ПАА Выщипывание,м/с,верх/сеткав бумаж- е оборот. ную массу ную воду 1 И 1.8 1 8 г 1.8 1,9/1.951.4 1,9/1.9 55 50 60 35 60 40 45 35 50 35 165 55 70 20 170 1 О 8 12 8 12 ЭЗОО 3200 3400 2600 3480 5.1 1;1 1 О:.1 . 0,8.12:1 0,02 0,02 0,03 0,02 0,03 0,1 О,Ог 0,3 0,016 0,381,7/1,7 35 65 135 2900 0,33 1,6/1,4 38 120 2650 0,33 2700 40 0,06 1.5/1.5 125Оборотная вода обрабатывается алюминатом, а совместно с ПАА с рН 7 в присутствии катионного ПАА расходанионнаго ПАА 0,03 , катион нога.ПАА 0,03. Редактор Заказ 1364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101,1 2 3 4 контр.5 контр.6 контр. (по авт.св. М 800273) 7 контр.8 по про- тотип Соотношение ПАА. вводимого в массу и а оборотную ео.ду Составитель М, ОстреровТехред М.Моргентал Корректор Н. Гунько