Способ изготовления бумаги

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУБУМАГИ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ 303 от массы каолина, а каолин вводя вколичестве 20-303 от массы волокна Модифицированные арабиногалактаном частицы каолина выполняют функцию комбинированного связующего: поверхность этих частиц обладает сродством к целлюлозным волокнам, а каолин, являясь минеральным наполнителем, при этом не выполняет функцию инертного тела, разделяющего волокна целлюлозы. Арабиногалактан обладает большим сродством к целлюлозным волокнам, чем алюминат натрия, что обеспечивает более высокие прочностные показатели бумаг по сравнению с известным способом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1) 4432774/31-12.(71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР й 962400, кл. Р 21 Н 3/66, 198 1.Авторское свидетельство СССР И 1141137, кл. Р 21 Н 3/66, 1983Авторское свидетельство СССР М 990921, кл. Р 21 0 3/00, 1981. Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве печатныхх видов бума г, получа емых ка к на существующем промышленном оборудовании, так и на вновь создаваемом оборудо" ва нии аэроди намического формова ния.Цель изобретения - повышение прочности бумаги;Согласно способу изготовления бу" маги, включающему размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его в массу, фор" мование бумажного полотна, прессова" ние его и сушку, обработку каолина осуществляют водным раствором арабиногалактана до содержания его 20(57) Изобр лозно-бума зволяет по Способ изг размол вол модифициру в массу, ф лотна, п.ре работку ка раствором жания его Расход мод 303 от мас , локна. Бум на как мок аэродинами етение относится к целлюжной промышленности и повысить прочность бумаги.отовления бумаги включаетокна, обработку каолинающим агентом, введение егоормирование бумажного поссование его и сушку. Оболина осуществляют воднымарабиногалактана до содер 20-303 от массы каолина.ифицированного каолина 20 сы абсолютного сухого воага может быть изготовлерым методом, так и методомческого формования. 2 табл02 3 1583П р и м е р 1. Для изготовлениябумаги методом а эроди на мич еского формования порошкообразный воздушно-сухой каолин смешивают с 74-ным раство-.5ром .араби ногала кта на при содержа нииего 10, 20, 25, 30 и 353 от массыкаолина . Полученную суспензию модифицированного каолина обеэвоживают нафильтре, сушат при 100 С и измельцают до тонкодисперсного состояния. Вопытах используют арабиногалактан ссодержанием примесей менее 13. Дляполуцения модифи ци рова нного а раби ногала кта на используют та кже сорбционный метод: раствор арабиногала кта напропускают через слой каолина до указанного массного содержания и измельчают.Воздушно-сухую суспензию размолотых волокон сульфитной беленой целлюлозы смеши.вают с модифицированнымкаолином при содержании каолина 1 О,20, 25, 30 и ч 02; от массы абсолютно сухОГО волокнаиэ полученной 25смеси методом аэродинамического Формова ния получают полот но, прессуютего при давлении 8 кгс/см и сушатпри 120 С. Изготовленные образцы бумаги подвергают физико-механическимиспытаниям по стандартным методикам,При изготовлении образцов бумаги поизвестному способу модификацию каолина осуществляют водным раствором алюмината натрия в количестве 53 отмассы абсопютно сухого волокна(в пересчете на оксид алюминия).Рас"ход модифицированного каолина составляет 303 от массы абсолютно сухоговолокна.Результаты испытаний представлены40в табл, 1,их при давлении 8 кгс/см и сушатпри 120 фС,При изготовлении образцов по из"вестному способу модификацию каолинаосуществляют водным раствором алюми"ната натрия в количестве 5 Ф от массыабсолютно сухого волокна (в пере"счете на оксид алюминия). Расход модифицированного каолина составляет303 от массы абсолютно сухого волокна.Результаты испытаний представленыв табл. 2.Из данных табл. 1 и 2 видно, чтопоказатели качества бумаГи, изготовленной по предлагаемому способу, превыша ют пока эа тели бума ги, полуц е ннойпо известному способу,При уменьшении содержания арабино"галактана меньше 203 от массы каолинанедостаточно эффективно проявляетсясвязующее действие арабиногалактанав системе: целлюлозное волокно - модифицированный каолин - целлюлозноеволокно. При увеличении содержанияарабиногалактана более 303 от массыкаолина усиливается связывание частицкаолина между собой, в результатеуменьшается частота контактов в указанной системе.При содержании каолина менее 203от массы целлюлозного волокна влияние модифицированного наполнителянедостатоцно сказывается на частотеконтактов, при увеличении этого содержания более 303 возрастает влияниеминерал ь ной ча сти модифи ци рова нногонаполнителя, что отрицательно сказывается на меха ниц еских пока зат еляхбумаг. Формула изобретения5055 П р и м е р 2. Для получения бумаги в водной среде модифицированный арабиногалактаном каблин получают по методике, описанной в примере 1, при этом содержание арабиногалактана составляет 10, 20, 25, 30 и 357. от мас" сы каолина. Целлюлозу марки НСраэмалывают до степени помола 32 ВР, вводят модифицированный каолин в количестве 10, 20, 25, 30 и ЙОЗ от массы абсолютно сухого волокна. Отливки массой 80 г/м и згота вли ва ют на листоотливном аппарате ЛОА, прессую Способ изготовления бумаги, вклюца ющи й ра змол волокна, об работ ку каолина модифи цирующим а гентом, вве"дение его в массу, формование бумажного полотна, прессование его и суш" ку, отличающийсятем, что, с целью повышения прочности бу" маги, обработку каолина осуществляют водным раствором арабиногалактана до содержания его 20-30 Ф от массы каолина, а каолин вводят в количестве 20- 30 от массы абсолютно сухого волокна15483 02 Табли ца Излом, цислодвойных перегибов Содержа ни е арабиногалактана, Ф от массы каолина Содержа ни екаолина, .Фот массыволокна Масса,1 м,г Разрывнаядлина, м По известному спо"сабу 30 1 О 20 20 80 2350 80 2300 80 2400 80 2500 80 2550 80 2550 80 2500 802350 80 2450 1 О10 20 25 30 25 20 30 4 4 3 Таблиежи ш Масса 1 м, г злом,цисл войных пе Содержание.каолина, Фот массыволокна азрывна лина, м Содержа ние арабинога" лактана, Ф от массы ка олина регибов По извест ому спообу 80 1 О20 10 0 6 6 4 80 80 80 80 30 30 35 2700 2750 Соста вител ь О. Маслаченкоедактор Н. Рогулиц Техред М.Дидык Корректор И. Муска Подписно венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101,Произв ю в авЗаказ 118 Тираж 327ВНИИПИ Государственного комитета по из111035, Москва, Ж,2750 2800 2750 2900 2950 2950 бретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д. 4/5