Бумажный адгезионный материал

(21) 4897747 (22) 29,12.90 (46) 15.11,92 (71) Центра ский инстит (72) А,И, Смо тина, В.Н. Г.Ф, Шира мистрова и (56) Авторск М 349728, кТехноло ства ленты л рская кэрто Изобретение адгезионных мат нове, преимущест Известен ад стоящий из бума крытия на основотносится к пеоиалов на бвенно для упезионный мГи-основые натурально роизводст умажной аковки.атериал, солипкого поо каучука и вуосантиадге целлюлоз ных в см том (1).Недо неудоеле териэлэ яеляютс нитэр 11 о. п 1 гиени татком этого ворительные ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ 1ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. Бюл. М 42льный научно-исследовательут бумагиляков, А.В, Алексеев, С,А, Блох- Соколов, Т.А. Надервель,нков, В,А. Волков, Т,Е. БурИ.Я, Острероваое свидетельство СССРл, О 21 Н 1/42, 1970,гический регламент производипкой на бумажной основе. Огнная фабрика, 1988, с. 70-79.(54) БУМАЖНЫЙ АДГЕЗИОННЫЙ МАТЕРИАЛ(57) Использование: бумажный адгезионный материал, преимущественно для упаковки. Сущность изобретения: бумажный адгезионный материал содержит влагопрочную бумагу - основу, пропитанную латексом сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрилэ и метэкриловой кислоты БСНК при массовом соотношении указанных мономеров (39-41):(32-33):(25 - 27);(1 - 2) последовательно расположенные на одной стороне бумаги грунтовочный слой, содержащий вышеуказанный сополимер и натуральный полиизопреновый каучук при их массовом соотношении 1,1, липкий слой,1505 С 09 1 7704, О 21 Н 27 О 21 Н 19.94 включающии полиизопреновыи каучук 100 м.ч., синтетический бутадиеновый каучук 90 - 95 м.чуглеводородную смолу 140 - 150 м,ч., пластификатор 20 - 25 м.ч антиокислитель 1 - 2 м.ч, и на обратной (другой) стороне бумаги антиадгезионный слсй, включающий полидиметилсилоксан 100 м,ч., сополимер бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакоиловой кислоты при массовом соотношении указанных мономеров (39 - 41):(32 - 33):(25 - 27):1 - 150 - 400 м,чдиэтилэминометилтриэтоксисилан 1 - 5 м,ч, Влагопрочную бумагу - основу массой 80 г/м пропитывают латексом БСНК концентрацией 3002 и сушат в сушильном тоннеле на воздушной по 2 душке, Привес латекса составляет 30 г/м, Затем на одну сторону бумаги наносят грунтовочный слой концентрацией 30",ь, нанос - 7 г/м, на другую антиадгезионный состав концентрацией 400/О, нанос 6 г/м . Бумага сушится при2140 - 150 С и затем на грунтовочный слой наносят липкий слой. Нанос клея 35- 40 г/м . Полотно сушится при 140 С и2послеохлаждения поступает на накат рулона липкой ленты, выдерживается 3 сут в подвешенном состоянии и производится их резка на бобины. Характеристики материала: адгезия к металлу через 3 сут 0,34 кгс/см, через 15 сут. 0,32 кгс/см, через 30 сут. 0,32 кгс/см и через 45 сут, 0,3 кгс/см, 1 табл,ионного покрытия из триэцетатаи поливинилацетатэ, растворенси хлороформа с этиловы 71 спир 1775450ческие условия труда работаощих, необходимость улавливания и рекуперации растворителей при приготовлении и нанесенииантиадгезионного покрытия. Испол ьзование Органических растворителей предъявляет высокие требования к бумаге-основе вчасти барьерности по отношению к растворителям и компоненгам покрьпия. Наиболее близким к настоящему изобретенио потехнической сущности и достигаемому зффекту является адгезионный материал, состоящий из влагопрочной бумаги-основы,пропитанной латексом сополимера бутади.ена, (39 - 410), стирола (32 - ЗЗЯ нитрилаакриловой кислоты (25 - 270) и метакриловой кислоты (1 - 2 ) (БСН К) с последователь.но расположенными на одной сторонепропитанной бумаги-основы грунтовочнымслоем, содеркащим БСНК и изапреновыйкаучук В соотношении 1; 1, и 20липким слоем на основе полиизопреновогокаучука и нанесенный на другую сторонубумаги-основы антиадгезионным покрытием.Антиадгезионный слой содержит хромолан - 25 - ЗО-ный раствор хромовой комплексной соли стеариновой кислоты визопропиловом спирте, поллвиниловыйспирт и поливинилацетатнуо дисперсиопри следующем соотношении компонентов, 30мас,ч,:Хромолан 100Поливиниловый спирт 50Пол и винила цетатнаядисперсия 140 35Пропитка бумаги-основы лагексомБСНК повышает ее влагопрочность и прочность в Е-направлении, Наличие в сОставегрунтовочного слоя латекса БСНК и полиизопренового каучука создает средство 40липкого слоя к бумага-основе и улучшаетпотребительские характеристики адгезионного материала,Недостатком данного адгезионного материала является применение в технологии 45его изготовления хромолана (раствора комплексной хромовой соли стеариновой кислоты в изопропиловом спирте), Хромоланогнеопасен, токсичен, раздражает кожу ислизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, обладает кумулятивным действием, а также вызывает коррозиюОборудования,Перед нанесением липкого слоя требуется не менее чем суточная выдержка бумаги-подлокки с хромоланом в составеантиадгеэионного слоя, Кроме того, имеетместо перенос антиадгезионного покрытияна основе хромолана на липкий слой, накотором вследствие этого образуотся участки, не обладающие липкостью. При этомснижается проклеиваемость и стабильность .адгезионных свойств материала.Целью изобретения является повышение стабильности адгеэионных свойств материала,Поставленная цель достигается тем, чтов бумажном адгезионном материале, выполненном из влагопрочной бумаги-основы;пропитанной латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты иметакриловой кислоты при соотношенииуказанных мономеров соответственно (39 -41);(32 - 33):(25 - 27):(1 - 2) с последовательнорасположеннь 1 ми на одной стороне пропитанной бумаги-основы грунтовочным слоем,содержащим сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанных вышесоотношениях мономеров и полиизопреновый каучук при соотношении указанныхполимеров 1:1 и липким слоем, содержащим(в мас.ч,): полиизопреновый каучук, синтетический бутадиеновый каучук 90 - 95, углеводородную смолу 140-150,пластификатор 20-25, антиокислитель 1 - 2,и нанесенным на другую антиадгезионнымслоем, согласно изобретению, антиадгезионный слой содержит полидиметилсилоксан с молекулярной массой 10000 - 40000,сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислотыпри соотношении указанных мономеров(39 - 41); (32-33):(25-27);(1 - 2) и диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении указанных компонентов, мас,ч.;Полидиметилсилоксан(ПДМС) 100Сополимер бутадиена,стирола, нитрила акриловойкислоты и метакриловойкислоты (БСНК) 150-400Дизтиламинометилтриэтоксисилан (АДЭ) 1 - 5Используемая указанная композицияантиадгезионного состава неизвестна.Антиадгезионный слой указанной композиции имеет сродство к пропитанной бумаге-основе вследствие наличия всегосостава латекса БСНК, чем повышаетсяпрочность его закрепления на подложке и,тем самым, стабильность адгезионныхсвойств материала при сохранении его липкости, При этом стабильность адгезионныхсвойств материала достигается при использовании полидлметилсилоксана с молекулярной массой 10000-40000 и сиспользованием в качестве отвердителя диэтиламинометилтриэтоксисилана, Кроме90-95 того, улучшаются санитарно-гигиеническиеусловия работающих.П р и м е р. Влагопрачную бумагу-основумассой 80 г/м пропитывают латексомБСНК концентрацией 30% и сушат в сушильном тоннеле на воздушной подушке,Привес латекса после пропитки составляет30 г/м 2. Затем пропитанная бумага поступает на узел наноса грунтовочного слоя, гдена нижнюю поверхность бумажного полотна накосят состав, содержащий латексБСНК и латекс натурального каучука в соотношении 1:1, Концентрация грунтовочнойсмеси 30%, нанос 7 г/м 2,Далее бумага поступает в узел наносаантиадгезионного слоя, который наноситсяна верхнюю сторону пропитанной бумаги.Концентрация антиадгезионного состава40%, нанос 6 г/м,Конкретные составы антиадгезионногослоя при различных соотношениях компонентов и различных значениях молекулярной массы полидиметилсилоксанаприведены в таблице, Поскольку соотношение мономеров в использованном сополимере бутадиена, стирала, нитрилаакриловай кислоты и метакриловой кислотыявляется довольно узким и обусловленолишь колебаниями содержания мономеровпри синтезе, во всех составах использовался сополимер, содержащий бутадиена 40%,стирала 2,5%, нитрила акриловой кислоты26% и метакриловой кислоты 1,5%.После нанесения антиадгезионногослоя бумага сушится при температуре 140150 ОС.Процесс изготовления адгеэионногоматериала завершается нанесением нагрунтовочный слой липкого слоя следующейкомпозиции, мас.ч.:Полиизопренавый каучукнатуральный (А) 100Синтетический бутадиеновый каучук марки1502 (СБК) (В)Углеводородная смолаЕэсогеэ 1304 (С) 140 - 150ПластификатарСтабилпласт(Д) 20-25Антиакислитель(Агидол) (Е) 1 - 2В примерах 1 - 3 указанные компонентысодержатся в липком слое при следующемих соотношении (в мас,ч,): А - 100, В - 90, С -140, Д - 20, Е; в примере 4: А - 100, В - 95,С, Д, Е; в примере 5-7, А,В - 92, С, Д - 23, Е - 1,5.Нанос клея 35-40 г/м . В качестве рас гтворителя испольэовали бензин или смесьбензина с толуолом,Полотна бумаги с нанесенным липкимслоем сушится при температуре 140 С, после охлаждения поступает на накат рулона липкой ленты, выдерживается трое суток в 5 подвешенном состоянии. затем производится их резка на бобины.Параллельно для сравнения получаютматериал по прототипу. Все слои готовят и наносят аналогично предложенному вари анту, но при этом используют антиадгезионный слой следующего состава, мас.ч.:Хромолак 100, Поливиниловый спирт 50 Поли винил ацетатная15 дисперсия 140Результаты испытаний адгезионногоматериала по каждому варианту и по прототипу представлены в таблице.Из таблицы видно, что предлагаемый 20 адгезионный материал сохраняет адгеэию кметаллу в течение 3-45 сут в большей степени, чем известный, что свидетельствует о повышении стабильности адгезионных свойств предложенного материала.25 Формула изобретенияБумажный адгезионный материал, выполненный из влагопрочной бумаги-основы, пропитанной латексом сополимера бутадиена, стирала, нитрила акрилавой кис лоты и метакриловой кислоты при массовомсоотношении укаэанных мономеров соответственно (39 - 41):(32 - 33);(25 - 27):(1 - 2), с последовательно расположенными на одной стороне пропитанной бумаги-основы 35 грунтовочным слоем, содержащим сополимер бутадиена, стирала, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанном соотношении маномеров и полиизопреновый каучук при массовом 40 соотношении указзнных компонентов 1;1, илипким слоем, содержащим, мас.ч.:Полиизопреновый каучук 100 Синтетическийбутадиеновый каучук 90-95 45 Углеводородную смолу 140 - 150Пластификатор 20-25 Антиокислитель 1 - 2и нанесенным на другую сторону бумаги-основы антиадгеэионкым слоем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениястабильности адгезионным свойств материала, антиадгезионный слой содержит полидиметилсилаксан с мол.мас.10000 - 40000, сополимер бутадиена, 55 стирала, нитрила акриловой кислоты иметакриловой кислоты при укаэанном соотношении мономеров и диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.;Пример Состав Молекулярная антиадгезива,мас,ч. масса ПДМС0,26 0,24 0,20 0,19 Составитель Е, БуткоТехред М,Моргентал Корректор Е. Папп Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4021 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5