D21C 3/02 — с применением неорганических оснований или щелочных соединений, например сульфатные процессы

Номер патента: 861443

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Агеева, Гелес

МПК: D21C 3/02

Метки: варочный, раствор, сульфатной, целлюлозы

...целлюлоз.П р и м е р 2. Получали раствор щелочного экстракта гидролизного лигнина:200 г гидролизного лигнина в виде порошка, полученного на Сегежском гидролизном заводе, влажностью 63,7, обрабатывали белымщелоком в количестве 310 мл, концентрацией 125,2 г/л МаО и сульфидностью 28,8 при температуре 90 ОС, гидроглодуле 1:6 в течение 60 глин. Затем полученный щелочной экстракт гидролизного лигнина ввиде раствора отделяли центрифугированием от твердого остатка в течение 5 мин. Полученный твердый остаток промывали горячей водой, в количестве 50 мп. Промывные воды объединяли с щелочным экстрактом гидролизного лигнина. Всего в раствор перешло 20,5 веществ исходного гидролизного лигнина. Раствор содержал 72,78 г/л сухих веществ, в том числе...

Номер патента: 866021

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аракин, Бойко, Евдокимов, Зайцев, Махнина, Уткин

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...составил 2 ч. Продолжительность варкипри этой температуре 30.мнн, Послеобработки раствор сливали, щепу промывали и подвергали полумассному размолу в дисковом рафинере, Полученнуюмассу загружали в 50-литровый реакторс электрообогревом, оборудованныйтрехлитровым выносным аэрирующнм устройством с турбинной мешалкой,20 Концентрация МаОНТемпература максимальная, Со Продолжительность варки, мин,Жидкостной модуль Выход массы после первойступени варки, % Содержание лигнина, Х Вторая ступень варкиРасход МаОН к а.с. массе,% Жидкостной модульТемпература максимальная, СР Далее заливали раствор едкого натра. Расход едкого натра составлял 8% к массе абсолютно сухого волокна, полученного после первой ступени.Концентрацию массы поддерживают равной...

Номер патента: 866022

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Аракин, Басаргин, Галицкий, Евдокимов, Никулина

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...1.При сравниваемых параметрах процесса предлагаемый способ характери 15 П р и м е р 2. Проведены одноступенчатые варки дезинтегрированной щепы и стружки из осиновой древесины.Стружку или щепу загружали в автоклав, оборудованный выносным устрой ством с эжекционным аэрированием реакционного объема (смесителем), заливали раствор кальцинированной содыконцентрацией Ж, подавали кислородпри давлении 10 атм и включали циркуляционный насос. Подъем температурыдо 150 С осуществляли за 60 мин,0Объемный коэффициент инжекции кислорода при варке стружки и щепы поддерживался на уровне 7,5.з 0 Параметры варки и качественные показатели целлюлозы приведены в табл,2,25 Данные, приведенные,в табл. 2 по- казывают,., что примененйе предлагаемого способа...

Номер патента: 881167

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Балакшин, Дыбцын, Жданов, Новожилов, Олейник, Ярмолинский

МПК: D21C 3/02

Метки: сульфатной, целлюлозы

...использовании сульфитной бардыили смеси ее с сульфитным щелоком расход активной щелочи на варку нескольковозрастает. Это связано с потреблениемщелочи на нейтрализацию барды илисмеси ее с сульфитным щелоком и разрушением в процессе варки добавленныхпри этом органических веществ с образованием кислот, на нейтрализацию которых также расходуется активнаящелочь белого щелока.После варки черный сульфатныйщелок, содержащий органические иминеральные вещества древесины, сульфитной барды и сульфитного щелока,отделяется от целлюлозы и направляетсяна упаривание и сжигание. Натрий всульфатной барде и сульфитном щелокесвязан главным образом .с органическими веществами. При сжигании бардяного концентрата требуются топки881167 сосновой щепой...

Номер патента: 883217

Опубликовано: 23.11.1981

Автор: Карпунин

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...ч.П р и м е р 1. Воздушно-сухУющепу сосновой древесины стандартныхразмеров в количестве 150 г загружа 1ют в автоклав, заливают варочным рас.твором, содержащим гидразин и алюми"ниевокислую медь в количестве 0,06 г(0,043 к массе абсолютно сухой древе- дсины). Щелочную варку проводят по об-щепринятым условиям: подъем до температуры 170 С в течение 1,5 ч,выдержка при данной температуре 2 ч.Общий расход МаОН при сульфатной варЭОке составляет 30, сульфидность 253, В варочный раствор вводят. гидразин в количестве 15-30 от массы абсо лютно сухой древесины 22,5-45 г ).П р и м е р ы 2-6.Аналогично про 55водят еще 5 опытов, Разница заключается в количестве введенной алюминиевокислой меди ( см.табл. 1),П р и м е р 7. Параллельно получают...

Номер патента: 887665

Опубликовано: 07.12.1981

Автор: Рогачевский

МПК: D21C 3/02

Метки: производства, целлюлозы

...предлагаемого способа.Используемый варочный котел имеет корпус 1, в который врезан штуцер 2, соединенный трубопроводом 3 от насоса 4 подачи слабого щелока из промывНого диффузорного отдела; циркуляционный насос 5 и задвижки 6, 7.Технология отбора из варочного котла отработанной жидкости и закачки в него слабого щелока состоит в следукицем. После окончания варки закрывают задвижки 6 и 7, не останавливая насоНаименованцд.,операции уходит жидкости из котла итерпентинных сдувках то же, с конечной сдувкойвсей НОО в ней ткачивается отработанного елока из котла на выкарку 4, са 5, откачивают из котла заданноеколичество крепкого черного щелока ввыпарной отдел. Одновременно из бакаслабого черного щелока насосом 4 в котел закачивают слабый...

Номер патента: 887666

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Бутько, Гермер, Сергеев

МПК: D21C 3/02

Метки: полуфабриката, целлюлозного

...еловую стружку толщиной 0,5 - 0,8 мм. По известному способу проводят две варки ( 1 и 2), В одной из этих варок ( 1) свежеприготовленную дисперсию хлористого марганцавводят в исходный раствор перед заваркой;в другой варке ( 2) - в начале стадии варки на конечной температуре, при этом вмомент ввода добавки выход древесного остатка 62,7%, т. е. ниже нижнего предела (70%), указанного в предлагаемом способе.По предлагаемому способу (варка3) добавку хлористого марганца осуществляют,на стадии заварки (через 80 мин от начала подъема температуры от 20 С) по достижении выхода 84,5% от,массы абсолютно сухой древесины, т, е, в интервале, указанном в лредлагаемом способе.Из результатов, представленных в табл, 1, видно, что практически при...

Номер патента: 887667

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Бойко, Василевская, Ершов, Зубков, Иванов, Ишханов, Калинин, Крюков, Маховер, Новикова, Тихомирова, Чимирис

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...(гидромодуль 1: 4, расход химикатов 9% в ед. Ха 20) и выдерживают при температуре 170 С в течение 25 мин.Массу после 1-ой ступени размалывают и направляют на 2-ую ступень варки в 10- литровый реактор.Температура 2-ой ступени 130 С, продолжительность 40 мин, расход химикатов 6%,.гцдромодуль 1: 10, варочный раствор -Таблица ПримерПример 2 Пример 3 Наименование показателейДоЯоп-п предлаизвестныйгаем ый способспособ предлагаемый способ предлагаемый способ известныи способ,56 - 57 62,9 56 - 57 4. Выход целлюлозы, % 10220 10120 1,0120 10410 10860 5, Разрывная длина, м 2208 1320 1320 2200 1600 69 69 69 65 5,3 5,3о 5,2 4,9 Из примеров, представленных в таблице, следует, что выход целевого продукта повышается на 2,8 - 5,9%, увеличиваются...

Номер патента: 889764

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аракин, Бирюкова, Никулина

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...(МА) 0,2 (МА) 1-30 1-20 1-20 Выход целлюлозыиз древесины, В 46,7 52,2 54,3 54,1 Содержание непровара, % 3,5 2,5 2,7 Средняя степеньполимеризации 890 1000 960 9801-й ступени варки в качестве добавки 60 сорбиновой кислоты и сорбата калия в смеси с метилантрахиноню,;. Первая - натронная ступень варки проведена при тех же условиях, что и в примере 1, с точки зрения темпераЯ туры, величины жидкостного модуляПродолжительность варки,ч-мин 1-20 Содержание лигнина, Ъ 2,4 Из табл.1 видно суммарное действие сорбиновой кислоты и метилантрахинона и сорбата калия с метилантрахиноном.П р и м е р 2. Проведены двухступенчатые кислородно-щелочные варки целлюлозы из осиновой цепы без полумассного размола с использованием на лам, Величина сульФитнзго...

Номер патента: 903417

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бухтеев, Быстрова, Грудинин, Дергунова, Иванов, Кревцов, Лисунова, Тихонов, Федотов, Черноусов

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...продукты удаляются изварочного котла вместе со слабым белым щелоком и частично оседают счерным шламом в процессе осветленияголучаемых зеленых щелоков. Другаячасть этих продуктов гидролиэется в щелочи и обогащает получаемые зеленыйи крепкий белый щелока аминопроизводными, белковыми и Фенольными соединениями, На стадии приготовления этих щелоков указанные добавки ус 35 коряют процессы осветления, а при варке повышают селективность делигниФикации за счет ингибирующего влияния Фенолов и аминов.П р и м е р 1. Для проведения исследований используют систему автоклавов, выполненных иэ кислотоупорной стали, Целлюлозу для химической переработки получают по известному способу.В автоклав загружают 140 г, воздушно-сухой сосновой щепы, закачивают...

Номер патента: 903428

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Бутько, Маршак, Маховер, Новикова, Чудаков

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...варку, сократить время размола и повысить прочностные показатели, получать целлюлозу широкого ассортимента, в том числе белимую и среднежесткую.П р и м е р 1. Проводят сравни-. тельные лабораторные варки хвойной щепы в глицериновой бане в автоклавах с перемешиванием вращением по следующему режиму:Подъем температурыдо 172 С, мин 65Стоянка на конечной903428 СТаблица 1 Показатели механической прочности Количество добавляемогоантрахинона, 3 отмассы абсолютносухойдревесины Выход) оЖест- кость разрывная по пер- мандлина,км,На окисленномбелом щелоке 0 сопро- тивлениераздиранию,сН По известным способам 42,3 33,5 8,9 78,4 42, 27,3 9,1 77,6 46,4 36,7 11 3 77,4 По предлагаемому способу46,2 26,2 11,4 77,4 сопротивлениепродавливаниюИПа...

Номер патента: 907117

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Аракин, Медведев, Никулина, Свичар

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...на волокна,Полученную после 1-и ступени варки щепу загружают в автоклав для кислородной варки, заливают раствор с содержанием 0,33 йаОН и 13 йаСО, подают кислород до 1,0 МПа и осуществляют перемешивание. Температуру поддерживают на уровне 130 С.Основные параметры варки и качественные показатели целлюлозы приведены в табл 3. Для сравнения здесь же приведены данные по известному способу также при использовании березовой щепы. Как видно из табл. 3, по предлагаемому способу без полумассного размола и без диффузионной промывк между ступенями варки может быть получена целлюлоза беэ непровара иэ щепы нормальных размеров, полученной из свежесрубленной древесины березы. По своим качественным показателям она не уступает целлюлозе,...

Номер патента: 907118

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Горячий, Малахова, Мороз, Потапенко, Разнатовская, Рохлов, Селюжицкий, Чеблина

МПК: D21C 3/02

Метки: варки, натрия, полисульфида, приготовления, раствора, целлюлозы

...применяют для получения варочно го поли сульфидного щелока. 50 Количество абсолютносухой щепы, г 150 1:Ь Гидр о модул ь Продолжительностьподъема температурыот 70 до 165 С, ч Продолжительностьварки при температуре 165 С, чН-фактор 1530 Расход активной щелочи вец ИаОкабсолютно сухой щепе 21Варки отличались по расходу эфФективной щелочи.Показатели, характеризующие состав варочного щелока и технико-экономические показатели целлюлозы, изготовленной с использованием полисульфида натрия, полученного по предлагаемому способу, приведены в табл.2,.Таким образом, применение полисульфидного раствора при варке эле.ктроизоляционной целлюлозы в каждомиз приведенных вариантов позволяетполучить готовый продукт с высокимитехнико-экономическими...

Номер патента: 910896

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Жалина, Кенин, Малков, Непенин

МПК: D21C 3/02

Метки: полуцеллюлозы

...и последующей варки повышает выход полуцеллюлозы за сцет стабилизации углеводов 15 древесины, При повышенных температурах полисульфид преимущественно превращается в тиосульфат, в результате цего общее колицество дурнопахнущих соединений в вароцном котле щ резко снижается. Процесс элетрохимицеского окисления сульфатного зеленого щелока может быть осуществлен в проточном электролизере при указан 964ной выше плотности тока на графитовом аноде и температуре раствора 70 б90 С. При этом расход электроэнергиисоставляет 5-8 кВт/ч на 1 т полуцеллюлозы. Технологические параметрыпроцесса варки полуцеллюлозы - температура, давление, продолжительностьрасход щелочи аналогичны принятымна производствах. П р и м е р, Получение полуцеллюлозы проводят в...

Номер патента: 910897

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бутько, Гермер, Онохин

МПК: D21C 3/02

Метки: полуфабриката, целлюлозного

...ипредлагаемого способов приведены втабл,П р и м е р 2, Условия проведенияКЩ зарок аналогичны условиям варокпримера 1.Результаты КЩ варок приведены втабл. 2.Из результатов, представленных в,табл.1 и 2 для практически одинаковыхпо жесткости целлюлоз видно, что фенантролин как добавка, ускоряющая КЩделигнификацию, значительно (в 1,5раза) эффективнее марганца и несколько эффективнее даже такого сильногокатализатора делигнификации, какмедь.1 сли в случае добавки меди происходит чрезвычайно сильная деструкцияполисахаридной части древесины, выражающаяся в снижении выхода на недопустимо значительную величину (153от массы а.с. древесины) и падениисредней степени полимеризации СП)целлюлозы в 1 раза, то в случае добавки Фенантролина, так же как...

Номер патента: 910898

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Жалина, Кенин, Непенин

МПК: D21C 3/02

Метки: варочный, полуцеллюлозы, раствор

...прочности представлены в таблице.П р и м е р 4. Для сравненияварку проводят с использованием извест-.ного раствора. 60 г абсолютно сухойберезовой щепы загружают в автоклавемкостью 350 мл заливают варочнымраствором, состоящим из 90 зеленогощелока и 1 Ог белого щелока,Данные по выходу и показателямкачества представлены в таблице. Показатели механическойпрочности (30 ШР, массаотливок 125 г/м ) Отработанный щелок,длина,м и зоб ретение 78,0 16,4 7700 79,4 16,8 7500 1-предлагаемый 2-предлагаемый лозы позволяет полностью исключить потребление белого щелока, значительно сократить расход зеленого щелока и свежей воды, подаваемых на варку. Присутствие неорганических компонентов (полифенолов различного молекулярного веса) сульфатного черного...

Номер патента: 912801

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Абранпальский, Бугаенок, Волкович, Ерофеев, Шишко

МПК: D21C 3/02

Метки: сульфатной, целлюлозы

...поля приводит к интенсификации процесса, выражающейся в сокращении времени варки, и впервую очередь, к снижению содержания ос.таточного лигнина в небеленой целлюлозе,П р н м е р 1. В автоклав, оборудован.ный индуктором, помещают 30 г воздушносухой сосновной щепы влажностью 6,5%(т.е. 28,08 г абс. сухой древесины) и приливают 168,5 мл сульфатного варочного щелока, содержащего 4,25 г едкого патра и 1,45 гсульфида натрия, Общий расход химикатов Зцсоставляет 20,3% в единицах НаО от массыабс. сухой древесины. Сульфидность щелокаравна 25%, гидромодуль 1:6,Автоклав герметично закрывают крышкой,индуктор подключают к сети переменного то ЗЗка и варку проводят в зоне действия переменного электромагнитного поля при напряженности поля 30 Э...

Номер патента: 926125

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Алексеев, Воложинская, Латош, Резников, Савина

МПК: D21C 3/02

Метки: полуфабриката, целлюлозного

...позволяет блокировать эту.реакцию,Измельченное растительное сырье помещают в варочный аппарат, заетм добавляют 0,5-30%-ную перекись водорода,в которой растворено 0,1 - 10% катализатора и 0,38 0,76% ингибитора отвеса сырья. Ингибиторы можно вводитьпериодически по мере их расходованияпри варке целлюлозы. Варку проводятпри гидромодуле 1:3 - 1;15 и температуре 30 - 160 С 2 - 6 ч,П р и м е р 1, В автоклав, снабженный тефпоновым вкладышем, емкостью300 мл помещают 37,4 г щепы березы,приливают 187 мл 6,5% НО, в которой растворено 0,14 г (0,38% от весасырья) катализатора - вольфрамовойкислоты и смесь ингибиторов; 0,094 г( 1 -фенил -изопропил)- о -фенилен- . 25 4диамина, Автоклав помещают в термостат при 124 С. Продолжительность...

Номер патента: 926126

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Василенко, Гугнин, Иванова, Косая, Кошелева, Лузина, Майлова, Прокопьева

МПК: D21C 3/02

Метки: волокнистого, полуфабриката

...0,1 и 2,03 отмассы абсолютно сухой древесины:опыты 2 и 3 - сульфатное мылоопыты 4 и 5 - талловое масло-сырец;опыты б и 7 - жирные кислоты от хвойных пород,в состав которых входит4,163 неомыляемых веществ и 1,8 Фсмоляных кислот (Фракция отгонкиталлового масла ); опыты 8 и 9 - дистиллированное талловое масло, в сос"тав которого входит 5.,73 неомыляемыхвеществ и 303 смоляных кислот; опыты 10 и 11 - легкие жирные кислоты(фракция отгонки таллового масла "ПЛ",в состав которых вхсдят неомыляемыхвеществ - 9 ь и смоляных кислот -Полученные результаты поец,тавлены в табл,, йредлагаемый. Известныйталловоемасло-сырец ФФе гсульФатное мыло Фракции таллоеого масла "йд Вид добавки Иа 50 дистил,талловоемасло жирные кислоты Жесткостьцеллюлозы,"Бе 100...

Номер патента: 926127

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Белодубровский, Гугнин, Копнин, Косая, Кошелева, Кревцов, Миронова, Прокопьева, Сидорова, Снимщиков

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...В этой серии используют щепу березовой древесины.В табл. 4 представлены результаты влияния расхода 50 при предварительном гидролизе на свойства целлюло-зы,полученной из лиственной древесиныГ 1 р и и е р 5. Серию опытов осуществляют при расходе 50 д в количестве 0,05 и 0,1 от абсолютно сухой древесины и более высокой температуре предварительного гидролиза.В табл, 5 представлены технологические параметры предварительного гидролиза,варки и качество получаемой небеленой целлюлозы для производства кордного волокна.Полученную небеленую целлюлозу отбеливают по схеме хлорирование щело. цение -гипохлоритная отбелка - горячее облагораживание - отбелка двуокисью хлора - щелочение - отбелка двуокисного хлора - гипохлоритная отбелка - кисловка....

Номер патента: 931872

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алексеев, Колесников, Малицкая, Резников, Савина, Савон

МПК: D21C 3/02

Метки: целлюлозы

...при этой температуре еще 2,5 ч. Общий выход полуфабриката из костры составляет 66,8%, в томчисле целлюлозы 32,4%, непровара 34,4%,Полученные результаты указывают на то, что при варке льняной костры в известных условиях невозможно осуществить глубокую делигнификацию и получить качественную целлюлозу с высоким выходом.П р и м е р 2. 300 г абсолютно сухой костры заливают 0,5%-ным раствором ЙООН (6,0 г) до гидомодуля 1:4 и нагревают 3 ч при 55 С. Затем экстракт сливают, заливают растворомНСЗОН 3,5% (42,0 г), добавляют О, 16%50 (0,48 г) антрахинона от массы абсолютно сухой костры и проводят варку 4при 160 С в течение 2,5 ч. Гидромодульварки 1:4, при этом получается волокнистый полуфабрикат с выходом 52.,0%и жесткостью 82 п.е.П р и м е р 3....

Номер патента: 931873

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гелес, Голубева

МПК: D21C 3/02

Метки: варкой, варочному, добавка, древесины, лиственных, получении, пород, раствору, целлюлозы, щелочной

...1,36%.20П р и м е р 2. Водный раствор экстрактивных веществ коры ели получаютследующим образом. 200 г коры еливлажностью 7,9 обрабатывают 2000 млводы при 100 С в течение 90 мин. Водный раствор экстрактивных веществ очделяют от твердого остатка путем фильтрования. Концентрация экстрактивных веществ коры ели в водном растворе составляет 1,77 О. Полученные водорастворимыеэкстрактивные вещества имеют следующий состав, вес,%:Дубильные вещества 70Низкомолекулярныеуглеводы 11,5Смолистые вещества 18,5Березовую щепу, приготовленную изокоренной древесины на установкеУПЩ-ЗА влажностью 9,37 о в количестве 160 г абсолютно сухой древесины 40загружают в автоклав емкостью 1 л. Кварочному раствору, содержащему 221 млбелого щелока с концентрацией...

Номер патента: 953050

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Кривошапкина, Мамонова, Миловидова, Новожилов

МПК: D21C 3/02

Метки: варочного, приготовления, раствора, сульфатного

...1000 мг О/л. В полученной промывной воде растворили сухой сульфатный плав, взятый на АрхангельскомЦБК. Приготовленный таким образомзеленый щелок имеет плотность Черный щелок посл варки имеетплотность 1,083 г/см и содержаниеостаточной активной щелочи 7,8 г/лг.ед. МаО. 1,19 г/см, содержание общей щелочи137,6 г/л в ед, МаО, активной щелочи 26,0 г/л в ед, Ра 20. После отстаивания зеленого щелокапроводят каустизацию негашеной известью при темпе ратуре около 100 фС в течение 1,5 ч,Расход извести - 110 от теоретического. Затем проводят отстаиваниекаустизационного шлама, представляющего собой, в основном, карбонат каль ция. Скорость осаждения шлама определяют в цилиндре с делениями. Через30 мин отстаивания объем осадка составляет 34, через 2 ч -...

Номер патента: 958554

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Васильев, Гугнин, Косая, Кошелева, Кревцов, Лисунова, Оспищева, Прокопьева, Тихонов

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...воде.Сульфидность щелока - 25.Режим предварительного гидролиза. гидромодуль 1:4, после заполнения автоклава водой при 70 С осуществляют подъем до 170 С в течение 120 мин, стоянка при 170 С70 мин. После окончания гидролизаудаляют предгидролизат и в автоклавэакачивают варочный целок, Расходщелочи - 19 ед. Ча О от массы абсолютно сухой древесины. Гидромодуль1:4. Пропитка при 135 С - 30 мин,подъем от 135 до 170 С - б 0 мин,стоянка при 170 С - 90 мин.Основные показатели полученнойнебеленой целлюлозы, а также содержание компонентов эольного остаткапредставлены в табл. 3.Как показывают результаты опытов 3, 4 и 5 сточные воды послебиологической, химической и полнойсхемы очистки могут успешно заменить свежую воду при предварительном...

Номер патента: 958555

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Гордеева, Гугнин, Иванов, Иванова, Косая, Кошелева, Кревцов, Личутин, Лузина, Прокопьева, Снимщиков

МПК: D21C 3/02

Метки: волокнистого, полуфабриката

...р и гл е р 2. Эту серию опытовпроводят аналогично примеру 1(опыт 4), но с;пониженным расходомантрахинона в предлагаемом способе,Результаты опытов представленыв табл. 2. Серию варок проводят с использованием древесины сосны. Водный гидролиз осуществляют при 170 С 70 мин,подъем от 70 до 170 С - 120 мин,гидромодуль - 4:1. После спуска предгидролизата проводят сульфатную варку со щелоком сульфидностью 30 и 11.Расход активной щелочи составляет 17в ед. МаО от абсолютно сухой ис,ходной древесины. Гидромодуль 4:1.Температурный режим варки: подъем 60 от 80 до 170 С - 60 мин, скоростьподъема 15 С за 10 мин, стоянка прио170 оС - 90 мин. Антрахинон в количестве 0,02 от исходной абсолютносухой древесины вводят при 92 С через 8 мин от...

Номер патента: 958556

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Виноградов, Маршак, Маховер, Новикова, Салах, Чудаков

МПК: D21C 3/02

Метки: волокнистого, полуфабриката

...можно использоватькак опилки эвкалипта, являющиеся отходомпроизводства, так и технологическую щепу, которая после экстракции щелочью подвергаетсяобычной варке,Предлагаемый способ осуществляют следую.щим образом,Сульфатные варки основной щепы проводятпри гидромодуле 3,5:1 - 5:1 и расходе активнойщелочи 10 - 14% в ед, от массы абсолютно сухой древесины.В автоклавы добавляют окисленный щелочнь 1 й экстракт эвкалипта в количествах, соот-ветствующих содержанию органических веществ При окислении щелочного экстракта эвкалипта при перемешивании в автоклаве при80 С давлении кислорода 1,5 МПа в течение2 ч раствор окисленного экстракта эвкалипта .имеет величину ОВП 0,13 В.Для сравнения проводят сульфатные варки20 осиновой щепы с добавками...

Номер патента: 958557

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Дейнеко, Зарубин, Кирюшина, Троицкий

МПК: D21C 3/02

Метки: волокнистого, полуфабриката

...или галоген;В 4= Н или алкил,в количестве 0,1-1,07 о от массы абсолютно сухого сырья.Процесс осуществляют при обычных температурных условиях патронной варки.П р и м е р. 300 г воздушно сухой древесной щепы (лиственной или хвойной йород древесины) Красногородского экспери ментального ЦБК размером 4 х(15 - 25)х х(15 - 20)мм помещают в автоклав емкостью2,3 л, заливают нарочным раствором (белым щелоком), так чтобы жидкостный модуль составил 1:3 - 1:7, а расход активной щелочи 15 - 28% в единицах МаОН к весу абсолютно сухой древесины, Варочный раствор готовят из расчетного количества едкого патра и добавки (0,1 - 1,0%) соединения триарилметанового ряда, В качестве добавок используют. следую. щие соединения триарилметанового ряда Варианты...

Номер патента: 988938

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Аввакумова, Бирбровер, Гугнин, Ершов, Звягин, Иванов, Косая, Кошелева, Прокопьева, Снимщиков

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...1 медно-аммиачногораствора целлюлозы, мПа с Массовая доля альфа-целлюлозы,Оборот варочного цикла, мин В обороте варочного цикла не учте на продолжительность общих операций загрузка щепой, передувка массы и др.)Как следует иэ данных табл. 1 проведение варки по предлагаемому спосо- Ю бу позволяет значительно повысить выход целлюлозы относительно способа - прототипа при сохранении требуемых показателей качества. Следует также отметить, что оборот варочного цикла 5 расходов варочных реагентов в массе4:96, 2080 и 39:61.Режим обработок:1 ступень - гидромодуль 2,6:1, подъемтемпературы от 70 до160-95 мин, стоянка прн160 40 мин.П ступень - гидромодуль 4:1, подъемтемпературы после вводаварочного реагента доо170 С 10 мин, стоянка при170 90...

Номер патента: 988939

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Владимиров, Лаптев, Седова, Хайдуков, Чижов

МПК: D21C 3/02

Метки: бумаги, волокнистого, картона, полуфабриката

...20 мин присходе алюмината натрия 1,85 и 3,7,читая на Ба О к абсолютно сухой щепе.Результаты опытов представлены вабл 2.Из данных табл, 3 следует, что покаатель разрывной длины увеличиваетсяля расхода 1,85 на 172, для расхоа 3,7 - на 185; сопротивление изому увеличилось до 20 и 22 (числовойных перегибов). Прочность во влажом состоянии увеличивается на 114на 178.П р и.м е р 4. Для получения сравительных данных параллельно при тойе последовательности операций провеена пропитка щепы смесью гидроксицаатрия и сульфита натрия при концентации раствора 27 г/л и 12 г/л соотетственно при рН 12. Расход щелочиоставляет 3,7, считая на БаО к аболютно сухой щепе. Физико-механичесие показатели полуфабриката приведеы в табл. 2. П р и м е р 5,...

Номер патента: 996578

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алексеенков, Белодубровский, Блехерт, Богдан, Гугнин, Копнин, Косая, Кошелева, Полойко, Прокопьева, Снимщиков, Солошенко, Харюшин

МПК: D21C 3/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...р и м е р 3. Предварительный водный гидролиз и варку проводят по следующему режиму: гидромодуль 4:1, подъем 70-172- 120 мин; стоянка при 170 - 80 мин.После этого следует спуск предгидролиэата и обработка предгидролизованного сырья водой при гидромодуле 3,5:1. Температура обработки 110 и 120 С в течение 30 и 20 мин соответственно.Госле обработки жидкость удаляют и в котел закачивают варочный щелок сульфидностью 30, Сульфатная варка: гидромодуль 4:1, Расход активной щелочи 16,5 в ед. Ма 0 от массы абсолютно сухой древесины, Пропиткапри 130 - 30 мин. Подъем 130-17060 мин, Стоянка при 170 - 90 мин.Результаты эксперимента представленыв табл. 3.П р и м е р 4. Условия предварительного гидролиза и сульфатнойварки те же, как в примере...