Способ получения целлюлозы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсиинСоциалистическихРеспублик(Ь)М. Кл,0 2 С 3(02 Ркударствены 11 квинтет СССР ае авлаи изфбрвтаниВ н открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзное научно-производственное объединениецеллюлозно-бумажной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к способу получения целлюлозы, который может быть использован в целлюлозно-бумажной .промьппленности при производстве целлюлозы, предназначенной для изготовления различных видов бумаги Э и для химической переработки.Известен способ получения целлюлозы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего сырья, в реакторе при повышенной температуре и давле нии раствором щелочи в присутствии кислородсодержащего газа, аэрирования варочного раствора в процессе варки до достижения сульфитного числа 1,5-3,0 и полумассного размола между ступенями 11.Недостатком этого способа является то, что при увеличении производи" тельности установки для получения целлюлозы не обеспечивается достиже 30 ние больших коэффициентов массопередачи, поэтому снижаются показатели качества целевого продукта и услож 2няется проведение второй ступени варки.Цель изобретения - улучшение качества целевого продукта и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что аэрированию подвергают размолотую волокнистую массу и ведут его до газосодержания 18-20% в реакторе с самовсасывающей турбинной мешалкой, Вторую ступень варки проводят при непрерывной циркуляции волокнистой массы между аэратором и нарочным реактором.Щепу подают в варочный аппарат для первой ступени варки, далее полупроваренную щепу подвергают полумассному размолу в дисковом рафинере и подают в реактор для второй ступени варки, из которого массным насосом размолотую массу непрерывно подают в аэрирующее устройство с турбинной мешалкой для насыщения кислородом до 18-20-ного газосодержания и вновь подают в реактор для второй ступени866021 Способ Показатели Предла- Известгаемый ный Первая ступень варки 170 170 80 30 5:1 58,3 58,3 15,1 15,1 8,0 8,0,20:1 20:1 180 130 Продолжительность варки, мин 70 90 Газосддержание, % 20кгсДавление,кйслорода, исходное, - у,0сммоль Маа 50 ъСульфитное число, кс, 1,5лч 10 1 О, 0 0,7 ЭКонечный рН щелока 7,6 7,6 Выход отсортированной целлюлозык исходной древесине, % 53,1 варки. Циркуляцию массы в системереактор-аэрирующее устройство продолжают в течение времени, необходимогодля получения продукта требуемого качества,П р и м е р. Проведена варка щепыиз древесины сосны.На первой ступени проводили обработку щепы раствором едкого натра концентрацией 4% при жидкостном модуле5:1. Подъем температуры до 170 С составил 2 ч. Продолжительность варкипри этой температуре 30.мнн, Послеобработки раствор сливали, щепу промывали и подвергали полумассному размолу в дисковом рафинере, Полученнуюмассу загружали в 50-литровый реакторс электрообогревом, оборудованныйтрехлитровым выносным аэрирующнм устройством с турбинной мешалкой,20 Концентрация МаОНТемпература максимальная, Со Продолжительность варки, мин,Жидкостной модуль Выход массы после первойступени варки, % Содержание лигнина, Х Вторая ступень варкиРасход МаОН к а.с. массе,% Жидкостной модульТемпература максимальная, СР Далее заливали раствор едкого натра. Расход едкого натра составлял 8% к массе абсолютно сухого волокна, полученного после первой ступени.Концентрацию массы поддерживают равной 5%.Кислород для аэрирования размолотой массы подавали непрерывно в аэрирующее устройство, расход его контролировали расходомером. Газосодержание в холостом опыте составляет 18,5%.Массу перекачивали насосом в системе реактор-аэратор. Кратность циркуляции массы - 10 объемов массы, соДержащейся в пятидесяти литровом ре" акторе, в час.Остальные условия осуществления предлагаемого способа, известного способа, а также полученные результаты приведены в таблице866021 Продолжение таблицы Способ Показатели Предла- Иэвестгаемый ный Содержание отходов сортирования к исходной древесине, 7Суммарный выход целлюлозык исходной древесине, 3 1,5 9,1 54,6 57,4 Содержание лигнина в целлюлозе,2,92 3,93 Степень полимеризации 860 690 Составитель С. СоловьеваРедактор Н, Пушненкова Техред Т, Маточка Корректор И. Пожо Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 8016/44 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 Из данных, приведенных в таблице, следует, что осуществление варки по предлагаемому способу в сравнении с известным способом обеспечивает улуч. шение качества целлюлозы, Выход отсортированной целлюлозы составляет соответственно 53,1 и 48,3%, содержание отходов сортирования - 1,5 и 9,1 .Реализация предлагаемого способа обеспечивает интенсивный массообмен кислорода в реакторе независимо от его производительности и за счет этого позволяет получить целлюлозу с более высокими показателями качества. Реализация этого способа может быть осуществлена в аппарате большой еди" ничной мощности, что позволит уменьшить .металлоемкость оборудования и улучшить технико-экономические показатели процесса.Экономический эффект от реализации предлагаемого изобретения при объеме производства 100 тыс.т. цел- люлозы в год составит 130 тыс.руб. Формула изобретения1. Способ. получения целлюлозы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего сырья в реакторе при повЫшенных температуре и давлении раствором щелочи в присутствии килородсодержащего газа, аэрирования в процессе варки и полумассного размола между ступенями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и упрощенияпроцесса, аэрированию подвергают размолотую массу и насыщают ее кислородом до 18-20 "ного газосодержания ваэраторе с самовсасывающей турбинноймешалкой,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю 35щ и и с я тем, что вторую ступеньеварКи проводят при непрерывндй циркуляции размолотой массы между аэратором и реактором.Источники информации,40принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 598991, кл. О 21 С 3/02, 1976.