Способ получения волокон, нитей и пленочных материалов из циклического полигликолида

Союз Советских Социалистических РеспубликПриорит Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР4(088,8 но 06,11,1967, Бюллетеньблик та опубликования описания 24 Л.1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН, НИТЕЙ и ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛО ИЗ ЦИКЛИЧЕСКОГО ПОЛИГЛИКОЛИДАФормованные материалы из полигликолида, например волокна, нити, пленки, невлагостойки, и уже при температурах ниже 100 С, особенно в щелочной среде, механическая прочность их резко снижается. 5Известны способы гидрофобизации синтетических волокон нанесением на их поверхности полисиликонов и других соединений кремния. Введение гидрофобизирующих веществ в массу полимера связано с затруднениями, возни кающими в результате могущего происходить при этом повышения вязкости расплавов, Этих затруднений нет, если в гликолид или его смеси до полимеризации вводить кремневую кислоту или эфир кремневой кислоты и по лученные продукты после формования подвергать н еванию до 120 - 170 С в течение около 30 1 2 1 аполнительный штуцер Зона нагрева 11 111 ильер185 210 агр щн й 20 кии подогретссом (длина шсмесь 476,5ого дигликолиг (4,0 вес. %)отное число 0,1та олова (Пксилортосилик В м ален шнековым пре загружают) цикл ическ по 0,20), 20,0 актида (кислциО), 25 ой с разделен на три ра ные зоны (1, 11, 111). Те П ример 1экструдер сока 20 мм)(0,07 г Я 1),Шнековый пдлины темпера ратуры в зонах устанавливаются следуютС( Нити, выходящие из стальпои фильеры с девятью отверстиями (с/ 1 мм), охлаждаются током воздуха и выдавливаются при 90 об,мин шнека со скоростью 45 м/мин. Полученные таким образом нити имеют относительную вязкость 2,34 (измеренную в 1 о/,-ном растворе полимера в трифторуксусной кислоте), разрывную прочность 5 р/км и удлинение при разрыве более 100%. Вытяжка нитей производится в воде при 52=С и контактной длине 25 см через агатовый штифт в отношении 1; 3 и дает прочность в 24 р/км и удлинение при разрыве 53%. При этом относительная вязкость снижается до 2,30, Затем нити подвергают усадке в водяной ванне (контак 1 пая длина 165 см) при 72 С при вытяжке 1: 1,5, в результате чего при разрывном удлинении 35% получается разрывная прочность 35 р/км. Обработанные таким образом нити наматывают на бобину и подвергаот в192697 Предмет изобретения Составитель А. И. Козловский Редактор Р. А. Киселева Корректоры: О. Б. Тюрина н А. М. СмакЗаказ 1074/5 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр, Сапунова, 2 течение 1 - 2 час нагреванию при 150 С. При этом разрывная прочность еще увеличивается. При разрывном удлинении 25% получена разрывная прочность 50 р/км,Волокна достигают максимальной ориентации и не растворяются в трифторуксусной кислоте, Нити после вытяжки, усадки и тепловой обработки выдерживают в сушильном шкафу при 150 С или в воде при 30 С и соответственно времени выдержки определяют следукн уменьшение разрывной прочности:а) Тепловая обработка па воздухе. При начальной величине 34 р/км и 22%-ном удлинении прочность возрастает за 85 час до 38 р/клг. После обработки в течение 175 час в сушильном шкафу при 150 С разрывная прочность при 13(,-ном удлинении все еще составляет 70% от исходной, При 18 р/к,гг и 5,";,-ном удлинении разрывная прочность через 350 час снижается до 53% исходной величины.о) Обработка в воде при разл и ч и ы х в е л и ч и н а х рН. Нити, выдержива вшиеся в во:цгом растворе кислоты (рН= - 2,4), сохраняют в течение 200 час. исходную разрывную прочность 30 р/клг, разрывное удлинение 20%. ь 1 ерез 360 чсгс непрерывной обраоотки разрывная прочность все еще 80% и через 600 час - 60% от исходной величины, Нити, выдерживавшиеся в водной щелочи (рН - 11,7), через 400 час обладают разрывной прочностью 80 Я, а через 600 час - 10 70 о/с от исходной прочности,15 Способ получения волокон, нитей и пленочных материалов из циклического полигликолида, отлггчаюш,ггйся тем, что до полимеризации в гликолид (дигликолид) вводят высокодисперсный кремнезем или эфир кремние вой кислоты, а полученные прядение из расплавов волокна, нити или пленочные материалы прогреиают около 30 мин при темпе.ратуре 120 - 170 С