C25F 3/16 — полирование

Номер патента: 779454

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Амирханова, Вдовенко, Журавский, Ищенко, Солодовников

МПК: C25F 3/16

Метки: никеля, основе, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...при следующем со.отношении компонентов, вес.%:Фосфорная кислота 40 - 70Серная кислота 10 - 40Хлоргидрат Ь-лизина 0,05 - 0,30Хлоргндрат глутаминовойкислоты 0,10 - 0,70Вода ОстальноеРаствор готовят путем растворения органи.ческих добавок в смеси кислот при комнатнойтемпературе,Процесс полирования рекомендуют проводить при комнатной температуре, плотностипеременного тока (50 Гц) 20 - 50 А/дмф и продолжительности от несколысих секунд до20 - 30 мин, в зависимости от требований почистоте обработки и плотности тока.Срок службы раствора составляет 200-220 А ч/л,779454 4Таким образом, предлагаемый раствор обеспечивает повышение чистоты поверхности спла ва ЭИ - 826 иа 1-2 класса. 3 В таблице приведены составы полируюших растворов, параметры...

Номер патента: 831885

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гимадеева, Карязин, Куликова, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: раствор, сплавов, электрохимическогополирования

...и его свойст ва 1 2 3 4 Серная кислотаГлицерин 50 60 63 65 40 10 13 15 Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кисло- ты 0,01 0,02 0,03 10 Остальное Вода Температура, С Плотность тока, А/дмшродолжительность, с 25 25 25 25 300 300 300 30 30 30 30Таблица 2 Обрабатываемая лента из сплава 40 КХНМ по при- мерам Обрабатываемаяпроволока-заготовка из сплава40 КНБ по примерам Результатыэлектролиза б7 5 8 Л Класс чистоты,Стдо полирования после полирования Отражательная способность,до полирования после полирования .Скорость съема металла, мкм/мин 8 8 8 8 8 11 10 10 7 7 7 7 7 9 10 10 68 65 66 66 57 57 55 58 62 86 82 76 52 75 76 78 40 120 130 150 30 100 110 110 Формула изобретения основе кобальта, содержащий серную Раствор для...

Номер патента: 908973

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Воронина, Гаврилов, Сироткин, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: железоникелевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...моноэтаноламин является неионогенным н(он,) о,) ,н-снв снв-о - (сно)щнн он,с,) ,вес. 4 по примерам )- -Г ульта- Составы Компоненты, режим иты обработки створ Известный0 80 70 70-8 тофосфорная кислота нный ПалиоксипропилировмоноэтаноламинБлоксополимер окислена и пропилена,95 Вода ачальная температура,о 25 30 200 200 Плотность тока, А Продолжительность, мин Скорость движеники, и/мин овол Класс чистоты псдо полирования хности,9 сле полирования(оличество пены, Ф процессе Разо поли ев растворавания, Ь 1 о 12 лужбы раствора,Срок А ч/ 0- 0 П римечани водят на проволоке из сплава мм, разогрев раствора определяют ператур раствора до и после полиро е: Полирование про52 Н-ВИ ф 0,2-1,3по разности темвания. где щ = 15-20.Раствор готовят путем...

Номер патента: 926088

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: борсодержащих, полирования, раствор, электрохимического

...и растворения борных волокон. Понижение удельного веса иросерной кислоты менее 1,86 г/см ведет к замедлению растворения борных волокон и окислению их поверхности, что повышает, шероховатость поверхности. Пиросерная кислота загущает электролит на основе серной кислоты, способствуя образованию вязкой пленки на поверхности борных волокон, Понижение со" . держания пиросерной кислоты менее З 3 Г уменьшает скорость растворения волокон и приводит к точечному травлению поверхности бора. Увеличение . содержания пиросерной кислоты более 80 приводит к окислению поверхзз ности волокон и увеличению шероховатости поверхности. Серная кислота с й = 1,86 г/смзамедляет разложение пиросернойкислоты в процессе электрохимического полирования. Температура...

Номер патента: 939601

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волошин, Кузей, Тищенко, Цирлин, Чутаев

МПК: C25F 3/16

Метки: бора, волокон, полирования, раствор, электрохимического

...поверхности волокон .бора. Понижение содержания серной кислотыменее 803 ведет к замедлению растворения бора, поверхность волокон покрыта радужной окисной пленкой, происходит повышение шероховатости волокон. При срдержании серной кислотыв растворе более 973 происходит точечное травление бора, шероховатостьповерхности возрастает,Увеличение содержания в раствореазотной кислоты более 203 ведет кокислению волокон бора, на поверхности волокон остается окисная пленка,чистота поверхности волокон понижается.Введение в раствор, состоящий избезводных кислот, воды (либо использование разбавленных кислот, сернойс д с 1,86 г/см и азотной с д Е1,5 г/смф) ведет к нарушению режимаполирования. Волокна не полируются,поверхность волокон покрывается...

Номер патента: 833009

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Горина, Кореновский, Полякова, Савицкий

МПК: C25F 3/16

Метки: использования, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...мкм/минМикротвердость, кг/ммф 260 250 260 250 260 250 260 210 260 200 260 200 250 210 165 150 до полированияпосле полирования Состав раствора, об. %; режим и результаты обработкиСоляная кислота (концентрированная)Хлорная кислота (57% -ная)ВодаМетанол после полированияОтражательная способность, %Количество снимаемого металла, мкм При плотностях тока до 5 А/см происходит процесс травления образца, выявляются границы зерен и фазовый состав. Приувеличении плотности тока до 15 А/см происходит процесс электролитического полирования, Поверхность образцов зеркальная, свободная от напряжения. При увеличении плотности тока выше 15 А/см 2 начинается вновь процесс травления и активное выделение газов из электролита,Использование катода из...

Номер патента: 985161

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Карязин, Малышев, Сироткин, Хворостина, Хухарева, Шкуть, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: полирования, раствор, электрохимического

...делает ее более совершенной) и увеличивает величинуактивной составляющей (хорошая оплошность, малая проводимость пленки).Кроме того, вторичные спирты в фоФорнокислом растворе со щавелевойкислотой и БСП, оказывая непосредственное влияние на стадию электрохимического окисления поверхности анода,увеличивают равномерность съема металла при его растворении.Процесс электрохимического полирования осуществляют при 20- 60 С и йплотности анодного тока 150-350 А/дмП р и м е р . Электрохимическомуполированию подвергают искусственныеклапаны сердца (ИКС) марки МКЧ, изготовленные из кобальтового сплава45 КХНВ, Размеры ИКС: диаметр внутреннего седла 18 мм, ширина кольца4 мм. Исходная чистота поверхностиИКС после механической обработки составляет 8 кл....

Номер патента: 1013520

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Хотянович, Юзикис

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического

...мл/л:Соляная кислота 180 350Моноэтаноламин 20-3.50Глицерин ОстальноеВведение моноэтаноламина в электро лит уменьшает пассивацию палладия с одновременным уменьшением шламообра зования, что повышает степень блеска , получаемой поверхности.Раствор готовят смешиванйем от 180до 350 мл кислоты (уд. в, 1,19) от 20до 150 мл моноэтаноламина с добавлением глицерина до объема 1 л. Полирование ведут при 20-50 С, плотности анодного тока 15-150 А/дм, времени полирования 0,5-4 мин.П р и м е р . В качестве полируемогообразца применяют электрод площадью 1 смРизготовленный из палладиевой жести толшиной 0,5 мм, а также палладированныемедные пластинки плошадью 1 см. Слойпалладия намеди осаждают иэ аминхлоридного электролита палладирования притолщине...

Номер патента: 1015004

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Арбузов, Балдин, Жаров, Кайгородов, Клоцман, Матвиенко, Тимофеев, Трахтенберг

МПК: C25F 3/16

Метки: полирования, серебра, электрохимического

...том же электролите импульсами переменного тока плотностью200-500 А/дм, длительнос".ью 1,0"0,5 с в количестве 2-7 при той жетемпературе процесса.Процесс осуществляют следующимобразом.Для получения полированной поверхности серебряных изделий сначалаОсуществляют анодную обработку в9,5-10,5% ном растворе хромового ангидрида в концентрированной ортофосфорной кислоте при плотности тока255-3000 А/дМ, длительности импульса 2,0-0,2 с при температуре электролита 18-20 С,После этого пассивный Юлой, образующийся на поверхности серебра прианодной обработке импульсом тока,удаляют в том же электролите импульсами переменного тока плотностью 200-500 А/дм, длительностью1,0-0,5 с, После каждого импульсапеременного тока поверхность промывают водой. Для...

Номер патента: 1070222

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Гимадеева, Куликова, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: никелевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...ту, после перемешивания и охлаждения добавляют фосфорную кислоту,затем раствор перемешивают, охлаждают и вводят пасту "БИО", послечего раствор тщательно перемешивают,45 П р и м е р. Приготовляют несколько электролитов, составы которыхпредставлены в табл, 1,О/007 Ок 008 Ою 009,Компоненты электролита вестныйюЧ 1 Предлагаемые 11 111 1 Ч Ча тютю Карбоксиметилцеллюлоза 0,3 Иононатрий-д- юсульфопальмитат в ,Вода До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 Класс чистоты поверхности определяют с помощью профилографа - профилометра модели 201 в соответствии с 10 СТ 2789-.73. Скороеть съема металла определяютпо изменению толщины образцов с помощью микрометра КШ, а также гра 25 Виметрическнм методом,Внешний вид поверхности оценивают визуально, а также под...

Номер патента: 1171574

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бабченко, Кистанов, Ключко, Полушкина, Школа

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, процессах, растворения, стимулятор, электрополировки, электрохимического

...глицеридного концентратаможет быть представлен следующимобразом, мас. Е:(лецитины,фосфотидилсерин) 20-2.3Ацетон Следы - 3Показатели триглицеридов, входящих в глицеридный концентрат:Плотность,кг/мэ, при температуре, С1540100Вязкость, сСт,при температуре, С20 84,3930 59,0Показатель преломления приьтемпературе, С20 1,474-1,478Для глицерИдного концентрата число омыления 183, иодное число 129.Глицеридный концентрат хорошорастворим в неорганических кислотах.Это позволяет использовать его в 45-48 928 904 862 качестве стимулятора электрохимического растворения металлов.П р и м е р, Глицеридный концент-; рат вводят в электролиты, используемые при электрополировке труднорастворимых марок сталей: серную кислоту и воду, серную, фосфорную кислоты...

Номер патента: 1548276

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ведерников, Воронина, Натанян, Сироткин, Шишкова

МПК: C25F 3/16

Метки: кобальтовых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...0,15 мкм от 0,33 только до0,18 мкм30Происходит снижение шероховатостикромок на 0,.92 мкм от 1, О до О, 08 мкм,что в 3,1 раза больше чем в известном растворе, в котором она снижаетсятолько на 0,3 мкм от 1,0 до 0,7 мкм,Отражательная способность поверхностиповышается на 457. от 50 до 957., что, в 2,4 раза больше, чем в известномрастворе, где она повышается лишь на19 от 50 до 697,40При изменении концентрации компонентов предлагаемого раствора в сторону уменьшения или увеличения(составы 1,Ч) происходит снижение шероховатости поверхности. на 0,24 -0,25 мкм от 0,33 до 0,09-0,08 мкм,что в 1,2-1,1 раза меньше, чем в предлагаемом растворе, но 1,6-1,7 разабольше, чем в известном растворе.Происходит снижение шероховатости кромок,на 0,89-0,9 мкм от...

Номер патента: 1694715

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бинкене, Венгрис, Каросас, Чернявский

МПК: C25F 3/16

Метки: латуни, полирования, раствор, электрохимического

...следующем содержании компонентовортофосфорная кислота 1200 - 1350;ная кислота 85 - 91; дициклогексилун0,5 - 2. 1 табл. ние и степень блеска поверхности. Относи тельное сглаживание рассчитывали по данным измерения величины Лйа (среднее арифметическое из абсолютных отклонений профиля в пределах базовой длины, ГОСТ 2789-73) до и после полирования пластинок. Блеск измеряли по ГОСТ 896- 85 при помощи блескомера ФБмодифицированного тем, что в качестве поверочной пластинки использовали серебряное зер, кало, отражательная способность которого принята за 100 ф.Результаты ответов представлены в таблице.Данные таблицы показывают, что известный раствор уступает по качеству полирования латуни предлагаемому раствору, Добавка...

Номер патента: 1700110

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Величко, Кособуцкий, Паршуто, Семененко, Станишевский, Тихоновский, Хлебцевич

МПК: C25F 3/16

Метки: полирования, сталей, хромоникелевых

...0,9 1,0 0,8 0,6 о,й1,5 1,6 0,34 0123 Оф 2 0,35 0,19 Продолжение таблицыВ е Показатели по примерам 11 12 13 14-3 Блеск, х 10 Шероховатость стали 20 Х 18 НЭС 2 Ба,у мки никелевокремнистых сталей с одновременным снижением их шероховатости и повышением блеска, обработку ведут при напряжении 330 - 380 В в 1-10%-ном раство ре сульфата калия. 1, 5 5 5321 310 390 380 36013 12 161 211 252 0,25 0,27 0,13 0,11 0,09 1,2 1, 1 16,9 18,6 25,4т 0011 0 Продолжение таблицыеееи титааее Свойства Показатели по примерам е ии и1 Ь 17 18 19 те теаее ееееееигг 2324 а ее и итти атеееиа Концентрация,мас.3 5 5330 32121,7 20,8 0,08 21,3 0,09 0,10 19,3 171;Продолжение таблицы Показатели по примерам Свойства 25 2627 28 29 Концентра ция,мас.4 11 11 11 360 330 321...

Номер патента: 1767048

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Кухаренок, Левитан, Микешка, Паршуто, Пинский, Пресман, Хлебцевич, Чачин, Шафоревич, Шпаковский, Явнишкис

МПК: C25F 3/16

Метки: дизеля, наружных, поверхностей, распылителя, топливной, форсунки

...обрабатываемого корпуса распылителя, что приводит к увеличению шеро- ховатостЪ При увелйчений напряжения более 340-366 В э 1 йеРгия, выделяющаяся при электроимпульсныхггробоях парогазовой оболочки, чрезмерно возрастает, что34вызывает образование микролунок в местах пробоя и увеличение шероховатости обработанной поверхности.Шероховатость поверхности корпуса распылителя имеет после обработки экстремум в диапазоне температур 20 - 39 С. При снижении температуры менее 20 С происходит периодический срыв парогазовой оболочки из-за увеличения теплового потока от нее вглубь электролита, а при повышении его температуры выше 39 С значительно возрастает растворение металла распылителя, что приводит к увеличению шероховатости...

Номер патента: 1775508

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Кособуцкий, Паршуто, Семененко, Слепнев, Станишевский, Хлебцевич

МПК: C25F 3/16

Метки: плазменного, полирования, сложной, формы, электролитно

...Продолжительность обработки во всех случаях одинаковая 6 мин, Данные для других значений углов а приведены в табл, 2-5. Сравнительные данные равномерности обработки при переменной скорости кача- тельного движения и равномерного качания с постоянной скоростью(сл 1. табл. 6) показывают преимущества первого способа.Для количественного и качественно О сравнения введем параметр равномерности обработки К, равный отношению минимальной шероховатости к минимальнойЙв пЙвэхВ случае полной равномерносвсей поверхности изделия К =1775508 30 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Таблица б экспериментальные результаты, построен график (фиг. 2) зависимости параметра К = =К (оь). Как видно из результатов табл, 1 - 6 К/а=О ==0250,10,4К/а=180 = 1...

Номер патента: 1832138

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Игнатьев, Шлугер

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, электролит

...Н 1 Р й0верхности,ГВведение в состав электрогг г)ги(,- .",дрина значительно снижав г т(5 цее,е(гст -вие раствора, однако пслностью ео ноустраняет даже Гри максима)1.11 см СОце(:")кэнии глицерина ра(10(д 3-0 верх 8 лу зе(э.чени(о,Более высокая конце(трц(1 это о кс 1 понента является не)елательной, поскол, -ку приводит к существенному снижеиеоэлектроп роводности раствора,НЭИЛУее(О(ЛР РЕЗЛ та1 111 31 ЕИл сэксплуатационньгх своейств элезкгролцта икачества получаемой поверхности достигаются при введении в состав электрол(лтамолибденовой кислотьуе;азэнная добавкавыступает в роли интенсивного пассива(ора ")егповерхности, При в(ед(е(л(л в электролитмолибденовой кислоты резко с: икается еготравя щее действие, Поверхность и г) иоб ретает...

Номер патента: 598363

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Воронина, Карязин, Саратова, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического

Раствор для электрохимического полирования металлов, содержащий фосфорную кислоту, амид органической кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полирования магнитных сплавов, содержащих ванадий, в качестве амида органической кислоты он содержит амид насыщенной карбоновой кислоты общей формулыгде R = H, C2H4OH;n = 8 - 16;при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фосфорная кислота - 80 - 90Амид насыщенной карбоновой кислоты - 0,1 - 0,2Вода - Остальное