C25B — Получение соединений или неметаллов электролитическими способами или способом электрофореза; устройства для них

Страница 40

Способ получения хлорноватой кислоты

Загрузка...

Номер патента: 1587078

Опубликовано: 23.08.1990

Автор: Семенова

МПК: C25B 1/34

Метки: кислоты, хлорноватой

...указано в примере 1, Выход по току хлорноватой кислоты составляет 30-ь,П р и м е р 3. Готовят электролит, содержащий 36,5 г/л НС и 440 г/л Нг 304. Раствор заливают в электролизер. Включают потенциостат, устанавливают значение потенциала, равное 5.0 В, В остальном опыт проводят так, как описано в примере 1, Выход по току хлорноватой кислоты составляет 206. Пример 4, Готовят жащий 36,5 г/л НС и 588 заливают в электролизе потенциал 3,4 В. В остал дят так.же, как указано в, по току хлорноватой кислоты составляет 35.П р и м е р 5. Готовят электролит, содержащий 146 г/л НС и 294 г/л Н 2304. Раствор заливают в электролизер. Устанавливают потенциал 3,4 в, включают потенциостат, В остальном опыт проводили так же, как указано в примере 1, Выход...

Устройство для получения солей металлов

Загрузка...

Номер патента: 1595946

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андрианов, Дунаев, Михалев, Рязанов

МПК: C25B 15/00, G05D 27/00

Метки: металлов, солей

...1 начинает поступать электролит заданной концентрацииПо достижении заданных уровней электролита в электролизере 1 и цилиндрической емкости 14 на выходах ьторичных преобразователей Формируются уровни логических нулей. При этом на первом и втором выходах ПЛИ 26 также Формируются уровни логических нулей, поэтому оба электромагнитных клапана 9 и 10 находятся в закрытом состоянии,Если же концентрация электролитав накопителе 20 ниже заданной, то навыходе порогового устройства 23 формируется уровень логической единицы.В этом случае при понижении уровняэлектролита в электролизере 1 и/или.цилиндрической емкости 14 уже на 1второмовыходе ПЛМ Формируется уровеньлогической единид, при этом открывается второй электромагнитный клапан",0 и в об ьем...

Способ получения растворов ферратов

Загрузка...

Номер патента: 1604863

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Завьялова, Киселев, Копелев

МПК: C01G 49/00, C25B 1/00, C25B 1/14 ...

Метки: растворов, ферратов

....ные данные свидетельствуют о том,что воспроизводимый положительныйэффект достигается только в случаеактивации в токе метана. Процесс необхэдимо проводить при 150-200 С. Если анод активировать при температурениже 150 С, удельная концентрацияокислителя в растворе понижается. доуровня прототипа. Повьппение температуры активации вьппе верхнего предела(Т200 С) приводит к дезактивацииоповерхности и, следовательно, понижению удельного содержания окисли- .теля до уровня прототипа. Время активации анода метаном не оказывает влияния на достижение поставленной цели,45так при изменении времени активацииот 15 до 60 мин не были замеченыизменения содержания окислителя врастворе.Для достижения поставленной целии устранения в растворе примесей...

Биполярная ионообменная мембрана

Загрузка...

Номер патента: 1150989

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Гребень, Коварский, Лацков, Пивоваров, Родзик

МПК: B01D 69/00, C25B 13/00

Метки: биполярная, ионообменная, мембрана

...допол-" нительные катионообменную 3 и анионо обменную 4 мембраны, Однако опытным путем показано, что в этом случае из за сильного обессоливания электролита, находящегося между катионооб 20 менной 3, биполярной, образованной слоями 1, 2 и анионообменной 4 мембранами, падение напряжения на такой биполярной мембране в рабочем диапа зоне плотностей тока (500-. 1000 А/м ) 25, достигается 30:В, Такая биполярная мембрана непригодна для эксплуатации в электродиализаторахНаличие перфораций 5 в дополни тельных катионообменной 3 и анионо обменной 4 мембранах позволяет снизить падение напряжения на заявляемой биполярной мембране, поскольку через перфорации 5 внешний электролит поступает в слои между дополнптель=- ной катионообменной...

Способ получения кислорода и водорода

Загрузка...

Номер патента: 1607861

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Кашин, Климов, Кропотина

МПК: B01D 61/00, C25B 1/04

Метки: водорода, кислорода

...2,01 2,02 1,91 1,95 1,91 1,94 1,94 1,95 ной кислоты с уксуснокислым калием в мольном соотношении 1;1, ее концентрация в воде была доведена до 0,1 М, Через 12 ч работы с буферной смесью напряжение на ячейке с 2,0 В (первоначальное напряжение при работе на чистой воде) уменьшилось до 1,9 В. После 1520 ч работы напряжение на ячейке не изменилось и было равно 10 1,9 В.П р и м е р 3, В исходную воду была добавлена смесь уксусной кислоты и уксуснокислого калия в соотношении 2:1, ее концентрация в воде была до ведена до О, 1 М. Первоначальное напряжение было 2,05 В. Через 12 ч работы напряжение на ячейке было 2,0 В, через 710 ч - 2,02 В, через 1520 ч напряжение было 2,04 В, 20П р и м е р 4, В исходную воду была добавлена смесь уксусной...

Способ получения керамических порошков на основе диоксида циркония

Загрузка...

Номер патента: 1608248

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Галкин, Киселев, Пичугин, Розенталь, Скорин, Шарыгин

МПК: C01G 25/02, C25B 1/00, C25C 5/02 ...

Метки: диоксида, керамических, основе, порошков, циркония

...щелочности прикатодной области, приводящее к осаждению ка катоде кепроводяшей ток гидратирсванной двуокиси циркония и самопроизвольному прекра1 б 08248 Формула изобретения Термостойкость(сохранение целостности Пример Объем- ная Врем.электраобработки, ч Объемньвй Продолвес,г/см жительность Пределпрочности на плот- ность тока,сжатиепри1500 ОС,ИПа опера,ций, ч в интервале температур500"2000 Сколичествотеплосмен 17,5 116,0 43 47,5 115,5 42 5,8 118,0 4344 Самопроизвольное прекращегние с осаждением на катоде непро тированной двуокиси циркония 1 1,0 2 0,4 3 3,0 4 5,0 5 6,5 89,5 19,5 77,8 75,5 связи 5,76575 15775,77процесса,вводящей ток гидраИз ье"стныйспособ 5,61 72,0 37 30,0 Составитель О.Зобнин Техред Л,СердоконаКорректор И,1 Уска Редактор...

Способ получения солей нитрония

Загрузка...

Номер патента: 1608249

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Курамшин, Паракин, Устюгова

МПК: C01B 21/084, C25B 1/00

Метки: нитрония, солей

...Плотность тока и напряженке на электролизере составляют прк этом соответственно 20-50 А/дм и 3-6 В. Катодом служит электрод из,нержавеющей стали илк титана плошадью 1,0 дм2По окончании электролиза анолитперемешивают и переливают из электролизера в крксталлкзатор, гдесмесь выдерживается в течениетаам 30 мин при (-10)-;(-15 С, Выпавшиекристаллы отделяют на воронке с пористым стеклянным Фильтром, промываяего двумя порциями по 80-100 мл абсолютного хлористого метклена и вы 1603249сушивая при 60-80 ОС в вакууме водо- струйного насоса.В маточный раствор вводят необходимое количество исходных реагентов и полученный раствор вновь подвергают электролизуОписанный способ позволяет получать следующие соли нитрония:тетрафторборат нитрония, перхлорат...

Способ получения солей нитрония

Загрузка...

Номер патента: 1608250

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Курамшин, Паракин, Устюгова

МПК: C01B 21/084, C25B 1/00

Метки: нитрония, солей

...эффект.Полученные предлагаемым способом соли нитрония идентифицированы по данным ИК-спектроскопии и результатам элементного анализа. ДанныеИК-спектроскопии указывают на наличие полос поглощения, соответствую+40 ших колебаниям иона нитрония ИО (ч, см : 570, 2360). Полос, характерных для иона нитрозония, не наблюдается. Из таблицы видно, что предлагаемый сгособ получения сс,ей нитрония основан на использовании доступных реагентов, одностадиен и позволяет получать широкий ассортимент солей нитрония с выходом, достигаюшим 88,77 по току и 99,1 Ж по веществу. При этом обеспечивается их высокая чистота, гарантируется отсутствие солей нитрозония, значительно, дс 1,06 ч, сокращается время электролиза и до 26,8 Ач на 1 моль продукта расход...

Способ сборки конструкции типа фильтр-пресса или электролизера фильтр-прессного типа

Загрузка...

Номер патента: 1609436

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Поль

МПК: C25B 9/20

Метки: конструкции, сборки, типа, фильтр-пресса, фильтр-прессного, электролизера

...конструкции типа фильтр-пресса 55или электролизера фильтр-прессноготипа собирают на опорной конструкции,содержащей пару параллельных друг;другу. поддеряжвающих стержней 109и 110 круглого поп речного сечения,5 16094 6так, чтобы каналы 9, 10 и 13 находи. -лись в углублениях 27, 28 и 31 соответственно. Затем накладываютпрокладку 36 1,или раму фильтр-пресса) на другую поверхность анода 1(или плиты фильтр-пресса) так,чтобы выступающие закраины 49 - 54 входили в отверстия 5 - 8, 12 и 11 соответственно и входили в контакт споверхностью прокладки 20 (или рамыфильтр-пресса) на противоположнойстороне анода 1 (или плиты фильтр"пресса).Катод 55 (фиг,4),изготовленныйиз никеля, содержит рамоообразнуючасть 56, ограничивающую центральноеотверстие 57,...

Способ получения электрода для электрохимических процессов

Загрузка...

Номер патента: 1611989

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Белова, Варламова, Галыгина, Городецкий, Евдокимов, Небурчилов, Печерский, Рогинская

МПК: C25B 11/06

Метки: процессов, электрода, электрохимических

...РябчиковаТехред Я, Дидык Корректор А. Осаулекко" е д ак то р Н, Ро гулич Заказ 3815 Тираж 545 ПодписноеБНИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская каб., д. 4/5 фю,0 "С в течение 25 мин, Число нанесеий составляет 12, закладка иридия7 г/мСтационарная скорость коррозии врастворе 300 г/л МаС 1. 2,87 С,= 0,2 А/см составляет 5 х 10 .г/см ч.Полученное покрытие из диоксидаиридия гидратировано и его составотвечает брутто-Формуле 1 гО 2 Н О.гП р и м е р 3. На титановые подложки предварительно подготовлен,кые так как описано выше, наносятводный раствор хлориридиевой кислотыконцентрации 40 г/л в пересчете на1 гО подложки сушат при комнатнойФтемпературе в течение 15 мин и подвергают...

Способ электрохимической газификации углеродсодержащих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1613507

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Вольф, Калязин, Ковалев, Руднев, Эль-Каббани

МПК: C10J 3/18, C25B 1/02

Метки: газификации, углеродсодержащих, электрохимической

...угля 40 мкм, Скорость газовыделения 1,3 см/мин на 1 см поверхнозсти анода Состав отходящего газа, об.7 ь:водород 57; оксид углерода (1) 8,3; метан1,8; пропан 1,7, прочие углеводородные газы 1,05, прочие газы 30,3.П р и м е р 3, Плэзменно-электролитическая обработка по примеру 1 суспензии,содержащей 45 см электролита того жезсостава, что и в примере 1, и 1,5 г бурого угляИрша-Бородинского месторождения (гуму1613507 Составитель Р, ЛоряиноваТехред М. Моргентал Корректор Л, Лончакова Редактор О. Спесивых Заказ 3868 Тираж 544 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 совый уголь), размер...

Насадка для разложения амальгам щелочных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1450404

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Демин, Косинский, Сасин, Чвирук

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгам, металлов, насадка, разложения, щелочных

...болеедобавляют еще 0,5% (0,5 часть) этого 32 мас. % в материале образуется ложе связующего и перемешивают допол-вышенная пористость и также снижаетнительно 6 мин, после чего к образо- ся его прочность. вавшейся смеси добавляют 32% камеи- При содержании титана менее ноугольного пека и 51% непрокаленного 16 мас. % активность насадки недоекокса и проводят виброизмельчение в , таточно высокая.При увеличении его . течение 20 мин.Крупность полученного содержания выше 25 мас. %не проис-порошка менее 40 мкм.Из порошка формуютходит заметного увеличения актйвносэлементы насадки диаметром 25 мм и ти насадки.высотой 14 мм при давлении 600 кгс/смф.оЗатеи элементы обжигают при 1000 С и, . При содержании фенольйого пороштермообрабатывают при 1800 С...

Электролизер для получения хлора и раствора гидроксида щелочного металла

Загрузка...

Номер патента: 1618281

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Дитер, Курт, Хельмут

МПК: C25B 1/34, C25B 9/06

Метки: гидроксида, металла, раствора, хлора, щелочного, электролизер

...элементов 11. Эти дистанционные элементы нецел;:.сообразно располагать вертикально на 20 часть или всю высоту электрода.На электроде (анод 5 или катод 6) ,имеются секции без отверстий. Обратная сторона этих секций электропроводно закреплена на элементах жесткости согласно фиг. 2. Контактные шины 8 или 9 расположены Йа дне полуооолочки в одной плоскости с металлическими элементами жесткости. ,акое расположение максимально сокращает переход ЗО тока и его путь от контактных шин к электроду, максимально снижает плотность тока в токопроводяпцлх элементах и обеспечивает возможность оптималь-ного распределения тока в электроде,Кроме того, предлагаемая конструкцйяпозволяет предельно сократить потеритока в ячейке или во всей...

Ткань для диафрагмы электролизера

Загрузка...

Номер патента: 1622425

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Бутов, Данченко, Дорутина, Трофимов, Уборская

МПК: C25B 13/06

Метки: диафрагмы, ткань, электролизера

...комбинации асбестовых и фториновои нитей получается выигрыш в прочности. Ндприм:р, разрывная нагрузка по утку образцов ткани размером 50 х 100 мм равна АТ(уток из трех асбестовых нитеи) - 130 кгс или 1300 Н; уток - три асбестовые и одна фториновдя - 166 кгс или 1660 Н; уток - две асбестовые и две фториновые - 120 кгс или 1200 Н.В промышленных электролизерах применяется асботкань, прочностные свойства которой не удовлетворяют требованиям современного производствд из-зд небольшого срока службы. Диафрагмы из дсботкдни, упрочненной никелевой провеокой, имеют большой срок службы, но обладают высокой стоимостью, в них используется дефицитный цветнои металл, возло:+э)о возникновение токов утечки и замыкание электродов, Поэтому используются...

Способ получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла

Загрузка...

Номер патента: 458209

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Антонов, Демин, Конева, Косинский, Павлючков, Чвирук

МПК: C25B 1/36

Метки: амальгамы, металла, насадки, разложения, щелочного

...ние касается получени я разложения амальгамы щ талла в процессе произво и щелочи по ртутному ме бида титана вводя предварительнотермореактивное связующее, выбранноеиз группы, содержащей компаунды наоснове Фураноэпоксифенольных и полифениленосилазановых смол, а термообработку осуществляют при 5001000 С, при этом графит, карбид титана и термореактивное связующее берут механической прочности и и насадки, в смесь предвавводят термореактивное свяыбранное из группы содерпаунды на основе Фураноэпокх и полифениленосилазаноа термообработку осущесттемпературе 500- 1000 Сособ по л 1, о т л и ч а ю"тем, что графит, карбид термореактивное связующее оличествах 15-10, 35-65, .У, соответственно.458209 Прочность при сжатии материала980 кг/см Корректор...

Способ получения раствора смеси хлората и гипохлорита магния

Загрузка...

Номер патента: 1624057

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Большакова, Коробицын, Лецких, Обозюк

МПК: C25B 1/26

Метки: гипохлорита, магния, раствора, смеси, хлората

...процессе электролиза на аноде проборной кислоты из бормагниевого сырья, исходит разряд анионов хлора с выделенисодержащего в виде борной кислоты 2,4 5 ем изэлектролизера газообразного хлора иВ 20 з, О,бф, Н 2304 свободной и в виде суль- частичным образованием в растворе хлорафатов 5,3 МдО и 0,0546 РеО. Добавляют та и гипохлорита магния, а также частичноев указанный объем маточника 3,2 г каусти- разложение воды с выделением газообразческого магнезита с содержанием 89,0% ного кислорода. На катоде происходит в осМцО для нейтрализации свободной кисло новном разложение молекул воды иты, и растворяют в данном нейтрализован- частично разряд катионов водорода с выденом растворе 165 г кристаллического лением газообразного водорода и...

Способ изготовления оксидно-железного электрода

Загрузка...

Номер патента: 1624058

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гроза, Парсаданян, Проданов, Спыну, Шуб

МПК: C25B 11/10

Метки: оксидно-железного, электрода

...подслоя металлгидроксидной кобальтовой пленки из электролита, содержащего 60+ 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентрации 1:1, рН - 2,5 - 2,0 п 2 ои плотности катодного тока 1 - 1,5 А/дм и количестве пропущенного электричества 1,5 - 2,0 Кл с последующей термообработкой на воздухе при 350 - 370 С в течение 5 - 15 мин, а при нанесении активной массы покрытия в качестве раствора солей трех- и. потенциала во времени. Способ изготовления оксидно-железного электрода включает электрохимическое осаждение подслоя - металлгидроксидной кобальтовой пленки иэ электролита, содержащего 60+ 5 г/л сульфата и нитрата кобальта при соотношении их концентраций 1;1, рН 2,5 - 2,0 при плотности катодного тока 1 - 1,5 А/дм2 и количестве...

Способ получения насадки для горизонтальных разлагателей амальгамы щелочных металлов

Загрузка...

Номер патента: 505198

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Асатуров, Демин, Зареченский, Косинский, Павлючков, Фокин, Чвирук

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгамы, горизонтальных, металлов, насадки, разлагателей, щелочных

...пер форации,Способ позволяет получать в 2,53 раза более прочную и в 1,5 раза более активную насадку для горизонтальных разлагателей, Вследствие большейпрочности полученной насадки повышается прозрачность акустической содыи резко снижается толщина графитовыхпластин (с 90 до 1 О мм), что позволяет почти в 10 раз уменьшить закладку 20графита в разлагатель. Немаповажнымфактором является и то, что по такомуспособу полный цикл изготовлению насадки осуществляется на специализнро"ванных электродных предприятиях, тогда как в настоящее время перфорациюпластин проводят преимущественно вмалоприспособпенных для механическойобработки помещениях хлорных заводов. Пример. Смесь графитированной пыликрупностью менее 0,5 мм, фенолформальдегидной...

Способ получения солей нитрония

Загрузка...

Номер патента: 1627594

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Курамшин, Паракин, Устюгова

МПК: C25B 1/00

Метки: нитрония, солей

...или титана площадью 1,0 дм 2.Электролиз прекращают, переработав полностью введенный в электролит окисел азота, По окончании электролиза аналит переливают из электролизера в кристаллизатор, где смесь выдерживают 30-40 мин при температуре (-20)+10)С, В случае, если продукт реакции не кристаллизуется, часть азотной кислоты отгоняют в вакууме водо- струйного насоса, Выпавшие кристаллы От-, деляют на воронке с пористым стеклянным , фильтром, промывая его двумя порциями по,21 2.З ол-ео затрач. але ричестеа, л ч 126 В 512 И Кол.ео злелтрмчест на 1 молыродутт Ач Выход, т Вмлод ло еещест Выло ло токаз 318 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ СССР тельский...

Способ получения хлора и щелочи

Загрузка...

Номер патента: 1627595

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Абдрашитов, Загидуллин, Зяблицев, Зяблицева, Кубасов, Расулев, Чапайкин

МПК: C25B 1/46, C25B 13/06

Метки: хлора, щелочи

...и миграции ионов ОН через диафрагму, уменьшению количества образующихся кислородсодержащих соединений хлора, повышению качества получаемой щелочи и увеличению выхода по току. В результате этих процессов происходит формирование (в процессе приготовления и электролиза в период стабилизации свойств диафрагмы) асбестовой диафрагмы с анизотропной (разная по сечению диафрагма, ибо различное количество добавки перешло в нерастворимое состояние) структурой, Процесс формирования анизотропной диафрагмы непродолжителен. определяется скоростью подачи добавки ПДМААХ и составляет несколько минут.В процессе электролиза в диафрагмеоседают гидроксиды примесей железа и щелочно-эемельных металлов, При наличии в диафрагме добавки ПДМААХ образование...

Способ изготовления насадки для разложения амальгам щелочных металлов

Загрузка...

Номер патента: 475078

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Демин, Косинский, Чвирук

МПК: C25B 1/42

Метки: амальгам, металлов, насадки, разложения, щелочных

...к электро- химическому производству щелочи ртутным методом, в частности к способу получения насадки, на которой прои - ходит разложение амальгамы.Известен способ изготовления насадки для разложения амальгам щелочных металлов, согласно которому углеродный наполнитель, связующее и активирующую добавку измельчают, каждый ко ,понент отдельно, перемешивают в смесительной машине, Формуют и затем термообрабатывают.Однако насадка, изготовленная таким способом, обладает недостаточной активностью (8-9 А) и механической прочностью (1000 кгс/см), а также,. сравнительно высоким удельным элект росопротивлением (7-9 Ом.ммф/м)Для увеличения скорости разложения амальгам и повьппения эксплуатационной стойкости насадки предлагается способ,...

Материал для разложения амальгам щелочных металлов

Загрузка...

Номер патента: 477609

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Демин, Конева, Косинский, Чвирук

МПК: C25B 1/42

Метки: амальгам, материал, металлов, разложения, щелочных

....Известен материал для разложения амальгам щелочных металлов на основе графита и карбида тугоплавкого металлавольфрама, приеняемый для раз ложения амальгам щелочных металлов.Скорость разложения амальгамы на известной насадке 861 О 3 (В токовых единицах), а механическая прочность при сжатии равна 1050 кгс/см.С целью увеличения скорости разложения амальгамы и механической прочности предложен материал, содержащий в качестве карбида тугоплавкого металла карбид циркония 30745%ос тальное е графит. . б.Материал готовится следующим об разом.ц графита и карбида тугоплавкого метал ла, о т ли ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения скорости разложения амальгамы и механическойпрочности, в качестве карбида туго плавкого металла он содержит...

Способ подготовки суспензий

Загрузка...

Номер патента: 1633020

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Чапайкин

МПК: C25B 9/00

Метки: подготовки, суспензий

...устойчивая гЭта оболочка в знаионизирована и п1633020 Изменение объема, 7. суспензии при выстаивании после обработки составом, г/л: Время сохранения суспензией устойчивого состояГрафитовый порошок 20 М 8 С 1 15 Н+ 1,0 Известныйспособ Угольныйпорошок 20а 80 30Н+ 1,0 Глинистый Асбест 10-20раст-ИаОН 5 вор 100 ния, ч 100 100 100 100 100 0(начало опыта)0,51,01,52,060 30 24 21 21 20 99 89 89 85 95 85 69 65 60 99 90 90 85 83 95 83 75 75 70 Таблица 2 Изменение объема, 3 суспензии при выстаивании после обработкипри напряжении 0,5 кВ и плотности тока, А/см Время сохранения суспенэией устойчивости, ч 0)5 1,0 10 40 50 60 100 99 90 87 83 80 100 98 91 85 80 78 100 95 85 75 71 65 100 85 81 70 65 53 100 75 70 65 60 43 100 40 38 30 25 23...

Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево титановых анодов

Загрузка...

Номер патента: 1633021

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гордеева, Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Чапайкин

МПК: C25B 11/00

Метки: активного, анодов, оксидных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...листы титана(просечные в диафрагменных, сплошные в хлоратных электролизерах),которые соединены с внутренним титановым опорным листом и наружная поверхность которых покрыта активнымпокрытием, При обработке другимиспособами (травление в неорганических кислотах, дробеструйная обрабо и др.) происходит сильное разрушение участков (опорный лист) без покрытия и деформация (обработка дробью) анодов,1. Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево-титано1633021 Та блица 1 Результаты обработки Известный Предлагаемый Таолица 2 олнчество поверхности отерн, иг/си злектрохиюфческиехарактеристики тав раствора,Полнота упалення реняилн ТТ аличие внятно пенки нкронерохоость, ики,цепление ирытил аствор иа нового ян По 15,хорохсе 0,35 Отсутст-...

Способ удаления активного покрытия с оксидных рутениево титановых анодов

Загрузка...

Номер патента: 1633022

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Абдрашитов, Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Чапайкин

МПК: C25B 11/10

Метки: активного, анодов, оксидных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...В, расход электричества 5-30 А.ч/г рутения), анодом служит другой ОРТА, графит или другой проводящий материал.Результаты исследований представлены в табл.1, влияние условий на показатели процесса - в табл.2Поскольку процесс проводят при содержании в растворе ионов водоро 0,01- 1,00 г/л, то практически не п исходит защелачивание (рН гидрат разования не достигается) поверх ОРТА и нет выпадения гидроксицов щ163302 г 100 г/л) мало влияет на эффективность процесса, но увеличивает химическую агрессивность растворов. Способ удаления активного покрытия ТвблнцСостоввне тнтвковов освоен Юолнчествоклвктрн ествв,Л в/г Лц Раскол влвктровнергннЬт.ч/г Лц Удаление локрцтнк Нвврквевнев Температура, С Плотность тока,Л/см Солервк нме ноЛокцвктрвцнв...

Биполярный электролизер фильтр-прессного типа

Загрузка...

Номер патента: 1634727

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Семенов, Ямщиков

МПК: C25B 9/00

Метки: биполярный, типа, фильтр-прессного, электролизер

...режима газоотвода из всех зоц электролизцой ячейки50 по кратчайшему пути, а так;ке с.ред "тном натяжения выносных электрод ю н плотного поджатия их к диафрагмам,При сборке электролизера упругие элементы 15, имеющие н свободном состоячии высоту, превпцаощую размер55 анодцого или катодцого про .траиства ячс;ц, деформируются и одновременно заидмаот ди фрагму, компенсируя неточности изготовления основных электродов 2, неоднородность по толщине прокладок 5, диафрагм 4 и рам 1.Известен биполярный электролизер фильтр-прессцого типа для получения водорода и кислорода, содержащий два монополярных электрода и биполярцые электроды, состоящие из основных электродов и примыкающих к ним ныносных электродов, газоразделительные диафрагмы,...

Катод для хлорного электролиза

Загрузка...

Номер патента: 1637667

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Антонио, Ренато

МПК: C25B 11/06

Метки: катод, хлорного, электролиза

...состава: хлорид рутения 26 г (по металлу), хлорид циркония 8 г (по металлу), водный раствор 207.-ной соляной кислоты 305 мл, изопропиловый спирт 150 мп, вода дообъема 1000 мл.1В краску также добавляют 500 ч,/мпн СЙС 1 (как металл). После сушки прио60 С в течение 10 мин образцы обра- сбатывают в печи при 500 оС в течение10 мин и затем охлаждают.Оп ер ации п о на н ес е нию и окр ытия,сушке и ра зл ожени ю и овторяют до т ех5пор, пока не получено окисное покрытие, содержащее рутенит в количестве 10 г/м (по данным рентгеновскойфлуоресценции) . Концентрация кадмияв покрытии 1,5710Активированные образцы испытываюткак катоды при 90 С, при плотностиотока 3 кА/м в 337-ных растворах ИаОН,не отравленные либо отравленныертутью (10 и 50...

Способ получения хлора и щелочи

Загрузка...

Номер патента: 1638207

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Буркхард, Горовиц, Клугер, Фолифоров

МПК: C25B 1/36

Метки: хлора, щелочи

...Ферромагнитные части, нлипают в месте наибольшего граа поля, забивая тракт. При сравьно малых полях частицы срываютуносятся потоком ртути,их могут закупорить прото1638207 У=7,8 мй; 1=50 Гц; С=0,2 с 02 03 05 055 0 з О 510 04 10 Оф 410 950 950 930 930 В, Т 0,15 С, ж г 10- Р, кг Т абли ца 2 В=О,25 Т; щ 50 Гц Ф=.О,З с Чв, м/с 4,7 5 7,8 15,6 20 234ф1 ф 510 10 05 10 О 5 10 0510 05110 Р, кг 970 970 . 950 950 950 960 Т аблица 3В=4,25 Т; С=О,З с; Ч=7,8 м/с Гц 15 16 50С 1 , Ж 2 с 10 1 5 10 з 10. Р, кг 1000 990 950 1001101,5 10 2 10 970 980 тракт, что уменьшает подачу ртути.Не наблюдается повышения эффективности работы электролизера также приуменьшении и увеличейии скорости бе 5гущего поля по сравнению с указанными граничащими...

Способ изготовления анода

Загрузка...

Номер патента: 1638208

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Резник, Ширина, Шуб

МПК: C25B 11/00

Метки: анода

...3 Кл.В процессе термообработки первых слоев покрытия в результате термодиф" фузии и термоокисления происходит образование безбарьерного переходного слоя с высокой электропроводностью и защитными свойствами, обеспечивающими надежный омический контакт в течение длительной эксплуатации анода. Каждый слой подвергается термообработке цри температуре 600-650 С в течение 1,5- 3,0 мин. Конечное покрытие прогрева- ется при той же температуре в течение 30-40 мин, Указанные временные интервалы необходимы, чтобы, с одной стороны, обеспечить образование оксидов олова и палладия, с другой стороны, избежать глубокого окисления титановой подложки. Поэтому при термообработке отдельных слоев достаточным является время 1,5-3,0 мин. Для полногоокисления с...

Электрод для электрохимических производств

Загрузка...

Номер патента: 1638209

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидзе, Чахунашвили

МПК: C25B 11/00, C25B 11/02

Метки: производств, электрод, электрохимических

...Металлоемкость плоскопараллельно-стержневых электродов, применяемых на производстве ЭДИ, рав на 30 кг/м. Отсюда следует, что металлоемкость электрода предлагаемой конструкции примерно в 10 раз меньше, чем у прототипа.Электроды предлагаемой конструкции 25 (В 1, 2 и 3), а также стержневой электрод (В 4) были испытаны в качестве анодов в непрерьвном процессе электролиза с целью получения ЭДИ при нормальных условиях ( состав раст вора, г/л: ЪпВС 100, Н 804. 20) и температуре 91-93 С. Режим электролиза по плотности тока (100 А/м ) был жесткимотносительно принятой напроизводстве оптимальной величины этого пара 35 метра (70 А/м), В опытах отношение величины поверхностей электродов В 1, 2 и 4 к объему подвергаемого электролизу раствора...