Способ подготовки суспензий

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1633020 1)5 С 25 ГОСУД АРСПО ИЗОБПРИ ПЮ,ч:Ф,Й; к ;ф,БРЕТЕНИ ИДЕТ ЕЛЬСТВ лени риг) глни ых1)и ь)х )ро и др. сусиензи) изготовлении бу денных агбегтов осажьтро ияе овь су .пензии, снизить и знергсзатраты 1 ниая пель посв в сс обеодготем обработки ее ле олгосаку н- тока 1-50 А/гм и кВ. 3 гибл,сить угтойчивость продолжительность и. Пос тав) тем, что пензии пу ческом ио одг ого игаетг товк элект плот ног тиии 0,1 - 1,0 ут апряж ия, хлорпа и)о):)гй сидаа г;)я горы хлорида кал ия, сульфата на ко нои кислот, гидр личестве 5-50 г/ Пргг.зовр подьгяюг .;о нии солей раств о:. и ра гворе ес тне ансдного м гг)аф.окс.ицной анод, катодным тин. Обработку гти т. к, 15 А/см ениевыи титановы ериалом служит т водят при плотно ннсг ) )ка на капя водорода, хлор к и г);),:,15 А/сь" рхнлг,ка гог гся:;)я наирятодаз водо чка. шиванием ве оли тс)в. Коли ств (асбест зовая слт) .. )ие угольныи иор честве элект ро ге 8 ЕНКЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ССР ОПИСАНИ А ВТОРСКОМУ(71) Стерлитамакское производствное объединение "Каустик"(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СУСПЕНЗИР(57) Изобретение относится к спос оподготовки суспензий и может найти Изобретение относи ггя к гпособу подготовки сусиензий и может найти применение в процессах приготовления устойчивых асбестовых, глинистых и других сусиензий, игпользуемых при приготов.енин буровых растворов, осажденных агбегтовых циафраг фильтровспомогателей,Цель изобретения - повышение устойчивости сугс нзии, снижениерг)- должитеиьнггти и энергозатрат иррцес - са подгртовки гусиизин.П р и м е р, В бездаФрагменном электролизере обработке подвергают 0,2 л асбестовой глинистой и угольной суспензий, которые готовят перегтв в растворах элекчег.твс используемых веглина, графитовый или ок) 10-100 г/л, В ка)лта и.пользуют растприменение в процессах устойчивых асбестовыхисисльвуровых рагт ых диафраг вспомогателсй что оввс) держания ионов водо 0,01 - 1,00 г/л, В ка материала применяют и напряжении 0,3 кВПри подаче постотоде идет процессна аноде выделяетсяПри плотности токаженин 0,3 кВ на пообразуется тонкая,рода, устойчивая гЭта оболочка в знаионизирована и п1633020 Изменение объема, 7. суспензии при выстаивании после обработки составом, г/л: Время сохранения суспензией устойчивого состояГрафитовый порошок 20 М 8 С 1 15 Н+ 1,0 Известныйспособ Угольныйпорошок 20а 80 30Н+ 1,0 Глинистый Асбест 10-20раст-ИаОН 5 вор 100 ния, ч 100 100 100 100 100 0(начало опыта)0,51,01,52,060 30 24 21 21 20 99 89 89 85 95 85 69 65 60 99 90 90 85 83 95 83 75 75 70 Таблица 2 Изменение объема, 3 суспензии при выстаивании после обработкипри напряжении 0,5 кВ и плотности тока, А/см Время сохранения суспенэией устойчивости, ч 0)5 1,0 10 40 50 60 100 99 90 87 83 80 100 98 91 85 80 78 100 95 85 75 71 65 100 85 81 70 65 53 100 75 70 65 60 43 100 40 38 30 25 23 00,51,01,52,030 ток в форме импульсных газовых разрядов. Возникает возле поверхности катода низкотемпературная водороднаяплазма. Процесс сопровождается значительным кавитационным эффектом,обильным газовьщелением, интенсивнымперемешиванием раствора и вьщелениемтепла,Обработка суспензии ниэкотемпературной плазмой приводит к увеличениюустойчивости взвесей и снижает продолжительность и энергозатраты, происходят увеличение удельной поверхности частиц, приобретение частицами заряда, изменение рН раствора идругие процессы. Данные по устойчивости суспензии, обработанной по предлагаемому и известному способам представлены в табл, 1.Влияние условий процесса обработки суспензии в режиме низкотемпературной плазмы на устойчивость глинистого раствора 100 г/л (количество твердой фазы в растворе 203, НС 1 5 г/л, ионов водорода 0,01 г/л, время обработки 0,1 ч) показано в табл,2и 3.Применение предлагаемого способа,по сравнению с известным позволяетсократить время обработки с 10 до0,1 ч, расход электроэнергии с 1500до 200 кВтч/м и повысить устойчивостьсуспенэии с 2 до 30 ч,При плотности тока менее 1 А/сми напряжении менее 0,1 кВ низкотемпературная плазма не возникает и недостигается положительный эффект, Повышение плотности тока (более 50 А/см)и напряжения (более 1,0 кВ) мало влияет на устойчивость суспензий, нозаметно повышаются энергозатраты. формула изобретения 20Способ подготовки суспензий путемих обработки в электрическом поле, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости суспен зии и снижения времени и энергозатратпроцесса подготовки суспензии, подготовку ведут при плотности тока 1 50 А/см и напряжении 0,1 - 1,0 кВ.Таблица 11633020 Т а б л и ц а 3 Изменение объема, 7, суспензии при выстаивании после обработки при плотности тока 20 А/см и напряжении, А/см Время сохранения суспензиейустойчивости,0,05 0,1 0,5 1 чО 15 Составитель Т.БарабашТехред М.Дидьи Редакто Н.Г нько ор Н.Гунько Корректор Л,Пилипенко Заказ 598 Тираж 393 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5