C22C 38/60 — содержащие свинец, селен, теллур или сурьму или более 0,04% серы по массе

Номер патента: 1463797

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Левитан, Рудницкий, Сушко, Чаус

МПК: C22C 38/60

Метки: быстрорежущая, сталь

...59 61Составитель В.О, йрковецкая Техред А.Кравч острем Корректор 0 Кравцов Редак 93 33 Тираж 576 Подписно ета по изобретениям и открытия а, Ж, Раушская наб д. 4/5 ака НИИПИ и ГКНТ СС сударственного коьйи 113035, МоскПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгор Гагарина, 10 Формула изобретения Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, марганец, никель алюминий, бор, титан, ниобий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести, она дополнительно содержит вис мут и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас,%;Угерод 0,80 - 0,88Хром 3,84,4 ВольфрамМолибденВанадийКремнийМарганецНикельАлюминийБорТитанНиобийВисмутСурьмаЖелезо 5 - 6 4,8 - 5,6 1,8- 2,1...

Номер патента: 1470802

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Букалов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: аустенитной, конструкционный, материал, нержавеющей, основе, спеченный, стали

...нержавеюще:;стали он содержит сталь марки ПХ 18 Н 152 при следующем соотношении компоне.; -тов, мас.7.: графит 2-4; молибден 4-6,диселенид вольфрама 5-7; титан 0,51,5; аустенитная нержавеющая стальПХ 18 Н 15-2 остальное. По износостойкости в воздушной и коррозчонно-активной среде материал превышает известные материалы. 1 табл.Остальное Иокаветели для иетеряеле ври содерзании компонентов, мес.й предлагаемогоГраФитИолибде Хром 18НикельСера 3,8ГраФит 0,2Жеево Остелъя аФит 4 Молибден б селеяид олъФреиа 2 тая 1,5 стен, сталь 18 Н 15"2 8Фит 2 чибден 4 еле яид ъФраиа ен 0,5 тея. стель 8 Н 15-2Ця вольфр Титан Аусте НХ 18 Н В воедуш, иой средеИзнос, мм КовФФядиеят тренияВ корроэи- оняо-активной .среде Иэнос, имКозФФяциеяттрения О,О...

Номер патента: 1477774

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Борисов, Зейнетдинов, Персидский, Рисенко, Шейко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...д Цель изобретения - снизить кую температуру хрупкости првременном повышении прочностсвойств и ударной вязкости, Сталь дполнительно содержит кобальт при слдующем соотношении компонентов,мас. 7: углерод 0,24-0,28; кремний0,17-0,35; марганец 0,40-0,70; хром1,80-2,20; никель 1,30-1,60; молибден 0,40-0,60; ванадий 0,03-0,06;медь 0,06-0,25; сурьма 0,0005-0,009;олово 0,0005-0,002; мышьяк 0,00050,002; алюминий 0,02-0,06; кобальт0,005-0,010; железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяетповысить эксплуатационную стойкость Как видно из табл. 2,таль имеет более низкуютемпературу хрупкости и более выские значения прочностных свойств1477774 0,24-0,28 1 О 0,17-0,350,40-0,70 Таблаяв 1 Состав Содеряание элеивнтоэ иас. 2Угле креи йврга Хрои 1...

Номер патента: 1481262

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Москалев, Письмеров, Юрков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционного, железа, основе, порошковая, спеченного, шихта

...530353 53335157 54 55 32 32,8 159,8 163 523054 4425,2143 при изгибепри растякепиипрн сжатии Ударная вязкость кгсисмтПористостье Х ХоэФФициент трения при 180 С Интенсивность износа, мкм/км 0,820-23 079 0,8 0,82 0 81 0,78го-гз го-гз го-гз гоу-гз го-гз 0,8120-23 0,8220-23 0,820-23 0,8 0,82 0,8120-23 20"23 20-23 0520-23 0097 003 О 028 О 026 О 031 0029 С 03. 0 ОЗЗ 0031 О 029 0032 003 0028 0,29 0,31 0,28 О, 29 О,Э 029 О,З 0,32 0,31 0,3 0,32 0,3 П р и и е ч а н и е. Известный состав, мас,г углерод 0,9-,1; хром 4,0-6,0; молибден 4,0-10,0;Фтористый кальций 5,0-7,0; келезо остальное.Как вдно из данных, приведенных 35 свойств материала, она дополнительно в таблице, предлагаемая порошковая содержит медь, дисульФид молибдена, шихта для спеченного...

Номер патента: 1497267

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арабей, Борщ, Голованенко, Горынкина, Заславский, Крохина, Кузькина, Папин, Петруненков, Сабриков, Тихонов, Фонштейн, Яшин

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...соотноше ии кошонентов, мас.7.:углерод 0,2-0,6; марганец 0,8-1,2;кремний 0,2-0,6; ванадий 0,04-0,2;ниобий 0,04-0, 1; цирконий 0,07-0,25;сера 0,035-0,065; фосфор 0,005-0,035;свинец 0,02-0, 1; кд.)ьций 0,002-0,007;азот 0,007-0,035; хром 0,2-0,8; титан 0,01-0,03; железо остальное.Сталь может быть использована для изготовления деталей машин методом горячей объемной ытамповки пли ковкипри исключении пз 11 роизводственногоцикла завершаюцей термической обработки (закалки с отпуском). 2 табл. и катали по режиму; надеформация 70 Х за 4 провале температур 900 Механические свойства предлагдей и известной стдли приведены в15 ТаблицаЮ Ы,Чав Юй ЮВМВ ЮиСодержание компонентов, мас.Ж81 Мп Ч Плавка Сталь НЬ Тх Ег0 0 0 0 Сг Предлагаемая 0,2 0,47 0,3...

Номер патента: 1498819

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гончаренко, Маслов, Рудницкий

МПК: C22C 38/60

Метки: жаростойкая, сталь

...железо остальное. Применениестали позволяет повысить надежностьи долговечность деталей. 2 табл. полученных сталеи отлива о-глинистые Формы ципинд обы диаметром 400 мм и диз которых вырезают об дел прочности и относи ние определяют при исп ение образцов диаметро ь определяют на образцах мм, вырезанных из средроб, на твердомереТШетром 5 мм при нагрузкеТаблицаСталь Плавка Содержание элементов, мас.711 г кремнийтеллур азот железо хром никель титан каль- ций углемарган.ец родь Известная 1 Предлагаемая 23 4 0,4 1,0 0,95 25 19,5 0,15 0,25 Остальное 0,20 0,8 0,40 1,2 0,60 1,5 0,5 1,0 1,5 23 12 25 15 27 18 01 0,05 02 0,13 0,3 012 0,00500260,05 0,010,03 . -"- 0,05Таблица 2 ОтносительТвердость,НВ Пределтекучести, МПа Потеря массыпри 1200 С,г/м ч...

Номер патента: 1502654

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...с последующим охаждением на воздухе и отпуском в ки1502654 3опящем слое при 605 С в течение 3 чи при 180 С в течение 2 чоТехнологические и механические испьггания проводят стандартными ме 5тодами, ударная вязкость по ГОСТУ,Испытания на износостойкость проводят на образцах диаметром 40 мм при трении качения с проскальзыванием беэ смазки на машине МНМ при удельном давлении в месте контакта испытуемой пары 400 МПа и скорости вращения эталонов 400 об/мин, что соответствует рабочим нагрузкам на шестерни, Эксплуатационную стойкость определяют на стендах по испытанию распылителеи при 800 С.Усталостную прочность определяют на образцах с рабочей частью диаметром 8 мм с глубокими надрезами гиперболического профиля на машинеВМПпри чистом изгибе...

Номер патента: 1521789

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бойцев, Захаров, Казаков, Рязанов, Соболев

МПК: C22C 38/60

Метки: инструментальная, сталь

...Результаты испытания механических свойств и износостойкости приПеред про лись в селит 850, 1050, 1 Прн каждо лось три обр полученных р ны в табл.З.ы в табл,Табли ые данные получень испытания трех об ия проводилнсь ме а клин литых абра еьтатам 1 спыт а з зцов.дом рокат в(21) 4377 (22) 10.0 (46) 151 (72) А.С. В.В. Заха и В.Ф. Со (53) 669. (56) ГОСТГОСТ 5 Ь 4) Инст зцов 40 х 40250 мм, Обраались с изменением отнобжатия по длине от 0 доь прокатки 0,23 м/с.пластичности являетсяичности- Ь 11003,Нодная толщина образца;щнна образца в том сени, где произошло наруие сплошности образцаещины,разрывы и т,д, ),каткой образцы нагреваовой электропечи до150, 1200 С.й температуре прокатываазца, Средние значенияезультатов представле152 1789 Применение...

Номер патента: 1526909

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мамедов, Мусаэлов, Хархиев

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: спеченного, шихта

...и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200...

Номер патента: 1527306

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бобков, Бошин, Гусев, Колоколов, Манерцев, Незамаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый

...азотирования - .повышение твердости рабочей поверхности, усталостной проч.ности, износостойкости и коррозионной стойкости. В результате была получена твердость НЧ 1000,Испытания материалов проводили всопоставлении с известным материаломна машине трения МИМ и специальномстенде для ускоренных испытаний на иэ 1нашивание при Ч = 0,005 м/с, Р =16,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотирования с НЧ 1000, при комнатной температуре, без смазки,Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковыйизносостойкий материал по сравнениюс известным имеет более высокие значения износостойкости и физико-механические свойства.Предлагаемый материал может быть35использован для...

Номер патента: 1532603

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Битков, Дворядкин, Зислин, Игнатьев, Мних, Прогонов, Проценко, Скороход, Харчевников, Эфрон

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: сталь

...состоянии, например крепигорных выработок, Цель изобретенияповышение прочностных свойств присохранении уровня пластичности, Стальдополнительно содержит церий и серупри следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,23-0,33; кремний 0,8-1,4; марганец 1,0-1,8 титан0,01-0,06; алюминий 0,01-0,05; медь0,1-0,6, азот 0,005-0,015; церий0,0005-0,01; кальций 0,0005-0,01сера 0,010-0,045, железо остальное,при этом должно быть выполнено следющее соотношение: титан3,4 азот ++ 1,5 сера. Повышение предела текучести предлагаемой стали по сравнениюс известной позволяет экономить 20%металла, 2 табл. ют на заготовки сечением Заготовки нагревают до 11 1 в течение 1 ч и прокатывают пусков на пруток сечением 12Из прутков изготавливают п ные образцы по...

Номер патента: 1541300

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бублик, Желтяков, Иванов, Крутиков, Рудницкий, Шуплецов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...Теллур Хром Никель Медь Железо 1,1 0,7 13,2 0,12 0,4 0,5 0,1 Остальное 11,5 13,2 15,0 Оз 05 ОЙ 5 00005 Оэ 4 Ою 3 Оз ОЙ 2 Оз 23 Оэ 0026 015 Оэ 5 Оэ 2 0,20 0,30 0,0050 1,0 1,0 О, 1 0,9 1,2 1 ю 4 0,3 0,7 1,0Медь в предлагаемой стали содержится в виде примеси. Таблица 2 Твердость, ОтносиНВ тельная Предел прочности при растяжении, МПа Сталь Ударнаявязкость,МПа износостойкость Известная 1,00 82 293 401 466 523 125 155 154 200 204 202 1,44 1,56 1,55 Составитель В.Брострем Редактор Н.Рогулич Техред Л,Олийнык Корректор Л,ПатайЗаказ 266 Тираж 488 ПодписноеВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород ул, Гагарина,10...

Номер патента: 1544835

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Беркун, Кузовов, Лещенко, Лунев, Осаул, Ткаченко, Черепинский

МПК: C22C 38/56, C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...сплава наряду с мартен- ситом сохраняется некоторое количество остаточного аустенита, иэ-за чего падает его износостойкость.Молибден в пределах 0,1 - 0,7% обес печивает высокую прокаливаемость сплава, препятствует распаду аустенит в перлитц области. Во время термцческой обработки при нагреве до температуры нормализации (1000 С) выделяются мелкодисперные вторичные карбиды молибдена,. способствующие увеличению иэносостойкости сплава,При содержании молибдена менее 0,1% у сплава снижаются прокаливае масть и износостойкость. Увеличение содержания молибдена более 0,7% не приводит к дальнейшему увеличению износостойкости и поэтому является нерациональным, 45Сера способствует образованию сульфидов железа, располагающихся по границам...

Номер патента: 1555391

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Аравин, Лебедев, Любимова, Павлов, Повышев, Хомов, Щекалов

МПК: C22C 38/60

Метки: демпфирующая, коррозионностойкая, сталь

...характеристик в процессе длительной эксплуатации конструкций.Высокий уровень физико-механических свойств и коррозионной стойкости предлагаемой ферритной стали обеспечивается комплексным легированием элементами в предлагаемом соотношении,Проводят плавки в пл вых и вакуумных индукциа также пластическую иобработку металла, опредимые физико-механическ нные своиства предлагзвестной.1555391 Твблнцв 1 Составседан Пл Соцврлвнне элементов, мвс,г Ге Предла- гаемая 1Остань 000 0,015 0,005 О,ООЭ 0005 О,ООЭ 1 0,005 0,05 0,05 15,5 ноен о,оо 0,005 о,о 0,05 О,ОО 5 о,оо г о,0 о о, о,го 16,о 3 0,015 03 0,25 165 о, о,г о,о0,015 о,оо,о 2 эыест 4 0,02 0,2 0,3 16,0 О,Эт С КСП,кйв/м ПсА/м Погарнфмнне скндекрементколеба"нм о в Склонностьк акк Состян бег0...

Номер патента: 1555392

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Дымченко, Маслов, Рудницкий

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...высотой 200 мм. Иэ этих проб вырезают образцы для определения химического состава стали, механических свойств, жаростойкости и износостойкостиХимический состав предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1.Предел прочности, текучести и относительное удлинение определяют при етение относится к метал- именно к литейной стали, и использовано при изготоввок, работающих в условиях мператур до 1200 С теплоессивных сред. Цель изобповышение жаростойкости при е до 1200 С, механических вердости и иэносостойкости лнительно содержит теллур при следующем соотношении в, мас,7.: углерод 0,2-0,6;8-1,5; марганец 0,5-1,5;никель 14-19; титан 0,1- ий 0,05-0,25; теллур 0,00 1- надий 0,15-0,3; железо 2 табл,1555392 тельно содержит теллур и ванадий...

Номер патента: 1560396

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алиев, Гейдаров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза...

Номер патента: 1585069

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...

Номер патента: 1585375

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бошин, Калинин, Манерцев, Романов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...бейнита, , включений Фтористого кальция, отдельные в ключения дисуль Фида молибдена, дисперсных легированных и специальных карбидов,боридов и карбоборидов,сульФидов, интерметаллидов, пор, граФита в порах. Пористость 20-233.1585375 фит, медь и олово, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и физико"механических свойств, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, фтористый кальций ванадий и бор при следующем соотношении компонентов,мас.; 2-4 0,5-1,5 0,5-1 т 5 0,3-0,5 0,04-0,06 Остальное Содержание компонентов мас.Ж в составе Свойства Предлагаемый состав Прототип Медь 2Углерод 0,2Олово 1,3фосфор .1,3Марганец 0,5Желеэо Остальное Графит 1Медь 2Дисульфидмолибдена 3фтористыйкальций 0,5.Огово 0,5Ванадий 0 3Бор...

Номер патента: 1587074

Опубликовано: 23.08.1990

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...- 1,36; хром 3,6 - 4,6; никель 0,41 - 0,78; молибден 1;7-2,8; ванадий 0,62 - 1,3; титан 0,07 - 0,13; церий 0,044-0,092; алюминий 0,03-0,05; иридий 0,10 - 0,19; гексаборид гадолиния 0,09-0,17; карбиды праэеодима 0,06 - 0,14; гафний 1,05 - 1,98; барий О,О 8 - 0,15; селен 0,042-0,088;железо - остальное.3 табл,алку от температуры аустенити- С с выдержкой 3,5 ч и охлаждеи двухкратный отпуск (первый 00 С продолжительностью 5 ч, на воздухе до 20 С, второй от С продолжительностью 5 ч, на воздухе). Ударную вязкость опреразцах 1-го типа при У-виде(й = 1 +0,07 мм),Окислительную стойкоспо привесу образцов. Восппривариванию оценивают иразрушения (отрыва) соедрившегося образца иэ исслложенной и известной) стализ малоуглеродистой стали мИспытание на...

Номер патента: 1611974

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Волков, Мухин, Новиков, Плотников, Самойленко, Тарусин, Хромов

МПК: C22C 37/10, C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...выпадению углерода в виде графита. Эти указанные факторы стабилизируют высокие механические характеристики ударостойкости и износостойкости.Выбор количественного содержания марганца в пределах 1-5 мас./ никеля в пределах 0,5-2,5 мас.Е и кремния до 1,5-2,5 мас.% объясняется следующим образом.Марганец активно подавляет перлитное превращение аустенита высокохромистых сплавов, при этом полное торможение перлитного превращения наблюдается при 5 мас.7, а количество остаточного аустенита и его стабильностьувеличиваются с ростом содержания марганца, что оказыва-т сильное влияние на механические характеристики. Вместе с тем марганец в сочетании с никелем в предлагаемом сплаве настолько стабилизирует аустенит и снижает температуру...

Номер патента: 1624043

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бойко, Добрострой, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: медь 7-15, дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5, железо остальное, 1 табл . ии смешивают в следующемПорошок железа смешиваютм меди в течение 20 мин,о добавляют порошок никелние продолжают в течениео истечении этого времени вводят дисульфнд молиблесмешивают в течение 70Полученную смесь спрепри давлении 500 МПа до20-253 при 800 С в течепроводят спекание, послеводят охлаждение в холоддо 20 С.Спекание и о е16240431 Натеряал 1 Содеряанив компонентов, мас.йЧ 1 Г Коэффициенттрения Нагрузочная способностьНПа Износ, нкм/ч Ударнаявязкость,НПа Твердость,НВ, НПа Иэвват 1 2 3В 911 30 5 - 09 90 7,0 2 184 1 О 3 376 , 15 3 6 5 26-30 7-9 3-5 9-11 30 32 36 0,090,00650,00600,0065 30 70 75 72 1200...

Номер патента: 1624044

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акопян, Арутюнян, Бахшинов, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кспеченным антифрикционным материаламна основе железа, используемым вузлах трения машин и механизмов, работающих в условиях ограниченнойсмазки, агрессивных средпри температуре до 200 С, Цель изобретенияповышение твердости и износостойкости. Предлагаемый материал содержит,мас.Х: дисульфид молибдена 7,0-8,0;медь 2,5-3,0; графит 1,3-1,5; никель4,0-5,0; железо остальное . 1 табл . 20 фС/мин. Затем материал отпускают при 3 10 С в течение 1,5 ч. Пористость материала составляет 15-173.Для экспериментальной проверки проведены испытания антифрикционных свойств материала на машине трения СИЦпо методу диск - колодка в условиях трения с ограниченной смазкой маслом БИСпо закаленной...

Номер патента: 1624049

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Фрейд, Хохлова, Шумилин

МПК: C22C 38/60

Метки: аустенитно-ферритная, нержавеющая, сталь

...длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне постоянный и составляет 13-16 мм, Период стойкости сверл определяют по формуле30 20 0,Тв в в , - (количество отверк , + кстийуЪ где М - количество просверленныхотверстий;35Кс - количество сломанных сверл;1К , - количество сверл в шпиндеМолях станка.Высоту образующихся на выходе сверла заусенцев измеряют микрометром.Зачистку заусенцев осуществляют ручной шлифовальной пневматической машинкой с лепестковым кругом ЛКНП 150 Р 5032 (рвбочая длина лепестков 22 ми, шкурка водостойкая 14 А 32 П по ОСТ 13344-79). Период стойкости лепестковых кругов определяют количеством квадратных метров...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Номер патента: 1638196

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Залазинский, Никитенко, Осипов, Пумпянская, Соколова, Трофимов, Щенникова

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материала ЖГр 1, 5 Д 2, 5 К 0,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-ппастина при возвратно- поступательном движении пальца (об- юф разца) . Перед испытанием образцы пропитывали маслом марки ИА при тем пературе 110-120 С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0 МПа, Контр1638196 тело (пластина) " сталь 40, термообработанная на твердость НКС 33-37.Результаты измерений представлены втабл, 2 иЗ. типом обладает повьппенными прочностными характериСтиками и повышенной износостойкостью.Ф 5 формула изобретения Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле0,61 е г и аеАтгде Ь 6 " износ, кг;- плотность, кг/мА -...

Номер патента: 1654362

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бойко, Корж, Троицкий

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...ОстальнВходящие в состав матпоненты в соответствующе смесь спрессовывают 500 ИПа до получения -252. Спекание проводят ечение 60 мин. После эводят охлаждение в хо 20 С, Спекание и охозцов производят в защит социированного аммиака.1654362 1:1 Износ икм 7 ч Содерзанне компонентов, мас. НагрузочУдарная верая спообностьИПа сть , Нпа 1 1 Сгзссо ноз вяз- кост Известный,О 3 30 87,0 2,0 1 17-21 1 аеиые Пре 0,00 0,00 0,00 3-5 5-7 6-9 3,6 0,83,8 0,93,9 1,0м 80 7 1600 0 1670 2 1700 88,6 5,2,0 3,0 4,0 85,3 7081,1 . 10 85 Составитель А.Лебедеведактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская 932 Тираж 392 Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зака и ГКНТ СССР НИЫП...

Номер патента: 1657541

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Жулин, Линецкий, Скобло, Сокольский, Фрумкин, Хазанкина, Шмаков

МПК: C22C 33/02, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...- 1,0: железо остальное. Прочность антифрикционного материала при изгибе повышается с 40-45 до 56-75 кг/мм, а износостойкость возрастает в 1,5-2 раза, 1 табл. 5-6 т/см . Последующее спекание осущест 2вляют в конвейерной печи АСДИМв атмосфере эндогаза с точкой росы 5-10 С в течение 20 - 30 мин при 1120 - 1130 С,Образцы антифрикционного материала испытывают на износостойкость методом ускоренного испытания на макроизнос. Испытаниям подвергают цилиндрические обф раэцы высотой 30 мм и диаметром 10 мм, на которых сняты две лыски высотой 1 мм каждая по всей длине цилиндра, Нагрузка на закрепленный неподвижно образец передается через шарик диаметром 15 мм иэ стали ШХс твердостью 62 НЯС, С помощью приспособления его приводят во вращение на...

Номер патента: 1659518

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Великанов, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Колосова, Кошина, Крысанов, Лащенко, Матвеев, Одиноков, Паляничка, Пан, Рейхарт, Семенков, Сырейщикова, Щербакова

МПК: C22C 38/14, C22C 38/60

Метки: сталь

...О первого стыкового дефекта при полигонных 0 испытаниях. ОЧПредлагаемая сталь позволяет повысить й скорость резания фрезойот 13 до 19 - 20 мм/мин, Со а сверлом - от 20 до 24-25 мм/мин,Длительность службы рельсов из предлагаемой стали до образования первого деееей фекта, развивающегося от торца, увеличивается по сравнению с аналогичными показателями рельсов из известной стали от 46,0 до 100 - 110.0 млн.т. Длительность службы рельсов до появления первого дефекта, развивающегося от болтового отверстия, возрастает от 33,0 (известная сталь) до 80 - 90,0 млн.т (предлагаемая сталь),1659518 Углерод Кремний 0,65 - 0,85 100,18 - 0,65 Твблн в 1 элементов, мвс.Х Соотиовение с - - -- - --- элементовВ88:А 1 ТТТС. А 1 1 Лредлвгвемвя 0,65 О, 18 0,60...

Номер патента: 1659524

Опубликовано: 30.06.1991

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...аустенитизации 1070 С с выдержкой 2,9 ч и охлаждением в масле и трехкратный отпуск (первый отпуск 10при 530 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С, второй отпуск при , 560 С продолжительностью 5 ч, охлаждениена воздухе до 200 С, третий отпуск при 5800 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на 15 воздухе до 20 С) с последующим циклированием (действием циклических нагрузок сжатия). Циклирование штампов произво дят при 20 С на гидравлическом прессе пу-тем циклического нагружения сжатия при 20 нормальном напряжении 180 кгс/мм (2500 циклов), Общая продолжительность одного цикла 31 с, в том числе: время для достижения напряжения 180 кгс/мм 8 с, активное время нажатия 4,5 с, время на перемещение 25 штока пресса для...

Номер патента: 1668466

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балицкий, Лебедев, Макаренко, Павлов, Повышев, Похмурский

МПК: C22C 38/60

Метки: водородостойкая, сталь

...фаз, Эту же задачу О помогает решить. ограничение отношения стзбизизируащих звемеитов )хввТ) х сум- )в марному содержанию примесей внедрения (С+И), которое не должно быть менее 20. 8 этом случае практически весь углерод и азот в стали связаны в.специальные карбиды и нитриды, что обеспечивает более равномерное распределение хрома по всему сечению зерна и полноеподавление склонности стали к указанным видам коррозии, Химический состав, механические свойства и результаты определения водородостойкости предлагаемой и известной сталей представлены в табл,1 и 2.Результаты механических испытаний усреднены по трем образцам на точку. Образцы перед испытаниями подвергались аустенизирующему отжигу (1050 С - 1 ч, воздух).Определение стойкости...