Способ переработки катодных осадков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 235326
Авторы: Власов, Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Проектный, Сандлер, Скворцов, Троицкий, Электродной
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 235326 Сова Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства Кл, 40 а, 53/О Заявлено.Х.1965 ( 1032327/22 рисоединением зая Комитет по делам обретений и открыти ри Совете Министров СССР(088.8) ПриоритетОпубликован 1969, Бюллетень М 5 та опубликования описания 9 у 1,196 Авторыизобретен В. Г. Гопиенко, Р, А. Сандлер, Л.1 О. Н. Скворцов и В. В, В союзный научно-исследовательский и п люминиевой, магниевой и электродной Л, Т ласов кии,ектный ромыш явигель нститу нности СПОСОБ ПЕРЕРАБ АТОДНЫХ ОСАДКОВ асти получлектролиз дмет изобретени Способкуум нойс цельюличениявводят д,ноземельского вовергаютпрп 850Зчас, срасплава переработки ка сеп а р а цпей, от.ш улучшения каче выхода годного,о 50% хлоридов ных металлов и сстановптеля, по. постепенному н С в атмосфере а последующей ва известным спотодных осадков вачающайся тем, что, ства металла и уве в катодные осадки щелочных и щелоч - 5% металличечученную смесь подгреву с выдержкой ргона в течение 1 - куумной сепарацией сабом,Изобретение относится к обле.ния и рафинирования металлов э ом из расплавленных солей.Известны способы переработки катодных осадков с целью очистки их от остатков элект ролита гидрометаллургической обработкой или вакуумной сепарацией с удалением основной части электролита вытапливанием.Отличительной чертой предлагаемого способа является предварительная обработка ка тодных осадков расплавом хлорида калия или натрия с добавкой восстановителя (магния или натрия). Это позволяет улучшить качество катодного порошка титана и увеличить выход годного металла, 15Сущность способа заключается в следующем.Катодные осадки обдувают сухим газом (например, азотом), смешивают с 50% хлорида калия или натрия с добавкой до 5% ме таллического магния или натрия, и смесь постепенно нагревают до 850 С из расчета 200 С в час, выдерживают при данной температуре аргона 1 - 3 час, а затем увеличивают нагрев в аппарате до 1000 С и в ва кууме производят отгонку солей.П р и м е р. В катодный осадок, полученный при рафинировании отходов сплава ВТ 5-1, в количестве 10 кг вводят 5 кг крпсталличе. ской соли (хлорпд натрия) крупностью 1 ям и 200 г металлического магния в виде гранул, Полученную смесь загружают в реторту для вакуумной сепарации, нагревают со скоро. стью 200 С в час в среде аргона до 850 С и выдерживают при этой температуре 2 час. Затем в реторте создают вакуум и нагрев повышают до 1000 С. Процесс ведут до полной отгонки солей.После вакуумной сепарации было получено 6,2 кг спекшегося в блок титана, который последующим дроблением доводят до требуемой крупности.
СмотретьЗаявка
1032327
В. Г. Гопиенко, Р. А. Сандлер, Л. Л. Троицкий, Ю. Н. Скворцов, В. В. Власов, Всесоюзный научно исследовательский, проектный институт алюминиевой, магниевой, электродной промышленности
МПК / Метки
Метки: катодных, осадков, переработки
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-235326-sposob-pererabotki-katodnykh-osadkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки катодных осадков</a>
Способ переработки тяжелого вакуумного газойля
Номер патента: 1227652
Опубликовано: 30.04.1986
МПК: C10G 65/16
Метки: вакуумного, газойля, переработки, тяжелого
...За счет резкого снижения давления в этом сепаракомпонент гидрогениэата), отводят по линии 29, охлаждают в теплообменниках 30 и холодильнике 31.и выводят с1 э 7 у тдннкт кдк готовый тролчкт. Паро - вую Фазъ отводят тто .линии 32, охо лджцают в конденс.дторе 33 до 35-50 С и подают в низкотемпердтурный сепаратор 34 низкого давления, где давление близко к давлению в,Сепараторе 28 (0,08 - 0,25 МПа). Сюда же по линии 35 подают нестабильную легкую фракцию гидрогенизата из сепаратора 19 через дроссельный клапан 36, т 0 Из сепаратора 34 низкого давления по линии 37 отделяют углеводородные газы и направляют на блок 38 очистки от сероводорода. Жидкую фазу сепаратора 34 отводят по линии 39, на- т 5 гревают в теплообменниках 40 до 280 о350 С и...
Способ переработки остатка вакуумной перегонки на нефтеперерабатывающем заводе
Номер патента: 1757443
Опубликовано: 23.08.1992
Автор: Петер
Метки: вакуумной, заводе, нефтеперерабатывающем, остатка, перегонки, переработки
...в йе-: ветствии с изобретением термическое разлосколько раз может быть увеличена скорость жение даже желательйо так как благодаря загрузкио расчете на единицу времени иэтому получается большее количество ценноповерхность испарения. Благодаря этому го дистилляга, и возможно в незначительной мере, пока сохраняется вакуум способа.:, ..: Благодаря способу в соответствии с Разность так называемых С/Н-соотно- . изобретением до сихпор неперегоняемь.й последний остаток перогонки гга нефтепешений, т.е. соотношения углерода и оодорода, между дистиллятогл и остатком резко рерабатыоающегл заводе, который кипит примерно при темпера 1 уре 550 С (при нормальцом давлении), доступен перегонке с количественными " и качественными преимуществами,...
Способ получения пищевого вещества
Номер патента: 576010
Опубликовано: 05.10.1977
МПК: A23J 3/00
...сыраперед введением начальной культуры добавляют4,5 - 76 г на 453 кг молока липолитической энзимной смеси, продуцируемой гриоами Мисог гпсне,для осуществления регулируемого твполиза с получением привкусов от нежного и маслянистого догорьковатого и остро. пикантного при приготовлении сыров итальянского типа, например Азизго-Моццарелла, Йроволон и Романо; причем для сыраРоглано и других острых сыров в молоко добавляют большее количество липолитической энзимнойсмеси,П р и м е р 4. В молоко для приготовлениясыров вводят перед добавлением исходной культуры 4,5 - 9 г на 453 кг молока липолитическойэнзимной смеси, продуцируемой грибами Мцсогиспе, для осуществления регулируемого липолиза, при котором получают большее...
Способ получения покрытия для гранулированных водорастворимых удобрений
Номер патента: 941336
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Беляева, Зинюк, Иванова, Позин, Правдин
МПК: C05C 1/02
Метки: водорастворимых, гранулированных, покрытия, удобрений
...4 1 1 влажности осадка в пересчете на смесь солей. Полученный осадок наносят на1164 кг/ч аммофоса и высушивают. Го"товий продукт содержит 50 покрытияпо весу, причем вес магнийаммонийфосфата составляет 25, сульфата кальция также 25.1 5055 в газовую фазу выделяется углекислый газ, а в осадок выпадает смесь кристаллогидратов МдИН 4 РО 4 НО и .СаЯО 4 0,5 НО, каждый из которых является малорастворимым соединением.Стадия фильтрации необходима для получения осадка, содержащего 10-20 влаги, обеспечивающей воэможность нанесения покрытия на гранулы удобрений. С другой стороны, отделение жидкой фазы исключает возможность перехода водорастворимых компонентов капсулируемых удобрений в значительных количествах в покрытие, что способствует увеличению...
Комплексная добавка в бетонную смесь
Номер патента: 1724631
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Войтенко, Грумберг, Игнатович, Овчинникова, Рубчевский, Чернышев, Шухнин
МПК: C04B 28/02
Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь
...обработки. Изготовлены составы бетонных смесей: без до 4 ЬЭ 4 ь д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Чехов А.П, и др, Справочник по бетонами растворам. - Киев: Будивельник, 1979, с, 34,Авторское свидетельство СССРМ 1505908, кл, С 04 В 24/18, 1987,. %13й горно-металлургический Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам комплексных добавок для бетонных смесей,Целью изобретения является сокращение времени тепловой обработки.Используемый в добавке отработанный щелочной раствор ректификации сырого бензола содержит, мас, Д:Сульфат натрия 6-9 Смесь солей и кислыхэфиров бензольных углеводородов с солями органическихсульфокислот бензольныхуглеводородов 5-8Пиридин 0,02 - От 04...
Предыдущий патент: Способ разливки магния из печи рафинирования на литейный конвейер
Следующий патент: Ю.в. катаев, в. л. кожемяк1-; к, б.в. варэн, в. г. задороgt; amp; кньй, н. д. спсвак i-; в. п. орехов
Случайный патент: Датчик вихревого расходомера