C22B 47/00 — Получение марганца

Номер патента: 531882

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Безъязыков, Бережной, Воскеричян, Петров

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, подготовки, сплавов, шихты

...марганцевых сплавов. ается путем шихтования дитиопаттационцого концентратов в пульсоЦелью окомковац стадийной Это достиг ного и фл Изобретене отцос производству, в част ты для получения ма Известен способ о го концентрата после ческого обогащенияцпонцого концентрата если количество ча 0,05 лл составляет б личества. Фактически и концентрат цеобход держание фосфора в ца уровне 0,3 - 0,4%,может быть использо малофосфористым сыобразном соетояц 1 в соотношении (0,4 - 9)с последующей флотацией смеси до еодержцця ваагн 15 - 25 оо 5 Б результате изменения грдцулохетрцчеокого состава смеси улучшается фильтруемОсть 1 д вдк; м-фльтрдх. Ндлне в еее фраки:1 й менее 0,05 лл, играюпик роль связки и способетвмющ 1 х ококовдц 1 О ц проч:е ию...

Номер патента: 549490

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Агладзе, Унгиадзе, Цинцадзе

МПК: C22B 47/00

Метки: анодных, марганца, переработки, производства, шламов, электролитического

...и тщательной промывки шлама водой, затрат энергии для термообработки и обработки азотной кислотой и сопровождается выделением газов, отравляющих атмосферу в цехе.Целью изобретения является повышение извлечения свинца и выхода марганца и улучшение условий труда. возв элек ар ганца. сопровождается бурным выделеода, что имеет два положительдает возможность осуществить перемешивания и оздоровляет атроцесс кислор эффект сс без еру цех 0 ниемных проц мосф р и м е р. Было взято 25 г осле электролиза марганц ывали стехиометрически еством серной кислоты и анодного шла, который обрассчитаннымерекиси водома и раба кол род Зб П ченные данные приведены в табл Изобретение относ гии и может быть при ния остатков (шлаков литического...

Номер патента: 550443

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Грищенко, Кравченко, Матюшенко, Чайченко

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, отвального, производства, силикомарганца, шлака

...восстановиеси, что позволяет исключить вторичный переплав шлаков и применить в качестве флюса вместо извести (известняка) жидкие отвальные шлаки производства углеродистого ферромарганца или металлического 5 марганца, которые вместе с основаниямивносят марганец.П р и м е р 1. 100 г шлака от выплавки силикомарганца, содержащего 20,4% МпО;49% 102, 13% СаО; 10% А 1 зОз, и 100 г шла- О ка от выплавки металлического марганца, содержащего 20% МпО; 28% ЯО,; 45% СаО;3% А 1 гОз, после плавки сливают в тигель, на дно которого задают 10 г алюминиевого порошка и 4 г коксика. После выдержки в те чение 15 мин при 1600 С получают 20,1 гсплава, содержащего, %: Мп 70,6; Я 16,7; А 1 0,85; Ге 8,9, и шлак с содержанием, %: Мп 6,39; 8102 48,2; А 120 з...

Номер патента: 555157

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Андрюхин, Баранов, Величко, Ермолов, Зубанов, Ишутин, Курнушко, Лякишев

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганцевого, передельного, шихта, шлака

...является снижениесодержания фосфора в шлаке с соотношениемфосфора к марганцу менее 0,0002-0,0003.Для этого шихта дополнительно содержит железную стружку, а в качестве флюса-отвальный шлак производства ферротитана с содержанием. окиси- алюминия 7071% при следующем соотношении компонентов, вес.%:Марганцевый агломерат 75-79 Углеродистый восстановитель 6-1 2Отвальный шлак производства ферротитана 4-8Железная стружка Остальное,Эта шихта для выплавки передельногомарганцевого шлака позволяет снизить содержание в нем кремнезема до 15-22%и фосфора до 0,008%.1 О Пример: шихту, состояшую из марганцевого агломерата в количестве 850 кгкоксика 70 кг, глиноземосодержащего флюса (отвальный шлак ферротитана с А 1 О2 370%) 70 кг и железной стружки 50 кг,...

Номер патента: 576346

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Агладзе, Ахобадзе, Хринькова

МПК: C22B 47/00

Метки: концентратов, марганцевых, окускования, руд

...руд и концентратов, включающий брикетироваие шихты с введением неорганического связующего в виде марганцевого соединения - сульфата марганца и обжиг брикетов при температуре выше 1000 С 11.11 сдостатками указанного способа являются вредос влияние вводимой с сульфатом маргаца серы, которая выделяется при плавке окускованных концентратов в виде ЯО и ухудшает условия труда, дороговизна самого сульфата и содержание в нем кристаллизационой воды, а также необходимость дополитсльного расхода энергии на разложение сульфата и удаление воды.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве связующего в шихту вводят гидрат закиси марганца и обжиг ведут при 80 - 250 С. Это обеспечивает сниженс стоимости брикетов.Количество...

Номер патента: 606888

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Дашевский, Кашин, Матвеенко

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, карбонатных, марганцевых, руд

...образования в 5 процессе обжига силикатов марганца к карбонатной РУде, дробленной до крупности не более 0,8-1,0 мм, перед обжигом добавляют дроблениые до той же крупности известняк, известь или до ломит в количестве, обеспечивающем в смеси отношение СаО/ ЫО, равное 1,32-2,0.укаэанная величина отноШения Са 0/Й 0 обусловлена необходимостью образования 15 в процессе обжига силикатов кальция - СаО 0 и 2 СаОЙО. В этом случае марганец в обожженном полупродукте содержится не в виде силикатов, а в виде свободных окислов. 20Обожженный полупродукт, содержащий 18-22 Мп, охлаждают, дробят до крупности не более 0,2-0,3 мм, а затем суспенэируют в растворе дитионата кальция и обрабатывают сернистым газом с . целью получения в...

Номер патента: 635885

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Джей

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, марганцевых, руд

...От 35 до 50 измельченная, с раз- (можно примером частиц менять боль,014 мм в количест- шие количеве, обеспечивающем ства, но это избыток Мп 02 отно- не дает пресительно азотистой имуществ и кислоты, содержа- соответственщейся в растворе, г/1 но экономически не выгодно)рН От 0,8 до 1,2Температура, С От 40 до 50 Параметры процесса исследуются путем поддержания постоянными двух параметров в указанных выше пределах, изменяя при этом один единственный параметр. Потери условий равновесия проявляются в выделении двуокиси азота через выход скруббера при следующих условиях:Руда (размер частиц 0,074 мм)в избытке от азотистой кислоты, г/1 Менее 10рН 3,0 и выше Температура, С 80 и выше Парциальное давление окиси азота и паров воды составляет от 50...

Номер патента: 651045

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Бережной, Воскеричян, Дрожилов, Мангатов, Петров, Сорокин, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, подготовки, производства, ферросплавов, шихты

...барабана-окомкователя накатывается самаямелкая фракция шлака 0,1 мм). .).Поскольку шлак представлен в основномсиликатами, температура плавления которых ниже рудной части шихты, то внутри .гранул будет образовываться расплав,способствующий скреплению зерен концентрата. Поверхностный слой гранул:,содержащий 15-30% тонкоизмельченногошлака, при спекании также будет размягчаться и содействовать скреплениюгранул между собой,Опыты показали, что наилучшие результаты распределения шлака в объемешихты достигаются в случае, когда .гранулометрическйй состав его представлен фракциями: 3-1 мм 45-65%; 10,1 мм 20-30%, и менее 0,1 мм 1825%, а количество его в шихте составляет 20-40% от веса концентрата,Установлено, что количество шлакав шихте перед...

Номер патента: 789621

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Величко, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Мезенцев, Садовский, Саранкин, Ткач, Чумаков, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, низкофосфористого, шлака

...вязкости шлака.Применение отходов углеобогащения, содержащих 5, йа О, К О, АВ 0 позволяет снизить вязкость шлака и получить более качественный шлак по содержанию фосфора и кремнезема.Отличительной особенностью электрометаллургического перепада марганцевых концентратов для получения ниэ кофосфористого марганцевого шлака является необходимость после распределения в период протекания восстановительного процесса(Р 1 ОУ) + ЬС = 2 Р + 5 СО, получения жидкоподвижного шлакового 26 расплава для, как можно более полного, разделения .шлака и образовавшихся частичек высокофосфористого попутного. металла.Поэтому введение после проплавле ния шихты и частичного восстановления фосфора до 0,025-0,030 в расплав отходов углеобогащения, содержащих...

Номер патента: 883185

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Ганцеровский, Киселев, Овчарук, Полевой, Рогачев

МПК: C22B 47/00

Метки: марганецсодержащих, окатышей, приготовления, шихта

...окомкованияИзвестный11 Марганцеворудная пыль, % 96 10 15 Связующее 0,5 Пыль марганцевых ферросплавов, Ъ 14,5 Марганецсодержащие шламы ферросплавного производства, Ъ 92 80 70 Таблица 4 Физико-механические свой- ства Вариантокомкования Прочность сырых окатышей на удар сбрасывание с 500 мм, раэ Продолжительностьокомкования, мин Прочностьсырыхокатышей,кг/окат Известный 12 0,8 15 0,88 23 0,96 29 30 0,98 Как видно иэ табл. 2 и 4, смешивая в определенном соотношении сухую пыль и влажные шламы, можно добиться оптимальной влажности.шихты, необходимой для процесса окомкования.установлено, что оптимальная влажность при окомковании укаэанных смесей находится в пределах 16-18. Наличие 5 О гашенной извести в пыли ферросплавов повышает комкуемость...

Номер патента: 901320

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Величко, Овчарук, Полевой, Рогачев, Сухоруков, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...и высотой350 мм. Взвешенные. шихтовые материалыподвергают предварительному окомкованцюв барабане в течение 2 мин, а затем загружают в чашу и производят их спекание. Полученный агломерат испытывают на прочность путем трехкратного сбрасывания на него груза весом 3,8 кг с высоты 1 м (такая методика испытаний агломерата на прочность используетсяввиду отсутствия барабана Рубина и небольшо.го веса полученного спека), Выход годногоагломерата оценивают по количеству фракции + 10 мм.Данные химического анализа исходных ших.товых материалов приведены в табл. 1.В табл, 2 приведены рсзульгаты исследований по агломерации шихты различного сосава,Как следует из табл, 2, введение в шихтупыли фсрросплавоэ (0,2 - 2,5%) и марганцсво.рудной (0,2 - 2,5 ф-)...

Номер патента: 952983

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ганцеровский, Овчарук, Петров, Рогачев, Сухоруков, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...сырья и составляет 10-35 и 5-12 соответственно.1 В случае использования возврата менее 10 и твердого восстановителя менее 5, газопроницаемость шихты является низкой, что сопровождается уменьшением производительности агломашин и ухудшением качества агломерата, Это наблюдается также при введении в шихту более 35 возврата и 12 восстановителя.Количество марганцеворудной пыли и шламов в шихте определяется гранулометрическим составом марганецсодержащего сырья, При использовании марганцевого концентрата с высоким (30-40) содержанием мелкой Фракции ( ( 1 мм ) расход шлама и пыли является минимальным (не более 0,05 каждого ) . Наличие в рудной части шихты большого количества фракции 5-0 мм требует максимального расхода по 10 каждого...

Номер патента: 968091

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бланк, Боковиков, Воскобойник, Грищенко, Деханов, Каргина, Кончаковский, Копырин, Кучер, Мизин, Райгородецкий, Федоренко, Чайченко, Червоткин, Шестаковский

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, концентратов, марганцевых, обжига

...печи проводят исследования по обжигу марганцевого карбонатного концентрата. Концентрат загружают в приемный бункер емкостью 1000 кг и самотеком попадаег в зону подогрева и обжига объемом 0,04 м, где проходят процессы дегидратации и декарбонизации марганцевых концентратов. Далее материал поступает в зону охлаждения, где охлаждается до 50 С в режиме противо- тока воздухом, подаваемым в нижнюю часть печи. Обожженный материал выгружается шнеком в разгрузочные бункеры шахтной печи. Отопление установки производится природным газом при помощи двухпроводной горелки. Так как разгрузочное устройство шахтной печи не позволяет работать на фракции материала более 15 мм, обжигу подвергали руду, просеянную на сите 15 мм следующего...

Номер патента: 973650

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Айзенштейн, Баранова, Тер-Даниельянц, Филоненко

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, концентратов, марганцевых, обесфосфоривания

...жидкому, равном 1:5, и по лученную водную .суспензию обрабатывают газовой смесью, отходящей приобжиге концентрата и содержащей 1040 углекислого газа, в течение 520 мнн, Обработка водной суспензии 20обожженного продукта углекислым газом приводит к частичному выщелачи.ванию кислоторастворижх силикатовкальция из обожженного продукта,подвергающегося последующему кислотному выщелачиванию. Кислотораствориже силикаты кальция, растворившиеся при взаимодействии с углекислотой, отделяют Фильтрованием. Полученный осадок обрабатывают 5-10раствором азотной кислоты в 2 стадии для выщелачивания соединенийфосФора. Предлагаеьвй 0,26 Как видно из таблицы удельный расход азотной кислоты в предлагаемом способе снизился на 15 за счет вы щелачивания...

Номер патента: 998555

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бельченко, Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Карманов, Люборец, Овчарук, Петров, Рогачев, Ткач, Фомичев, Чепеленко

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...вводимых шламов и пили, а,также содержанием металлической составляющей в смеси, При использовании марганцевого концентрата с низким содержанием(35) марганца, максимальном расходе.шламов и пыли (20) и среднем содержании (45) металлических частиц. Количество шлакометаллической смеси является максимальным (15), Повышенное содержание марганца в сырье и минимальное количество шламов в пыли(0,1) требует меньшего расхода(0,02) шлакометаллической смеси, содержащей максимальное количество (98)корольков металла, 10Применение шлакометаллической сме-.си фракции более 13 мм приводит кснижению выхода годного агломерата.Это обусловлено тем, что крупные .частицы металла и шлака в процессе спекания не успевают усвоиться расплавом и при...

Номер патента: 998556

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...о том, что смешениетемпературного интервала в областьболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбонатакальция не позволяет получить его с требуемыми металлургическими свойствами,Как показали исследования, одной 60иэ причин этого явления служит образование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО . 510 2 иЗСаО . 510, сильно тормозящих массообмен. 65 Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция н пределах 0,8- 5,2 позволяет н процессе агломерации стабилизировать структурные фазы, исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значителен.но повысить е го мех ан иче скую и рочн о ст ь .Кроме того, очень важной особенностью при этом является повышение...

Номер патента: 1014952

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андрюхин, Власенко, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сорокин, Чайченко, Шеремет, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...1,5 раза и тем самым интенсифицировать процесс выплавки металлического Мл.Кроме того, предлагаемый способвыплавки металлического марганца поз.оляет значительно снизить потериеталла с корольками. Присадки борфодержащего материала формируют шлакв период рафинирования металла случшими технологическими свойствамив сравнении с обычным способом выплавки: пониженные вязкость и поверхностное натяжение, неизменные электропроводность и плавкость. Формирование таких физико-химических свойствшлаковой ванны обуславливает и прове-дение рафинирования металла при1600-1700 ОС, Такие температурные условия приводят к улучшению протекания экзотермической реакции.51+ 2 МиО = %02+ 2 МИ 1 а И=-28080 колмовь,и смещению равновесия реакции в сторону уменьшения...

Номер патента: 1033559

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Арабули, Кашакашвили, Кузнецов, Мерзляков, Мысик, Перова, Рухадзе, Сигуа, Сокол

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата

...марганцевых руд,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аглоиерата на агломерационных конвейерных машинах, включающему внешний и внутренний нагрев шихты, спекание и3 10335охлаждение спека, процесс спеканияведут в течение 15,4-20,4 мин. с подачей тепла на внешний нагрев в количестве 54000-104000 ккал/т, а охлаждающего агента - 2230-33,10 м /м 2 ц.зСущность изобретения заключаетсяв регулировании соотношения продолжительности спекания и охлаждения непосредственно во время эксплуатацииагломашины и оптимизации удельного 10расхода тепла (внешнего) и охлаждающего агента на процесс при агломерации шихты из смеси окисных и карбонат.ных марганцевых рудНа чертеже представлена принципиальная схема с системой...

Номер патента: 1044651

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Баранова, Никифоров, Пронько, Тер-Даниельянц, Филоненко

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд, шламов

...растворимость получаемых осадков примесей и марганцевого концентрата инаиболее полное осаждение марганцаиз раствора. Снижение концентрациидитионат-ионов менее 20 г/л ведет к повышению растворимости гидроокиси марганца, а увеличение концентрации их более 80 г/л в условиях оборота раствора после осаждения марганцевого концентрата приво-.дит к выпадению солей марганца восадок при выщелачивании и к повышению потерь полезного компонента сосацками вредных примесей (хвостами).Способ осуществляется следующимобразом.Пульпу, приготовленную из исходного сырья и водного раствора дитионата кальция, выщелачивают сернистым газом при 40-60 С до достижениясредой рН 1-2. После выщелачиваниявначале осаждают примеси путем обработки выщелоченной...

Номер патента: 1054437

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Агладзе, Хринькова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганецсодержащей, переработки, пыли, ферросплавных, электропечей

...сульфита натрия к сернойкислоте во всем объеме реакционной11,Пг Йа 503 О, Ь 9 г Н ВО 1 + Е 9, 99 г Н ЭОЯ 41составляет,1: 1, 13.В реактор вводят мешалку и процесс выщелачивания ведут при комнатной температуре без дополнительного обогрева в течение 2 ч. Послезавершения процесса выщелачивания5 Оостаточная кислотность раствора соответствует рН 3. Быщелачивание пыли проводят на лабораторной установке в Фарфоровомреакторе емкостью 1000 мп с механическим перемешиванием.В Фарфоровый реактор заливаютводный раствор серной кислоты (концентрация 200,72 г/л) в количестве152,9 мл, в котором содержится30,69 г серной кислоты. Затеи в раствор добавляют 36 г пыли, химический состав которой приведен в примере 1, и приливают 458,5...

Номер патента: 1101461

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Корякин, Никифоров, Тер-Даниельянц, Филоненко

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд, шламов

...Н + Са(ОН) - Са + 2 НОСуимарная реакция осаждения марганца из его дитионатного раствораимеет видИп ф+ СО 2 + Са(ОН)2-ф ИпСО Ф+ Са++ ноКарбонат и гидроокись марганцаИмеют примерно одинаковую растворимость (ПРс, = 4,110г-экв /л Щьн)= 1 9 а 1(Гг-эквз /лн ), Следовательно, для предотвращения выпаде .ния в осадок гцдроокисн марганца про цесс осаждения его ведут при концентрации ионов ОН меньшей точки нача-. ла гидратообразования.Проведен ряд,опытов по. Фильтрации марганцевого концентрата в полупромьипленных условиях, полученного . осаждением при рН 4,0-10,5 при про-, чих Равных .условиях.Результаты экспериментов приведены в табл. 1.Та блица.1е а,Из табл. 1:.видно, что при рН ) 7,5 время фильтрации концентрата, пред- . ставленного...

Номер патента: 1101462

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Агладзе, Басманова

МПК: C22B 47/00

Метки: высокофосфористого, извлечения, марганца, ферромарганца

...процесса. 45 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения марганца из высокофосфористого ферромарганца, включающему его аиодное 50 растворение в хлориде аммония с получением раствора марганца, растворение ведут при анодной плотности тока 10:-15 А/дм, катодной плотности тока 0,2-0,25 А/дм, температу ре 35-40 С, рН раствора 6-6,5 с предварительной выпержкой анодов в том же режиме. 2 2При проведении электролитическогорастворения в указанном режиме достигается количественное разделениекомпонентов феррбмарганца по различным продуктам: марганец кснцентрируется в растворе, никель и кобальтв виде магнитного сплава выделяютсяна катоде, а железо в виде компактной легкофильтруемой гидроокиси Ре(110охлаждается...

Номер патента: 1101463

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Арабули, Васадзе, Кашакашвили, Леквеишвили, Петров, Рогачев, Шашенков

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...ганцевых концентратов. Ьдсорбирован- в шихту необходимо увеличивать до ный на его поверхности электролит8-10 мас.Х с целью повышения омкуе-, активирует поверхность зерен, играет мости мелких фракций шихты. роль поверхностно-активного вещест: Б р и м е р, Проведены испытания ва в процессе агрегации мелких зерен, в промышленных условиях на агломераОбразукнциеся в процессе агрегации.ционной машине 160 мф . При этом шзгранулы имеют высокую прочность, : .меняли составы шихты, определяя про" вследствие чего нри спекании агломе- :. изводительность и качество агломе-. рата. не разрушаются. р. рата, В процессе подготовки шихтыТаким образом, задавая в шихту , тщательно дозировали шихтовые мате- твердый остаток выщелачивания, пред- риалы с...

Номер патента: 1102819

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Беляева, Марков, Сурова

МПК: C22B 47/00

Метки: диоксида, марганца

...параметры исвойства Температура раз-180 170-190ложения, Со Скорость образования 3-ДМ, кг/м ч 160-350 500-700 Время, необходимое для образования 200 кг 0,3 Степень разложения Мп(ЯО)2,7 от исходного ко- личества 47-84 78-87 Условия выгрузки пульпы изреактора вязкости Содержание вла-67 19-25 ги в окислах азота, мас.7 1,7-2,2 99,5 99,5 Физико-химические свойства й= 5,026 г/см темно-серый кристаллический порошок. Тетрагональная решето ока; О =4,44 А; С =2,78 АХимический состав, мас.Е:Мп(:1 Не менее 98,0Н 20 в НС 1 Не более 2 10фГе Не более 5 10 Знергозатраты,МДж/кг -ДМСодержаниеМпОг вДМмас,Е Известный Предлагае- мый Выгрузка Выгрузка затрудне- самотеком на из-завысокой-4Со Не более 1" 10П р и м е р. В автоклав загружают 139 г раствора...

Номер патента: 1104179

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Агладзе, Делибашвили, Шалякина, Шенгелия

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд

...двуокиси марганца по току равен нулю, а при наличии ионов железа- а в растворе с концентрацией 14-21 г/л выход электролитичес 5 кой двуокиси марганца по току составляет 30-407. При этом содержание железа- Й( в анодном осадке достигает 5-107.Известный способ предусматривает наличие ионов железа- М в анолите с концентрацией 14-21 г/л. При этом анолит содержит также ионы железа- й (0,1-0,3 г/л), что обусловлено диффузией этих ионов через диафрагму из катодной части электролизера в анодную, Наличие в анолите ионов железа, а также соединений кремний и фосфора, приводит к резкому снижению выхода по току и степени чистоты электролитической двуокиси марганца. По данным, полученным при опробировании процесса...

Номер патента: 1110812

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...о том, что смещениетемпературного интервала в областиболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбоната кальция не позволяет получить егос требуемыми металлургическими свойствами.Как показали исследования, однойиз причин этого явления служит об,0 62 ,0 22 7,0 1,0 67,0 20,0 раэование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО ЯО иЗСаО ЯО сильно тормозящих массообмен.Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция в пределах 0,85,2 позволяет в процессе агломерации стабилизировать структурные фазы,исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значительно повысить его механическую прочность.Кроме того, важной особенностьюпри этом является повышение...

Номер патента: 1116079

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Боревский, Булат, Волик, Воронов, Мошкевич, Черкас

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, сырья

...ко торсе обеспечивает эффективное загофрание экзосмесей, в которых марганцевая руда используетгя в качестве1490 0,35 1450 0,37 1410 0,41 1300 0,49 1260 0,54, 1190 0,57 1330 0,46 1290 0,52 1250 0,55 1380 0,45 1350 0,48 1320 0,49 10 12,5 15,0 П р и м е ч а н и е: Числитель температура плавпения марганцевой руды; знаменатель - окислительный потенциал (О/Мп). 79 2окислителя, 1,"и этом в руде марганецнаходится в основном в виде браунита(Мп 205) и частично пиролюзита (МпО ).оПри температуре обжига вьппе 500 Св марганцевой руде появляется гаусманит (Мп 10), в котором отношениеО/Мп=0,388,Нижний предел содержания кислорода в продуктах сгорания (107) позволяет получать при верхнем пределетемпературы обжига (500 С) отношеоние О/Мпъ 0,45....

Номер патента: 1134618

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Бабенко, Долгих, Тырыгина, Якименко

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, руд

...углерода гидрола путем его дробноговведения, процесс ведут в чановыХ,установках конусного типа с периодической сменой культуральной жидкости до содержания марганца2-4 г/л.Интенсифицировать процесс бакте"риального вьпцелачивания удалосьблагодаря введению впитательную среду гидрола вместо глюкозы. Использование чановой установки коническойформы позволяет за счет подачи воз40 3 11346духа снизу обеспечить активное пере-мешивание пульпы с целью увеличенияконтакта рудного зерна с культураль, ной жидкостью и препятствует слеживанию руды и пенообразованию.Сущность предлагаемого способа5заключается в следующем. Измельченнуюруду с крупностью зерна 0,16-0,2 ммвносят в среду, содержащую в качестве источника углеродного питаниягидрол,...

Номер патента: 1148885

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Носачев, Селиванов, Толстогузов

МПК: C22B 4/00, C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...Изменение соотношения в 2 О сторону увеличения доли массы шихты для рафинировочного расплава приводит к повышенным потерям марганца со шлаком.Силикомарганец и хлоркальциевый 2 концентрат вводят в состав брикета в количественномсоотношении в среднем 1,3;1,0 так как именно это соотношение обеспечивает максимальную скорость и высокую полноту восстановле- ЗО ния (92-957) закиси марганца, необходимую термичность брикета и оптимальный состав металла (содержание кремния 15-17 .) для обработки рафинировочного рудно-флюсового расплава,При значительном изменении этого соотношения в сторону уменьшения расхода силикомарганца понижается концентрация кремния в капле металла, а также за счет роста кратности шла ка уменьшается термичность брикета,...

Номер патента: 1178789

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Болденков, Величко, Грищенко, Ивченко, Кузьменко, Овчарук, Петров, Рогачев, Тарасенко

МПК: C22B 47/00, C22B 7/04

Метки: гранулированного, марганецсодержащего, разделения, шлака

...шлака плотностью 2,7-3,0 г/см.в нижней части надпостельного слоя истабилизация процесса их разгрузки.Таким образом, в данном способеразделения гранулированного марганецсодержащего шлака на частицы различ"30ной плотности роль искусственнойпостели и коэффициента неравномерности скоростей пульсирующего водногопотока заключается в том, чтобыпропустить через искусственную постель частицы шлака с плотностью2,7-3,0 г/см и задержать ее надповерхностью частицы шлака с.плотностью 2,5-2,69 г/смэ . При этомсодержание марганца в частицахшлака с более высокой плотностьювозрастает с 12-14 (исходный шлак)до 26-283.Реализация способа разделения марганецсодержащего шлака может бытьосуществлена в отсадочных машинахбез энергоемкой операции...