Способ получения агломерата

,Я 47/00 С 2 2 ОПИС Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследователь.ский институт металлургической теплотехники, .Институт металлургии им. 50 летия СССР и Зестафонский завод ферросплавов(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА 1например на основе марганцевых руд;на агломерационных конвейерных машинах, включающий внешний и внутреннийнагрев шихты, спекание и охлаждениеспека, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества агломерата и увеличения удельной производительности машины при переработкесмеси окисных и карбонатных марганцевых руд, процесс спекания ведут втечение 15,4-20,4 мин, с подачей тепла на внешний нагрев в количестве54000-104000 ккал/т, а охлаждающегоагента - 2230-3310 мЪм 2 ч.Изобретение относится к области производства рудного сырья для церной и цветной металлургии и может быть использовано в производстве агломерата из марганцевых руд. 5Известны способы получения агломерата на агломерационных конвейерных машинах, включающие внешний и внутренний нагрев шихты, спекание и охлаждение спека 1 1, 10Недостатком известных способов является невозможность регулирования продолжительности спекания и охлаждения, цто приводит при изменении вида обрабатываемого сырья либо к ухудшению качества готовой продукции (при недостаточной продолжительности спекания шихты), либо к снижению удельной производительности обжигового оборудования (при избыточ ном времени спекания шихты). Этот недостаток частично устраняется при наличии нейтральной промежуточной секции, отдельные. вакуумные камеры которой могут передаваться в техно логическую секцию спекания.Получение агломерата на современных машинах в настоящее время производится в условиях частного изменения вида исходного сырья упри исполь- З 0 зовании сырья различных месторождений, смеси рудных составляющих разных карьеров и т.п.). Вместе с тем, смена видов сырья приводит к изменению продолжительности спекания шихты и охлаж 35 дения спека. На серийных агломашинах корректировка продолжительности спекания шихты и охлаждения агломерата посредством изменения площади спекания и охлаждения не представляется возможной. В результате, либо ухудшается качество готовой продукции, либо снижается производительность обжигового оборудования. Поэтому разработка способа получения агломерата45 с регулируемой величиной продолжительности спекания агломерата является актуальной задацей, Особенно важным данное обстоятельство является при переработке смеси марганцевых руд: окисных и карбонатных, Действительно, 50 шихта, включающая карбонатные концентраты, хуже комкуется, а следовательно, имеет пониженную газопроницаемость; кроме того, при спекании за счет разложения карбонатов марганца выделяется значительное колицество двуокиси углерода, цто также увеличивает сопротивление слоя шихты; при этом затраты тепла на разложение карбонатов требуют увеличения мощности внешнего нагрева. С другой стороны, после завершения спекания агломерат, включающий карбонатный концентрат, имеет высокую пористость, и интенсивность его охлаждения может быть существенно повышена. Поэтому при включении в шихту карбонатного концентрата необходимО увеличивать продолжительность спекания агломерата при одновременной интенсивности охлаждения спека.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения агломерата, например на основе марганцевых руд, на агломерационных конвейерных машинах, вклюцающий внешний и внутренний нагрев шихты, спекание и охлаждение спека 2Недостатками этого способа являются:1. Возможность увеличения продолжительности пребывания материала только в секции спекания. В результате не представляется возможным регулирование соотношения времени спекания и охлаждения, цто приводит при изменении вида обрабатываеиого сырья либо к ухудшению кацества готовой продукции (при недостатоцной ,продолжительности спекания шихты), либо к снижению удельной производительности обжигового оборудования (при избыточном времени спекания шихты).2. Невозможность частичной передачи газопотоков из нейтральной секции в технологические секции агломерационной машины, что существенно уменьшает возможность регулирования теплового процесса при изменении вида спекания материала.3, Появление "холостого" неФильтруемого участка агломашины в случае отсутствия необходимости увеличения продолжительности охлаждения агломерата.Целью изобретения является повышение качества аглоиерата и увеличение .удельной производительности агломашины при переработке смеси окисных и карбонатных марганцевых руд,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аглоиерата на агломерационных конвейерных машинах, включающему внешний и внутренний нагрев шихты, спекание и3 10335охлаждение спека, процесс спеканияведут в течение 15,4-20,4 мин. с подачей тепла на внешний нагрев в количестве 54000-104000 ккал/т, а охлаждающего агента - 2230-33,10 м /м 2 ц.зСущность изобретения заключаетсяв регулировании соотношения продолжительности спекания и охлаждения непосредственно во время эксплуатацииагломашины и оптимизации удельного 10расхода тепла (внешнего) и охлаждающего агента на процесс при агломерации шихты из смеси окисных и карбонат.ных марганцевых рудНа чертеже представлена принципиальная схема с системой регулирования соотношения площадей секций спекания иохлаждения,.Система регулирования состоит израсположенной в центральной части(по длине) машины вспомогательной секции 1, соединительных трактов 2, коллектора 3 с подвижными заслонками 4(узел ) с регулировочными отверстиями. 25П р и м е р, Загрузочным устройством 5 аглошихту укладывают на конвейерную ленту 6 и последовательно подвергают нагреву под горном 7, спеканию и охлаждению, При подаче на агло 30машину например смеси 904 окисногои карбонатного концентратов продолжительность спекания устанавливают равной 15,4 мин. При этом вспомогательную секцию 1 подключают к коллектору8 секции 9 охлаждения. Для этого закрывают первую по ходу материала подвижную заслонку 4 и открывают всеостальные заслонки. В горне 7 сжига.ют природный газ в колицестве (потеплу) 54000 ккал/т шихты и продукты40горения просасывают через слой. Припроизводительности агломашины, например, 70 в/ч и теплотворной способности газа 8500 ккал/мЗ его расход на54000 , 45машину составляет . 70=445 м /ц,5 ООскорость фильтрации охлаждающего агента устанавливают равной 0,62 м ./мс.Тогда при площади охлаждения 75 м 2,расход охлаждающего агента составляет 0,62 75 3600 = 167000 мЗ/ц. Послесекции охлаждения агломерат отправляют на склад готовой продукции. При добавке к окисному марганцево му концентрату 503 карбонатного продолжительность спекания устанавливают равной (15,4+20,4) 0,5=17,9 мин,Такое увеличение продолжительности спекания шихты обеспечивается частич" ной передачей коллектора 3 вспомогательной секции 1 к коллектору 10 секции 11 спекания. Для этого закрывают подвижную заслонку 4, расположенную между соединительными трактами 2, отводящими отработанный газ из трактов 2 и коллектора 3 (по ходу матери. ала ) вакуумных камер вспомогательной секции, и открывают остальные подвижные заслонки, т.е. подключают к секции 11 спекания вакуум-камеры вспомогательной секции, Расход природного газа, подаваемого в горн 7, увеличивают по теплу до ( 54000+104000 ) 05=79000 350=79000 ккал/т или до 70=650 м/ч, скорость Фильтрации охлаждающего агента повышают до (0,62+0,92 )05 = = 0,77 м 5/ьЯс или 0,77 65 3600 =180000 м/ч. Таким образом, уменьшение площади охлаждения с 75 до 65 м компенсируется большой скоростье охлаждающего агента.При подаче на агломашину 10 окисного и карбонатного концентратов продолжительность спекания устанавливают равной 20,4 мин.Такое увеличение продолжительности спекания аглошихты обеспечивают полной передачей коллектора 3 вспомогательной секции 1 коллектору 10 секции 11 спекания. Для этого закрывает последнюю по ходу материала подвижную заслонку 4 и открывают все остальные заслонки, т,е, подключают к зоне спе" кания все 4 вакуумные камеры вспомогат 8 ельной секции, Расход природного газа, подаваемого в горн 7, увеличивают по теплу до 104000 ккал/т, или104000д до ц 8 уат 888 м /ц, скорость Фильтрации охлаждающего агента повышают до 0,92 м 9/м с или до 0,92553600 = 182000 м /ц.Продолжительность спекания и охлаждения агломерата контролируют по времени движения спекательных тележек и регулируют изменением скорости их движения.Расход природного газа, подаваемого в отопительный горн, контролируют стандартными диафрагмами и регулируют изменением положения дроссельных устройств соответствующих трактов системы. Расход охлаждающего агента контролируют стандартными приборами, обслуживающими тягодутьевое оборудо1033559 Удельная Приме- чание Расходохлаждающегоагента,м 3/мч Выход годно го аг РасходтеплавнешнеВремяспеВоз- врат производи-тельКонцентрат кания,мин ломего нагрева, ккал/л Карбо- натный Окисный рата,Ф104000 108000 50000108000 37,5 37,5 37,5 37,5 37,5 37,5 7,317,9 80000 Неудовлетворительное охлаждение нижней части спека ванне, и регулируют положением задвижки перед нагнетателем,Отработанные газы из коллекторов 8 и 10 через очистные сооружения 12 тягодутьевыми установками 13 отводят из системы и сбрасывают в дымовую Состав шихты, 3 КоквМ сик а7,3 17,9 7,6 19,6 7,9 20,04 8,3 21,0 7,3 18,0 7,3 18,2 Изобретение позволяет увеличить удельную производительность агломерационных машин на 0,05 т/м ч и улучшить качество агломерата повытрубу 14, либо направляют на утилизацию тепла. Результаты опытов по переработке5 шихты различного состава приведены в таблице. 2000 55,2 0,75 2230 54,6 0,74 2340 54,6 0,74 2770 53,9 0,73 2890 53 7 0 73 3310 53,8 0,72 3400 53,5 0,70 гЗОО 53,2 О,71 2350 540 0 732000 53,9 0,73 сить выход годного агломерата на 154) Такое улучшение параметров процесса40 обеспечивает ожидаемый экономический эффект 80 тыс,руб.на 1 млн.т,агломерата.