C22B 47/00 — Получение марганца

Номер патента: 1663948

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Ивановская, Королева, Матевич, Романчук, Седыгина

МПК: C22B 47/00

Метки: железомарганцевых, конкреций, океанических, переработки

...недопустимо вследствие плохой флотируемости частиц размером менее 0,044 мм, В случае использования серы крупностью более 0,3 мм снижается извлечение меди в концентрат вследствие неполного ее сульфидирования и плохой флотируемости крупных частиц. Оптимальным для выщелачивания ЖМК и осаждения суп ьфида меди является температурный интервал 50 - 95 С. Снижение температуры ниже 50 С снижает как скоростьрастворения ЖМК, так и скорость образования сульфида меди,Выщелачивание ЖМК при температуре выше 95 С требует автоклавного оборудования, Последнее нецелесообразно, так как процесс с высокой скоростью проходит при атмосферном давлении,П р и м е р, Для исследований использовали ЖМК, содержащие, мас. %; марганец 30, медь 1,0, никель 1,4,...

Номер патента: 1665703

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Ивановская, Королева, Новиков, Романчук, Тер-Даниельянц, Филоненко

МПК: C22B 47/00

Метки: железомарганцевых, конкреций, переработки

...сернистым ангидридом и снижает растворение нежелательных примесей,При превышении верхних пределов содержания сернистого ангидрида и соотношении 502: 02 в газе не достигается необходимая селективность извлечения в раствор цветных металлов и марганца, Происходит восстановление и растворение железа, увеличивается расход сернистого ангидрида на нежелательные процессы. Кроме того, к увеличению потерь 302 приводит вынос его избытка иэ раствора,Нижние пределы содежанния ангидрида (0,5%) и.соотношения 502: 02 в газе(0,025), обусловлена необходимостью доизвлечения ценных компонентов, При использовании более бедной газовой смеси чрезмерно увеличивается время выщелачивания и, как следствие, снижается произвоП р и м е р, В испытаниях...

Номер патента: 1713276

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Бабенко, Каравайко, Петрова, Серебряная, Финогенова, Шишканова

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, карбонатных, марганца, окисных, руд

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ ОКИСНЫХ И КАРБОНАТНЫХ РУД, включающий выращивание микроорганизмов на среде с источником углеродного питания и выщелачивание в ней при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени, упрощения процесса, уменьшения объема оборотных вод, выщелачивание осуществляют с использованием штамма Candida lipolytica 704 при рН 0,5-1,5 для окисной руды и рН 0,5 для карбонатной руды.

Номер патента: 1734394

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Верещагин, Воинова, Прусаков

МПК: C22B 47/00

Метки: хрома

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМА, включающий металлотермическое восстановление алюминием хромсодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью получения хрома в виде изотопов из легколетучего изотопного хромилфторида с высоким выходом, перед восстановлением исходное соединение хромилфторид сорбируют на фтористокислом фториде калия в течение 40 60 мин с получением твердого продукта кислого калия хромилфторида и восстановление его проводят при 750 - 800oС в течение 15 20 мин с последующим удалением примесей алюминия и калия промывкой разбавленной азотной кислотой.

Номер патента: 1814322

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Бабенко, Петрова, Серебряная

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца

...при бактериальном извлечении марганца из руд. Цель изобретения - снижение затрат и увеличение скорости извлечения марганца.П р и м е р. В качестве образца использовалась культуральная жидкость, полученная в процессе бактериального выщелачивания и содержащая 7 г/л и 3,84 марганца. После полного удаления иэ нее марганца осаждением щелочью при рН 8,5 культуральная жидкость разделена на порции, каждая из которых доведена до соответствующего значения рН 0,5-5 серной кислотой, К этим порциям добавлена марганцевая руда и через 1 сутки активного перемешивания определено содержание марганца в пробах (табл,1).Как видно иэ представленных в табл.1данных, использование подкисленной до 5 рН 1-2 отработанной культуральной жидкости позволяет за 1 сутки...

Номер патента: 1777369

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Буракова, Вдовина, Мощевитина, Патрушев, Пашков, Плеханов, Холмогоров

МПК: C22B 34/34, C22B 47/00

Метки: марганца, молибдена, примесей, раствора, сульфата

Способ очистки раствора сульфата марганца от примесей молибдена, включающий сорбцию молибдена и последующую регенерацию сорбента щелочным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем его интенсификации, снижения расхода реагентов и обеспечения возможности очистки при рН раствора < 6, сорбцию молибдена ведут органическим полимером следующего составаа регенерацию ведут 2,5 5%-ным раствором аммиака.

Номер патента: 1832736

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Колпаков, Мизин, Нестеров, Сирина, Черкасов

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд

Способ переработки марганцевых руд, включающий выщелачивание измельченного промпродукта обогащения руды соляной кислотой в присутствии соединений двухвалентного железа и выдержку при перемешивании, фильтрование пульпы, получение марганцевого концентрата из раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и получения содержания фосфора в концентрате не более 0,015% при переработке высокофосфористых руд и снижения токсичных выделений, выщелачивание ведут путем подачи концентрированной соляной кислоты в водную суспензию промпродукта со скоростью 0,8-2 л/ч на 1 кг промпродукта до рН 2,0-2,6, после выдержки доводят рН пульпы до 2,9-3,2.

Номер патента: 1461013

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Кудашов, Нечитайлов, Фролова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганца, рафинирования

Способ рафинирования марганца, включающий плавление шихты из смеси электролитического марганца с криолитом в магнезитовом тигле, введение металлического кальция и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты марганца, снижения его угара, ускорения процесса и увеличения ресурса тигля, плавление ведут в присутствии 20-25% криолита в смеси, после расплавления шихты температуру расплава снижают до 1230-1240°С с образованием слоя шлака, кальций вводят в количестве 0,15-0,17 мас.% под слой шлака.