Способ получения пенопласта1

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М 1(л, 39 О, 22 1963 ( 841966/2м заявкиЗаявлено 18.Ч с присоединен МП 1; ПриоритетОпубликовано 29,Х 11.1966, Бюллетень .ч"Дата опуолнкования описания 4.11.1967 Комитет по де ивобретеиий и открыт ори Совете Министре СССР. М. Еме лгин, Ю. С. Мурашов, С. В. Вий научно-исследовательский ен ститут синтетических с аявитель Владим Б ателя А в количествах 0,5 - 5% от веса смо. лы.В качеств няют сильн римые аром раздельно и кислоты сп отверждени делением до чества теплаУказанные щейся комп дующих соот в примедораство ы, взятые ом. Такиепроцесса тью и выния колипениваюру в слевыше компоненть зиции входят в рец ношениях, вес. ч.: Резольная смолаГ 1 оверхностно-актвеществоМочевинаАгентвспенивающийотверждающийУскоритель ное,о - 5 5 - -10 2 - 7 5 - 1 О 1 - 10 Для изготовления неонласта необходимо быстро смешать при комнатной температуре смесь первичных трех компонентов со смесью последних трех и вылить активнрованпукт композицшо в форму или полости, подлеж щис заполнению пенопластом. Смола вспенивается и отверждается вскоре после смешения компонентов и протекает прн атмосферИзвестный способ получения пенопласта наоснове фенолформальдегидной резольной смолы заключается в том, что отверждение смолы кислотой ведут при нагревании в присутствии вспенивающего агента, в качестве которого применяют алифатические эфиры ст. кип. 150 С. Однако этот способ сложен,так как для вспенивания смолы высококипящими алифатическими эфирами требуется еедополнительное нагревание.10Предлагается отверждать смолу кислотойв присутствии низкокипящих фреонов (30 -80=С). Такие фреоны вспенивают смолу в результате нх интенсивного испарения при разогревании композиции во время экзотермической реакции при кислотном отверждениисмолы,Этот способ позволяет получать пенопластыоднородной микроячеисгой структуры нри атмосфсрпом давлении и без подвода тепла извне, т. е. упростить технологический процесс.Для ускорения отверждения пенофенопластов в композицию вводят небольшое количество резорцина, а для связыьания свободногофор мал ьдегида, содержащегося в исходной 2смеси, - мочевину. С целью улучшения характера ячеистой структуры пепоматернала,композицию включают также неиопогеннькили катпопоактивные поверхностно-активнысвещества соотстственно типа ОП и ыравни е отверждающих агенто ые минеральные или во атические сульфокислот ли в смеси друг с друг особствуют, протеканию я смол с высокой скорос статочного для вспенива190561 5000 150 400 Резольцая смолаОП МочевинаКомпонент //, г:ФреоцРезорцинБепзсульфокислота(100%-ная)Вода (для растворениясульфокпслот) 250 200 210 20 19050. Предмет изобретен и я 30 темно-вишневогоцвет;185,6 4540 Концентрация, в/оВязкость при 20 С, спСодержание свободного, %фенолаформальдегидаСовмещаемость с водой, % 2,8 7,5 200 Составитель С, ПурннаТехред Т. П, Курилко Корректоры: О, Б. Тюринаи М. П. Ромашова Редак)ор Л. А. Ильина Заказ 4459/11 Тираж 535 ПодписноеЦ 11111)ПИ Комитета пс делам изобретений и открытии при Совете Мгиистров СССРМосква, Центр, ир. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, д. 2 11 ом ляг)лепин и без дополнительного подогрева (подвода тепла извне). Продолжителш)ость изготовления пенопласта от начала сз)еп 1 е.11 я компонецтов до полного о гвержде 11 ия пспы состя 1 зл 51 ст песк)л 1 КО минут. Су 11 кц пецОИ,1 я. ста це требуется.П р и и е р . В реактор с мешалкой, руИш кс)и дл 51 )О)Грс 31 и Ох,1 аждеция, хОлОди,1 ьппком и соответствующпыи контрольно-измерительными приборами подключенныйквакуумлинии, загружают 16200 г 37%-ного формалина, который нейтрализуют добавлением 30 мя едкого натра в виде 30%-ного водного раствора. Нейтрализованный формалин нагревают до 50 сС и вводят в реактор последовательно 7520 г расплавленного фенола и 156,4 г сухого Ха 01.1. Обогрев отключают. В результате экзотермической реакции температура в реакторе поднимается до 75" С; - 5. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 100- - 120 лшн, затем Охлаждают до 30 - 40 С и нейтрализуют в течение 30 мин введением сухой борной кислоты в количестве 160 г ДО достижения рН 7,5 - 0,2.Полученный продукт концентрируют под вакуумом (остаточноедавление 120 - 140 мм рт.ст температура 65 - 75 С) до содержанияфсухого остатка всмоле 85%,После. охлаждения готовая смола имеет следующие 1 ЗоказатЕЛИ:Внешний вид - жидкость Смешивают 300 г полугепной резольнойсмолы, 6 г вещества ОПи 24 г мочевины.К полученной смеси бьстро (в течение 30 -- 40 сек) приливают при энергичном переме шивании второй компонент, составленный из5 г фреоня,6 г резорцина и 30 г 70%-ной водной бензсульфокислоты. Композиция вспенивается в картонной форме, образуя мало- токсичный пенопласт с об. в. 138 кг/м)1.10 Пример 2. Компонент /, г (см. г 1 ример 1 25 Технология приготовления пенопласта и порядок сме 1 пения компоне 1 ггов такие же, как и в примере 1,Способ получения пенопласта на основефецолформальдегидной резольной смолы путем отверждения кислотой в присутствии 35 вспецивающего агента, отличающийся тем,что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве вспецивающего агента применяют фреоцы с т. кип. 30 - 80"Г.