Способ получения изделий из пенополистирола

(56)кл. С юл. У 14 В.Л,Вах н 77.я тер 30787,блик. 1ивающих1979,ИЗДЕЛий опу вспен Химия УЧЕНИЯ 0 мопл (54) НОПО (57) ИЗ е относится ехнол ся к технолоастовых изде вспенивающего лучают блок пряпенополистиформу с разменства 400 х 16 л) с пустоем, пустоты жду собой и че:В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ 430413 2/206.07.8715.04.90.Б.С.Езрил.Кузовенк678.746,2Патент ФР08,Т 9/1реработкастов. Л.СПОСОБ ПОЛЛИСТИРОЛАИзобретени Изобретение относитгии изготовления пенопллий из суспензионногопенополистирола.Цель изобретения - получение равноплотных пенопластовых изделий и снижение энергозатрат.П р и м е р 1. Помоугольного сечения изрола. В текстолитовуюрами рабочего прострах 400 х 100 мм (объемтелыми стенками и днищкоторых сообщаются мерез перфорированные перегородки с внутренней полостью формы, засыпают гранулы вспенивающегося полистирола . (ТУ 6-05-1905-81), плотно закрывают крьппку и через патрубок, врезанный в днище формы, полностью заполняют межи гранульное пространство в полости формы водой, при этом воздух иэ полости формы удаляется через патрубок,гии переработки вспенивающегося полистирола. Изобретение позволяет расширить технологические возможностипроцесса и получить равноплотныепенопластовые иэделия с заданнымикажущейся плотностью и габаритамиза счет нагревания дозированногоколичества,.гоанчл термопласта в среде жидкого теплоносителя в герметичной форме по 120-127 С и сплавления гранул и удаления теплоносителя из формы:путем разгерметизациипоследней. 1 табл. врезанный в крышку, после чего путем перекрытия запорных вентилей на патрубках форму герметизируют.Нагрев формы осуществляют электронагревателями, расположенными .внутри формы. Избыточное давление, возникающее при нагревании теплоносителя в герметичной полости формы, контролируют манометром, По достижении,заданной температуры формования 120 С открытием запорного вентиля на днищевом патрубке раэгерметизируют полость формы, в результате чего вспенивающиеся и спекающиеся гранулыи образующийся при снижении давления пар полностью вытесняют из формы воду через патрубок. Охлаждение изделия осуществляют сжатым воздухом, после чего, раскрывают форму и извлекают готовое изделие. Изделие разрезают на части и измеряют плотность различных слоев. Иаксимальное отклонение плотности по толщине изделияот средней величины 8 К, При формовании изделий известным автоклавным методом разность плотности разных участков составляет 1007., Энергозатраты на 1 м изделия по предложенному способу 43-45 кВатч, по известному способу 53 кВтч.П р и м е р ы 2-5. В текстолитовую форму рабочим объемом 16 л с пустотелыми стенками и днищем, пустоты которых сообщаются между собой и через перфорированные перегородки с внутренней полостью формы, засыпают дозированное количество гранул пе нополистирола, плотно закрывают крышку и через патрубок, врезанный в днище формы, полностью заполняют межгранульное пространство в полости формы жидким теплоносителем, при этом воздух из полости удалялся через патрубок, врезанный в крышку, за " тем путем перекрытия эапорных вентилей на патрубках форму загерметизи,ровали. В качестве жидкого теплоносителя используют 0,5-257-ные водные растворы хлоридов натрия или калия, нитрата натрия, гидроксида натрия, которые разогревают непосредственным пропусканием через них электрического тока, подаваемого на металлические пластинчатые электроды, расположенные на двух противоположных внутренних поверхностях стенок формы. Избыточное давление в полости формы контролируют манометром.35 По достижении заданного давления прекращают подачу электротока и открытием запорного вентиля на днищевом патрубке разгерметизируют полость формы, в результате чего вспенивающиеся и спекающиеся гранулы и образующийся при снижении давления пар полностью вытесняют из формы кипящий жидкий теплоноситель через патрубок в сообщающийся с формой сосуд, Охлаждение изделия в форме осуществляли известными способами, после чего раскрывали форму и извлекали готовое изделие, Следующее изделие формуют с использованием горячего теплоносителя из сосуда-накопителя.Конкретные режимы формования и физико-механические свойства пенопо-, листирола приведены в таблице.П р и м е р 6. Для сравнения получали изделия из пенополистирола известным способом в форме с отверстиями. Формы разогревали паром при 100-115 С в автоклаве.Формула изобретенияСпособ получения изделий иэ пенополистирола, включающий загрузку гранул вспенивающегося полистирола в форму, разогрев до температуры формования, вспенивание полистирола и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равно", плотности изделия по толщине и снижения энергозатрат, форму после загрузки гранул заполняют водой или водным раствором электролита, герметизируют, разогревают до 120-127 С, после чего вспенивание осуществляют разгерметизацией формы.1557580 Способ получения иэделий Показатели Известныйв автоклаве Предлагаемый по примерам 2 3 4 5 Технологические параметры:Дозировка гранул по массе, кгНаибольшее абс. давление, ИПа Температура, С Напряжение электротока, ВСила эл,тока,А Время действия эл.тока, мин. Энергозатраты на 1 мЗ иэделий, кВтчФизико-механические свойства изделий:средняя плотность, кг/мизменение плот 0,74 1,00 Оэ 34 Оэ 53 0,25115 0,25 0,24127 126 0,240,23126 125 55 390 50 29 395 220 40 64 3 3 15 43 49 44 46 50 62 21 33 ности по толщине изделия,% 8 прочность насжатие при 107 линейной деформации, МПа 0,09 предел прочности при изгибе, ИПа Более 100 0,16 0,22 0,16 0,21 О, 19 0,30 0,38 0,45 0,30 Составитель А.Кондратов Редактор Н.Горват Техред М.Ходанич Корректор А.ОбручарЮ Ю Заказ 719 Тираж 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5