C08J 9/06 — химическим газообразующим средством

Номер патента: 1051100

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Белов, Смирнов, Шмыгля

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...- 5) приемов при постоянном перемешиванни вводят водный раствор мочевиноформальдегидного олигомера.Обработанные таким образом опилкисушат на воздухе (или подогретым воздухом) при 25 - 600 С. В .результатена поверхности опилок образуетсятвердое полимерное покрытие.Отдельно готовят смоляную фенольную композицию путем смешения фенолформальдегидного олигомера с предварительно разогретым до 50 - 60 Свповерхностно-активным веществом иотверждающую композицию путем смешения ортофосфорной кислоты с предварительно разогретым до 70 С раствором бенэосульфокислоты в этиленгликолеЗатем обработанные опилкй засыпаютв приготовленную смоляную композициюпри постоянном перемешивании (еслиопилок более 10 от веса Фенолфор-. Изобретение относится к...

Номер патента: 1052515

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Арбузов, Соснина, Стефурак, Яковлева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...агент и наполнительНедостатками композиции являютснизкая прочность при сжатии и высокое влаго- и водопоглощение пенопласта. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии пенопласта и снижение его водо- и влагопоглощеияяеФ Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения 40 фенолформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолформальде-. гидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, поверхностно-активное в ещество и наполнитель, в качествеепоследнего содержит стеклопор, пр дварительно обработанный дифенилметандииэоцианатом при следующем соотношении компонентов, мас.ФгРеэольный,фенолформальдегидный олигомерАлюминиевая пудраВспенивающе-отверж-.;дающий...

Номер патента: 1060635

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Борисенко, Вительс, Гольдвассер, Зейфман, Имиль, Межиковский, Меркин, Тарасов, Трофимов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...проч- ЗОностных характеристик пенопласта.Поставленная цель достигается тем,что композиция для получения феиолоформальдегидного пенопласта, включающая резольный фенолоформальдегидный олигомер, повыерхностно-активноевещество, газообразователь, кислотный отвердитель и добавку, в качестведобавки содержит смесь олигоэфиракрилата и монометакриловых эфиров жирных 4 Оспиртов фракции С "С,при следующемсоотношении компойентов, мас.:Резольный фенолоформальдегидный олигомер 61,6-76,7Поверхностно-активное вещество 2 ю 0-3,845 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас. 1 -1 - 1 65,7 3,0. 76,7 2,0 61,63,8 71,32 р 7 0,7 0,3 0,1 0,4 19,1 12,2 15,0 16,0 14, 34 8,67 14,47 10,34 Монометакриловыеэфиры в жирных спиртов Фракции С -С 0,46 0,13 0,73 0,26...

Номер патента: 1077902

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Безверхий, Метлина, Стожко

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...указанногосостава 5-15Кислотный вспенивающе-отверждающийагент 25-50Еензино-битумная эмульсия повышает вязкость 40-60-ных резолов: чем выше 1 йроцент добавки бензино-битумной эмуль-,. сии, тем выше вязкость композиции.Еензин как низкокипящая жидкость является дополнительным вспенивающим агентом и при прочих равных условиях повышает кратность вспенивания композиции. Вспенивающий эффект бензина проявляется в основном в конце процесса получения пенопласта, когда температура композиции за счет экзотермических реакций достигает максимума (85-95 С ). Это создает дополнитель-, ное избыточное давление в ячейках структуры и тем самым устраняет технологическую усадку пенопласта и позволяет получать шарообразную формуячеек...

Номер патента: 335966

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: жидкой, новолачной, основе, пенопластов, смолы, фенолформальдегидной

...формальдегида и серной кислоты н молярном соотношении 1:0,7;0,3.К 100 вес, ч, этой смолы добавляютпри перемешивании 5 вес.ч. моченины,2 нес,ч, ОП, 10 вес. ч. Фреона113 и 39 нес.ч, 80-ного водного раствора 2,4,б-триметилолфенола. Из смесиукаэанных компонентов получают композицию которая вспенивается и отРоверждаетсяна холоду(-16 С) собразованием жесткого пенопласта, имеющего объемный вес38 кг/м иП р и м е р 2, В композиции примера 1 взамен 2,4,б-триметилолфенолаприменяют 38 нес.ч. 36-ного формалина. Для получения пенопласта с =бб кг/м такую композицию нагреваютпри 46 С в течение 17 мин.оП р и м е р 3, Композицию готовят смешением следующих компонентов,нес.ч.:Сульфированная новолачная смола (попримеру 1) в виде70-ного водногораствора...

Номер патента: 448745

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: жидких, новолачного, основе, пенопластов, смол, типа, фенолформальдегидных

...эмульсий или дисперсий в подходящих органическихрастворителях или в воде. Однако выделение индивидуальных фенолоспиртов иэ реакционных смесей с достаточно высоким выходом сопряжено с рядомтрудностей технического порядка, поэтому предпочтительно применять их ввиде жидких фенольных сМол реэльно-,го типа, представляющих собой полидисперсную смесь фенолоспиртов илиприменять отдельные фракции такихсмол. Резольные смолы, пригодные дляуказанного изобретения, получают кон-денсацией 1 моль фенола с более1,5 моль формальдегида при рН 1 5,5.,Компонент 111 представляет собой,например, минеральную сульфоароматическую, органическую кислоты, хлориды железа, магния, титана и т.д.Для интенсификации процесса вспеЛивания во вспенивающуюся композицию...

Номер патента: 454821

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...компоненты послеих смешения в.требуемой пропорцииОбразующийся пенопласт и изделияиз него не дают технологическойусадки и сохраняют свои геометрические размеры после извлеченияих формы,Получаемые по предлагаемому способу фенолформальдегидные пенопласты и изделия из них предназначеныдля теплохладоизоляции в строительстве жилых и промышленных зданийи сооружений, теплотрасс, нефтеи газопроводов, а также в холодильной технике, вагоно- и судостроениии в ряде других областей.П р и м е р 1. Для получения пенопласта с объемным весом 81 кг/мвспенивают композицию, включающую,мас.ч.:Резол 100фреон2,5Соляная кислота(36,4 вес.%) . 5,5ОП(продукт обработки окисью этиленаалкилфенолов) 2Твердая измельченнаяноволачная .смола 20Вспенивание...

Номер патента: 1162829

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Меркин, Ракитин

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...в расплавленном состоянии насыщенные углеводороды.Снижение адгеэии пенопласта кстенкам формы позволяет исключить изтехнологии изготовления пенопластатрудоемкую, в основном ручную опера- рцию по смазыванию формы и полностьюотказаться .от применения смазочныхматериалов,В процессе экзотермического взаимодействия компонентов предлагаемойкомпозиции парафины расплавляются ичастично переходят в парообразное состояние. Выделяющимися при вспенивании газами они равномерно распреде-.ляются по объему пенопласта, В результате этого значительно снижаетсяводопоглощение пенопласта при погружении его в воду.Замена до 50 мас.Х фенолформальдегидной смолы в предлагаемой компо-вицин для изготовления пенопластана доступный крупнотоннажный отход...

Номер патента: 533318

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Валгин, Митрофанов, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...конденсации парафенолсульфокислоты сформальдегидом и выливают в форму,имеющую в разрезе профиль трапеции, 20расширенный кверху. Полученный пенопласт полностью заполняет форму.В разрезе он имеет тонкую однородную структуру (отсутствуют каверныи раковины), При использовании в 25качестве вспенивающего агента фреонапенопласт неполностью заполнял форму (не были заполнены верхние углы формы) из-за недостаточнойтекучести композиции и имел в раэре- Зозе раковины и каверны общей площадьюдо 10 ЕеП р и м е р 2, Смесь, состоящую из 100 мас.ч. жидкого резола ,2 мас.ч. продукта ОП, 10 мас.ч.охры и 8 мас.ч, вспенивающего агента, включающего 4 вес.ч. фреона -11и 4 вес.ч. четыреххлористого углерода, тщательно смешивают с 35 мас.чс сульфированной...

Номер патента: 1206284

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Готлиб, Кирпичников, Клаузнер, Лиакумович, Стефурак

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...35-50 С. Вспенивание и отверждение пенопласта заканчивается через 2-5 мин. В качестве компонентов используются фенолформальдегидный олигомер ФРВА - смесь фенолформальдегидной резольной смолы, алюминиевойпудры и поверхностно-активного вещества ОПили ОП, вспенивающе-отверждающий агент ВАГ- продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты и морфолиновую смолу.Морфолиновая смола представляет собой жидкость темного цвета, является побочным продуктом (отходами) производства морфолина и имеет следующий состав, мас.%:Морфолин 0,7-0,8Метилморфолин 0,96-1,0Этилморфолин 1,1-1,32,2-Диморфолинодиэтиловый эфйр 11,1-11,5 9,6-11,1 1 О Таблица Содержание компонентов, мас.7, в композиции по примеру Компоненты композиции 64,5...

Номер патента: 1229207

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Иванова, Крупеникова, Линдер, Ольша, Пономарев, Пузакин

МПК: C08J 9/06, C08L 27/06, C08L 9/00 ...

Метки: пористой, резиновая, резины, смесь

...28,0 22,0 резиновая мука Иягчительканифоль 4,.0 5,0 стеарин 3,0 4,0 г О 4,0 ч 5/ 5,0 6,55 0,45 7,8 О,б триэтаноламин Изобретение относится к резиновой промышленности, к разработке резин, применяемых в обувной промышленности и промышленности реэино"технических иэделий, в частности, к рези новой смеси для пористой резины. Целью изобретения является увеличение стойкости к подвулканизации и снижение пластичности резиновой 1 Ц Комбинация бутадиенстирольного, бутадиенметилстирольного, изопренового и бутадиенового каучуковбутадиенстирольныйкаучук с соотношениембутадиена и стирола 55;45 бутадиенметилстнрольныйкаучук с соотношениембутадиена и стирола70:30 Продукт переработки отходоврезинрегенерат подошвенный вазелинАктиватор вулканизации оксид...

Номер патента: 1245579

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Нейман, Сладков, Холодовская

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, теплоизоляционного

...в смеси, мас.7 3 4 5 б 7 Компоненты смеси фенолформальдег иди аясмола резольного типа 51,5 44,1 45,5 35,6 57,4 55,4 63,4 57,4 Алюминиевая пудраПАК газообразователь) 0,5 0,4 0,5 0,4 О,б 0,6 О,б 0,6 Катализатор ВАГ смесь бензосульфо- иортофосфориой кис"лоты ) 13,0 10,5 9,0 7,0 15 14 16 15 15 зО 200 25 ьО 2810 15 20 15 20 Перлит ВермикулитИинеральное масло 8 0 У8,06,0 15,0 14 О 12 1 О Этиленгликоль илидизтиленгликоль 12,0 9 Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам теплоизоляционных смесей, используемых для тепловой защиты трубопроводов и ограждающих конструкций.Цель изобретения - увеличение прочности на сжатие и снижение коэффициента теплопроводности теплоиэоляционного материала.Композицию готовят следующим...

Номер патента: 1326579

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Грушова, Щербина

МПК: C08J 9/06, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...течение 180 с смесь вливаютв аппарат с приготовленным раствором,смолы и все перемешивают до образования однородной массы, Затемвсю смесь выливают в подготовленныеформы на месте применения, там жеосуществляют отвердение и сушку заливочного пенопласта, Время отвердения 360 с. Время сушки не более 3 ч,В табл. 1 приведены рецептуры ком.позиции, в табл. 2 - сравнительные свой ства,прелагаемой,известной и контрольной композиций при раздельном введении1,2-этандиола и 2-тетрагидрофурил.метанола в предлагаемую композициюи введении 2-тетрагидрофурилметана 30 в сочетании с известной добавкой -1,4-бутандиолом.132 б 579 Продолжение табл.1 Компоненты Содержание компонентов по примеру,мас.Х 1-2-Этандиол 0,15 0,3 0,1 0,2 0,2 0,05 0,1 0,2 0,2 0,2 Вода...

Номер патента: 1331866

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Блещик, Жукова, Можейко, Скорынина, Тутаева

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...калийного производства, После отделения насыщенных растворов хлоридовнатрия и калия содержит 25-30 мас.7,смеси хлорида натрия и калия в соотношении 2;1 и нерастворимого в водеостатка следующего химического состава, мас,7: 80 39,9; Ре,О 4,7;А 1,0 10,8; Са 0 11,4; М 80 7,8; Ма 0 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,7, в композиции состава 80,0 66,6 52,6 Фенолоспирты 8,0 20,0 26,3 Галопелитовый шлам 13,4 12,0 Бенэолсульфокислота 21,1 Таблица 2 Показатели Объемная масса,кг/мз 436-823 130 80 350. Предел прочностипри сжатии,кгс/см 3, 31-4,28 6,5 3,6 10,5 14,0 13,5 Водопоглощение,мас.7 220 300 250Коэффициент теплопроводности,ккал/м ч град 0,06 0,020 0,036 Компоненты композиции Сорбционная влажность эа 24 ч, 7 12,5 31866 2при есиостальное,...

Номер патента: 1388403

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Ветошкина, Исакова, Моисеенко, Пеннер, Тупяков

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта, полимерная

...(ТУ 13-4000177-197-85), перемешивают 1 мин, затем при непрерывном перемешивании вводят вспенивающе-отверж дающий агент (ВАГ) и перемешивание продолжают еще 30 с. Полученную смесь выливают в форму, где она вспенивается.В табл. 2 приведены сравнительные 30 данные по свойствам пенопластов на осйове предлагаемой композиции и известных композиций.Из табл. 2 видно, что пенопласт, полученный из предлагаемого состава, имеет прочность в 2,7-3 раза выше, чем пенопласт на основе известной Фенолформальдегидная смола, модифицированная кубовым остатком производства фенола кумольным методом Поверхностно-активное вещество (ОП или ОП)Алюминиевая пудраПобочный продукт ректификации живичного скипидараВспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) 2 Пенопласт...

Номер патента: 1507773

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Авезов, Алимов, Гунер, Рахимов

МПК: C08J 9/06, C08L 63/02

Метки: композиция, пенопласта

...Физико-механические0,268 г/см; К =В и,г= 160,5 кгс/смр 3, Тщательно смешивающие компоненты,смола ЭД10,иамин 25; алюминиеваяконторский клейаливают в форму.1507773 3Через 7- 10 мин начинается процессвспенивания, а через 30 мин изделиеможно вынимать из формы. По истечении 3 сут получают пеноэпоксид, имею 1 ций следующие физико-механическиесвойства: 1 = 0,356 г/см, Кс142,5 гс/см К,= 395,7 кгс/сП р и м е р 4Тщательно смешивают при 25+3 С следующие компоненмас.ч.: эпоксидная смола ЭД 100, полиэтиленполиамин 15, алюмииевая пудра 2, 5, силикатный конорский клей 10. Готовый составаливают в форму. Через 15-17 миначинается процесс вспенивания, аерез час изделие можно вынимать изормы. По истечении 3 сут получаютеноэпоксид, имеющий...

Номер патента: 1562343

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Авилов, Жукова, Клемято, Скорынина, Тутаева

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...содержит быстроконденсирующийся водо растворимый фенолформальдегидный олнгомер при следующем, соотношении компонентов, мас.Ж:Феиолоспирты 25,0-43,0Быстрокондеисирующийся водорастворимый фенолформальдегидный олигомер 4,9-25,0Глиносолевой порошок 29,3-30,0 20,0-21,9 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас, всоставе гз ФенолспиртыС 31Олигомер:15 СФЖ СФЖ ГлиносолевойпорошокБензолсульфо 20 кислота 25,0 37,5 43,912,5 4,9 25,0 30,0 30,0 29,3 20,0 21,0 21,9 Т а б л и ц а 2 Свойства Показатели для состава известного Температура вспенивания и твержОдения, СКислотное число, мг КОН/гПредел прочности при сжатии, МПа Плотность кг/м 40-5012-13 40-50 16-17 120 12-13 0,56-0,58 0,42-0,45120-130 100-110 0,65-0,70140-150 0,3680-90 Составитель...

Номер патента: 1564160

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Землицкий, Костенко, Пастухов

МПК: C08J 9/06

Метки: пенополиэтилена

...быть использпри изготовлении вкладышей длковки приборов. Изобретение пет повысить точность размеровлий за счет плавления вспенивкомпозиции при 100-110 С, зав пресс-форму, прессования и250 С заготовки, вспениваниякрытии формы и охлаждения вчительной форме. 1 табл. очного места прибора 55 мм итром посадочного места 45 мм,аяся плотность в среднем/м,р и м е р 2. Вспенивающуюся комию обрабатывают по примеру 1,лавят и загружают в пресс-формуэицию при 110 С, температураования - 240 С,. продолжительвыдержки 10 с на 1 мм глубиныа пресс-Формы,р и и е р 3, Вспенивающуюся комоию плавят и загружают при 105 С,оратура прессования - 250 С, алжительность выдержки 7 с натолщины изделия,П р и м е р 4, Вспенпозицию плавят и прессую расстояние между...

Номер патента: 1565859

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Головкин, Грухин, Носов, Резников, Фишман

МПК: C08J 9/06, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...КФ-МТ 40, ь ПО-ЗАИ 1,2;1,5; карбонат4,2. Получение пеноплапримеру 1 при следуюс.Е; КФ-МТ 50; пенооб,6; ортоФосФорная рбонат кальция 0,12;фи м е р 3. Получение пеноан примеру 1 при слесоставе, мас.7: КФ-МТ 60; пеователь ПО-ЗАИ 2,0; ортоФоскислота 0,9; карбонат кальция ода 361565859 зицию нецелесообразен, поскольку егодействие ограничено определеннымпределом концентраций, Кроме того,карбонат кальция является дешевыми широко распространенным продуктом. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я 12-2,0 0,9-1,5 О, 06-0, 18 Остальное Состав композиции по примеруГГ Свойства пено-смоляной массы и пеноплас 2 3 4 5 Известный тов Стабильность (устойчивость) карбамиднойпены, минКратность карбамиднойпеныПрочность пенопластапри сжатии, кПа (прикажущейся...

Номер патента: 1599401

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Ветошкина, Исакова, Моисеенко, Пеннер, Тупяков

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...методом; 1,8-2,4поверхностно-активного вещества ОП или ОП; 0,6-0,8 алюминиевой пудры;15,3-19,4 вспенивающе-отверждающегоагента ВАГ, 4,2-16,1 модифицирующей добавки - сланцевого пиролизного лака. 2 табл. вающе-отверждающий агент ВАГи продолжают перемешивание 30 с. Полученную смесь выливают в форму, где происходит ее вспенивание и отверждение.Сланцевый пиролизный лак (ТУ 38- 10933-74 представляет собой смесь остатка пиролизата сланцевого газового бензина и сланцевого сольвента, содержащего 433 непредельных углеводородов, 532 ароматических углеводородов, из которых 287 ксилонов, 19 Е стирола, остальное бензол, толуол, инден, этилбензол. Остаток пиролизата сланцевого газового бензина и сланцевый сольвент берутся в весовом соотношении 1:1....

Номер патента: 1654310

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Птичкин, Федоров

МПК: C08J 9/06, C08L 27/06

Метки: пенопласта, поливинилхлоридного

...движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды70 мкм, с содержанием воды 3,0 кг на1 кг воздуха при 80 С. После выдержкив течение 1 О мин вспененныи ооразец35помещают в териошкаф и греют при175 С в течение 8 иин, после чего охлаждают, Кажущаяся плотность образца83,7 кг/м .П р и м е р ч. Пластизоль, содержа 0щии, мас,ч.: пастообразующий поливи нилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)-адипинат 30; ди-(2-этилгексил)-фталат 40;стеарат кальция 1; фталевая кислота0,5; боргидрид натрия 1, наносят руч-,5ной раклеи на подложку слоем 0,8 ми иустанавливают в проточную камеру, через которую движется поток аэрозолясо средним диаметром капель воды40 мкм, с содержанием воды 2,2 кг на1 кг воздуха при 60 С. После вьщержжи в течение 6 мин вспененный...

Номер патента: 1691373

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Валгин, Васильева, Демин, Сергеева

МПК: C08J 9/06, C08L 63/00

Метки: пенопласта

...пенопластов приведены в таблице, в которой также представлены данные по свойствам пенопластов, полученных известными способами,П р и м е р 1, Компонент 1 готовят смешением при комнатной температуре в течение 5-10 мин 1500 мас,ч, эпоксидной смолы ЭД - 20, 4,5 мас.ч. эмульгатора - Лапрол 500 3 - 2 Б - 10. Параллельно готовят компонент 2, смешивая в герметической емкости 50 мас,ч. отвердителя БД ЛФ- 1.5 и 50 мас.ч. гидроксилсодержащего поли- эфира 5003 - 2 Б - 10 с гидроксильным числом 32 мг КОН/г(т,е. соотношение по массе 1;1), после чего загружают в жидком виде сжиженный углеводородный газ - пропан в количестве 40 мас.ч, и смесь тщательно перемешивают. Затем оба компонента с помощью дозировочных насосов подают в смесительное...

Номер патента: 1698262

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гурьев, Карташова, Огоньянц, Романенков, Хайнер, Хрипунова

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...4.8; МдО 1,3.В табл.1 приведена рецептура композиций для пенопласта, в табл.2 - свойства пенопласта,бретение относ строительным качестве тепматериалам, применяемым влоиэоляции.Цель изобретения - повышен ед ла огнестоикости пенопласта,Композицию для пенопласта получаютследующим образом.Фенолоформальдегидную смолу новолачного типа СФ, порофор ЧХ 3-57, гексаметилентетрамин, минеральныйнаполнитель и диаммонийфосфат загружают в мельницу, где производится иэмельчение и перемешивэние компонентов. Времяперемешивания и домола 40 мин; тонинапомола - до удельной поверхности 3500 -4000 см г,Готовую смесь няГГосят равномернымслоем на ленту конГ ейера или в форму, нагревают до 160"С для вспенивания и отверждения и получэю 1 Готовые изделия в...

Номер патента: 1698263

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Джалилов, Закиров, Муминджанов, Насриддинов, Самигов, Соломатов, Эркинов

МПК: C08J 9/06, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...каучука (ТУ 38,103542-83), модифицированного моноэтаноламином, и 0,5-ного водного раствора полиакриламида. В полученную смесь добавляют лесс и перемешивают 2-3 мин, а затем вводят ортофос 1698263 А 1(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Изобретение относится к получению фенолоформальдегидных пенопластов, применяемых в качестве теплоизоляционного слоя плоских покрытий, Изобретение позволяет повысить удельную ударную вязкостькомпозиции для пенопласта за счет использования состава, мас.: карбамидоформальдегидная смола 60,2 - 66,5, лесс 15,5 - 17,8; ОП1,0 - 1;2; 0,5-ный водный раствор полиакриламида 0,08 - 0,17; синтетический пипериленовый каучук, модифицированный моноэтаноламином в соотношении 100:3 1,62-3,33; ортофосфорная кислота 15,3 -...

Номер патента: 1707024

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Ахмедов, Баграмов, Панаргин, Рахимов, Саматов, Якубов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, полифуранового

...фурфурилового спирта и госсиполовой смолы - в качестве полимер-основы, фосфогипса и/или андезитовой муки - в качестве наполнителя, алюминиевой пудры - в качестве вспенива 170702410 390-410 15 200-9001-3 20 ющего агента позволяет получать пенополифураны, превосходящие известные по значениям предела прочности при сжатии и прочности при статическом изгибе при одинаковой кажущейся плотности,Формула изобретения Композиция для полифуранового пенопласта, содержащая фурансодержащий олигомер, кислотный отвердитель, поверхностно-активное вещество и вспенивающий агент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и изгибе, она в качестве фурансодержащего олигомера, содержит продукт взаимодействия карбамидной смолы....

Номер патента: 1713908

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Блохина, Винокурова, Крутова, Морозов, Смелянский

МПК: C08J 9/06, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...мас.Ф в составе по примеру Содереание компонентов,е 4е е г 1 2 3Из табл, 2 следует, что пенопласты, полученные на основе предлагаемой композиции, обладают более высокой формоустойчивостью (технологическая усадка составляет 0,8-1,бе,), что соответственно обеспечивает улучшение качества материала: удельная прочность при сжатии при 10;-ной линейной деформации составляет(3,48-3,75) 10 МПа, предел прочности при изгибе(4,21-4,56) 10 МПа, сорбционное увлажнение 11,4-12,8 при плотности пенопласта 40-60 кг/м.Предлагаемые пределы соотношения солей во вспенивающе-охлаждающей системе 1;0,5-1,2) обеспечивают более рациональное использование компонентов при варьировании состава композиции и соответствуют области максимального газовыделения при одной и...

Номер патента: 1713909

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Джалилов, Насриддинов, Самигов, Соломатов, Таджиходжаев, Фатхуллаев

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...и перемешивают в течение 3 - 4 мин. Далее добавляют лесс и смешивают 2-3 мин, В полученную смесь добавляют отвердитель и смесь вновь подвергают смешиванию в скоростном шнековом смесителе с числом оборотов 1000 об/мин с . последующей заливкой в формы, Через 5-6 с после смешения карбонатные соединения наполнителя вступают во взаимодействие с ортофосфорной кислотой, выделяя при этом углекислый газ, способствующий вспениванию композиции и получению материала с ячеистой структурой.Термостабилизирующую добавку получают следующим образом. В трехгорлую колбу, снабженную устройством для регулирования температуры.и мешалкой, помещают 72 мас,Х-масел (продукт-Т) и 28 мас. о кубового остатка тяжелых пиридиновых оснований коксохимического...

Номер патента: 1728267

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Дядченко, Пономарев, Пономарева, Розенфельд, Тимонов

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: пенопласта

...до 20-25 С, 1 Цель изобретения - снижение горючести и повышение прочности пенопласта при сжатии.Поставленная цель достигается тем, что новолачный фенолоформальдегидный олигомер измельчают, смешивают с бис-(2,4,6- трибромфенил)-фосфорной кислотой. вспенивают и отверждают до получения однородного расплава при 110 - 130 С с последующим охлаждением до 20-25 С.Способ осуществляется следующим образом.К фенолоформальдегидному олигомеру новолачного типа, измельченному на лабораторных бегунах при комнатной температуре и просеянному через сито с отверстием 0,315 мм, добавляют порошкообразную кислоту ТБФ с размером частиц не более 0,16 мм. Компоненты перемешивают 10 - 20 мин при комнатной температуре в лабораторном смесителе и...

Номер патента: 1728268

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Киселев, Кузнецова, Строков

МПК: C08J 9/06, C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...резольного.типа 37,9-47,6 Карбамидоформальдегиднэя смолаПоверхностно-активноевещество 2,2-4,0Алюимниевая пудра 1,0-3,5Микрокремнезем 4,5-7,5 Этилсиликат-водная дисперсиятетраэтоксисиланаВспенивающе-отверждающий агент 26,5 - 29,7 Способ получения композиции заключается в том, что смешивают фенолформальдегидную смолу резального типа, карбамидоформал ьдегидную смолу, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, активный модификатор - микрокремнезем, смесь выстаивают в течение 12 ч,5 10 15 20 25 30 затем вводят этилсиликат, вспенивающе-отверждающий агент и заливают в форму.В композиции применяется активная модифицирующая добавка, улучшающая структурообразование пены, - микрокремнезем, являющийся отходом...

Номер патента: 1735323

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Берлянт, Лосев, Петрунькин, Петрунькина, Плешанов

МПК: C08J 9/06

Метки: пенополиэтилена

...смеси.Вспенивающий агент, вводимый в полимер,может быть химическим вспенивателем, который разлагается под действием тепла, наи ример азодикарбонамид, Выборвспенивающего агента определяется требуемыми свойствами конечного изделия изпенопласта и температурой плавления илиразмягчения используемого полимера.Размер вспенивающихся частиц составляет 0,5 - 5 мм,Полученные вспенивающиеся частицыоблучают под действием у -излучения илиускоренными электронами до поглощеннойдозы излучения 5-150 кГр.Невспенивающиеся полимерные частицы получают смешением полимера с требуемыми добавками, например сантипиренами, стабилизаторами, красителями и измельчением композиции,Размер невспенивающихся частиц составляет 0,05 - 3 мм.Вспенивающиеся и...