Композиция для пенопласта

(19 ТАзициямве кар тва пеноплаКОМПОЗИЦИИ запредельны(примеры 8 м значением,имеры 5 и 6)ены своис длагаемо В табл,2 прив стов на основе п 3)(примеры 1 - 7), ко ми значениями ко 10), композиции с соотношения соле и известной компомпозиции смпонентов запредельн йвВОС (и зиции. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ(71) Всесоюзный научно-исследовательскии проектно-конструкторский институт илимерных строительных материалов(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАС(57) Изобретение относится к комподля получения пенопластов на осно Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т.д.Цель изобретения - улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной влйкности пенопласта,Для экспериментальной проверки предлагаемого состава композиции подготовлено 10 смесей ингредиентов,П р и м е р 1. В карбамидную смолу КФЖ с содержанием сухого вещества 66,40 и вязкостью 600 сП при перемешивании вводят неионогенное ПАВ ОПи вспенивающе-охлаждающую систему (ВОС) в виде смеси азотнокислого калия КК 02 с однозамещенным фосфорнокислым аммонием ИН 4 Н 2 РО 4, которые вводят в порошкообразном виде, Далее смесь компонентов перемешиваютдо полного растворения солей, в ходе которого она охлаждается за счет эндотермической.реакции на 3-8 С ниже исходной температуры. Приготовленную и 5)5 С 08 3 9/06, С 0861/2 бамидоформальдегидных смол, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, холодильной технике, химической промышленности и т,п. Цель изобретения - улучшение прочностных свойств и снижение сорбционной влажности пенопласта. Композиция содержит, мас.0; карбамидоформальдегидную смолу 65 - 79; неионогенное поверхностно- активное вещество (ОП, неонол), 1,0-2,5; газообразователь (смесь соли азотистой кислоты и щелочного металла с солью аммония или мочевиной при их соотношении 1:0,5 - 2,0) 4,0 - 10,0; кислотный отвердитель 16,0 - 22,5, 2 табл. охлажденную таким образом смесь компонентов при интенсивном перемешивании совмещают с кислотным катализатором - бензолсульфокислотой.Активированную композицию заливают в форму, где происходит ее вспенивание и окончательное отверждение в течение 6-8 мин без подвода тепла извне.Композицию по примерам 2 - 10 (табл. 1) готовят аналогично. В качестве неионогенного ПАВ используют ОПили неонол. В качестве кислотного катализатора используют бензосульфокислоту, ВАГили продукт ВОА, получаемый простым смешиванием бензолсульфокислоты с орто- . фосфорной кислотой и диэтиленгликолем в соотношении 1;0,25:0,33.113908 Таблина 1вагмКомпоненты мас.Ф в составе по примеру Содереание компонентов,е 4е е г 1 2 3Из табл, 2 следует, что пенопласты, полученные на основе предлагаемой композиции, обладают более высокой формоустойчивостью (технологическая усадка составляет 0,8-1,бе,), что соответственно обеспечивает улучшение качества материала: удельная прочность при сжатии при 10;-ной линейной деформации составляет(3,48-3,75) 10 МПа, предел прочности при изгибе(4,21-4,56) 10 МПа, сорбционное увлажнение 11,4-12,8 при плотности пенопласта 40-60 кг/м.Предлагаемые пределы соотношения солей во вспенивающе-охлаждающей системе 1;0,5-1,2) обеспечивают более рациональное использование компонентов при варьировании состава композиции и соответствуют области максимального газовыделения при одной и той же концентрации ВОХ в композиции.Для наглядности в примерах 4-7 приводятся композиции с одинаковым суммарным содержанием ВОС, отличающиеся только соотношением солей.Как следует из табл, 2, уже незначительное уменьшение соли азотистой кислоты в ВОС или ее увеличение по сравнению с предлагаемым соотношением приводит к увеличению плотности пенопласта и к ухудшению их свойств. Использование композиций с содержа-.нием компонентов, выходящих за предлагаемые пределы приводит к резкому ухудшению технологических свойств компо зиции (время отверждения возрастает в 2-3.раза), увеличению усадочных явлений (5,5- 7) и значительному снижению показателей качества 1,примеры 8-10),10 Формула изобретенияКомпозиция для пенопласта, содержащая карбамидоформальдегидную смолу, неионогенное поверхностно-активное вещество, газообразователь и кислотный 15 отвердитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью улучшения прочностных свойств и снижения сорбционной влажности пенопласта, она в качестве газообразователя содержит смесь соли азотистой кислоты и 20 щелочного металла с солью аммония илимочевиной при их соотношении 1:0,5-2 при следующем соотношении компонентов, мас,:Карбамидоформ 25 альдегидная смола 65-79Неионогенное поверхностно-активноевещество 1,0-2,5 Газообразо ватель 4,0-10,0 30 Кислотный отвердитель 16,0-22,51713908 Продолжение табл.1 8 т а 8"302,0 4,0 4,3 1,У 1,9 4,1 5,5 5,5 Таблица 2 вйоказатели 6 7 В 9 10 3 Известный П 32ч г че веге Технологические пара.метры:Температура, С 8,5 У,2 7,0 7,0 Время отееркденияиин 17,0 20,0 17,0 2 ч 2 ч(60 С) (60 еС) 8,0 7,5 у,о 1,3 3,2 Технологическаяусадка Ф У,О 6,8 1,4 7,0 5,5 55 Т,6 0,8 1,5 07 2,0 Тба 2,3.10 2,1 10 2,0410 2,310 375 Тб 35340 3,62 О 3,68 30 3,48 30 287 10 2,7 1 б 2,61 О з 2,5. О" 2,510 2,86 Тб 2,41 О Удельная прочностьпри изгибе 4,54 30 4,31 О 4,381034,5610 4,23Тбз 42 30 33ТО Сорбционное узнав"наине .8 36,3 36,0 36 г 38,4 16 2 тг,г 3 1,4 т 2,о тг,о тг,8 33,2 35,0 а в че Составитель И. ГинзбургТехред М.Моргентал Редактор Н. Яцола КорректоР О. Кравцова Заказ 660 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Г) К 330 а.(гТВО)г Вг 00Соотношение солей васпениаашще"о 33 ла 3 кда 30"щей системе Показатели качествайлотность, кг/иОУдельная прочностьпри скатим 11 115 105 12 104 1216 11в е е в г е е еве гаевагее е в г гг -. г в ч вв в г ггааааааааа Составы Композиция по примеру 1 2. 3 4 ч 120 15 О 14 О 15 О 15 О 15 О 35 О 34 О 19 О 19 О - 20 О 20 0 40,0 60,0 52,0 42,0 45 О 50,0 53,0 50,0 74,0 74,0 42,0 75,0