Композиция для получения пенопласта

(5) 4 РГГИЙ БРЕТСТВУ я пенопластаой структурой ячеисениваю ента она рметана в весовом о 4 : 6 ношении щего а хлорфт взятых сь т ана тствен ем соо соотв ледуюмас. мальдеидн 5 - 150 0,5 - 7 аге ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНИТЕПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕП=НИЙ И ОТН ПИСАНИЕ ИЗАВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛ(53) 678.632:62-4058(0888) (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, состоящая из фенолформальдегидного олигомера, кислотного катализатора, вспенивающего агента и других целевых добавок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса переработки композиции и п равномерной качестве вс содержит см и тетрахлор соотношении б : 4, при компонентовфенолфор олигомер Кислотный тор Вспенива533 Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фенолйормальдегидных смол, которые используются в качестве теплоизоляционных материалов, 5Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из фенолформальдегидного олигомера, кислотного катализатора, вспенивающего агента и других целевых добавок.В качестве вспенивавщего агента она содержит хлорфторалканы, найример трихлорфторметан, Хлорфторалканы деицитны, имеют относительно высокув стоимость, затруднено их 15 смешение с фенолальдегидным олигомером. Кроме того, при использовании фреонов (хлорфторалканов) композиция имеет плохую текучесть, затрудняющую формование пенопластов слож ного профиля, и получаемый на основе этой композиции пенопласт имеет неравномерную ячеистую структуру (пузыри, раковины).Целью изобретения является упро щение процесса переработки композиции и получение пенопласта с равномерной ячеистой структурой.Эта цель достигается тем, что композиция, состоящая из фенолфор- З 0 мальдегидного олигомера, кислотного катализатора, вспенивающего агента и других целевых добавок, содержит в качестве вспенивающего агента смесь трихлорфторметана и тетрахлор 35 метана, взятых в весовом соотношении соответственно 4 : 6 - 6 : 4 приУ следующем соотношении компонентов, мас.ч.Фенолформальдегидныйолигомер 100 40Кислотный катализатор 5 - 150Вспенивающий агент 0,5 - 75.Количество вспенивающего агента в смеси составляет 05 - 307. от об щего веса смеси. точная пропорция вспенивающего агента определяется в каждом конкретном случае, исходя из задаваемого объемного веса получаемого пенопласта, активности ис ходного фецолформальдегидного олигомера, температурного режима переработки. Трйхлорфторметан и тетрахлорметан можно испольэовать, добавляя их в композицию либо в отдель ности, либо в виде эеотропа. Укаэанные соединения смешиваются практически мгновенно, образуя азеотропную 318 2смесь, стабильную при хранении итранспортировке, температура кипения азеотропной смеси, в основном,от 35 до 65 С. Зеотропную смесьможно добавлять либо в фенолформальдегидный олигомер, либо в кислотный катализатор, либо в смесь олигомера и катализатора. В качествефенолформальдегидного олигомера вкомпозиции по изобретению используютфенолформальдегидные олигомеры резольного типа или их смеси с олигомерами новолачного типа. В качестве кислотного катализатора используют кислотные катализаторы, обычноиспользуемые при получении фенолформальдегидных пенопластов (соляная, серная кислоты и их смеси сортофосЬорной кислотой, арилсульфокислоты и продукты их конденсации сальдегидами и, возможно, с мочевиной, сульфированные новолаки и т.д .) .В композицию по изобретению целесообразно вводить также такиецелевые добавки, как неиогенное поверхностно-активное вещество, мочевину или другие акцепторы формальдегида, наполнители, модифицирующие добавки, улучшающие те или иные качественные показатели конечного продукта, например соединения комплексообраэующих металлов (желеэа, алюминия, кобальта, меди, никеля)для повышения водостойкости пенопласта.Целевые добавки берут в количествах, обычно используемых в известных композициях для получения фенолальдегидных пенопластов.Композицию готовят смешением компонентов с последующей заливкойили напылением полученной смеси, еевспениванием, отверждением и формованием беэ внешнего подогрева илипри подводе тепла извнеИзобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. К 100 мас.ч. жидкого фенолформальдегидного олигомера, состоящего иэ жидкого фенолформальдсгидного олигомера резольноготипа и жидкого фенолформальдегидного олигомера новолачного типа (соотношение 2 : 1 соответственно) добавляют 1 мас.ч, продукта присоединения окиси этилена к алкилфенолузатем смесь перемешивают при помощимешалки, имеющей 980 об/мин (в течение 30 с), получая компонент А композиции. К 100 мас.ч. фреона - 11(трихлорфторметан) добавляют 70 мас.ч. 5четыреххлористого углерода (тетрахлорметан), при этом происходит быстрое смешение обоих соединений с образованием зеотропной смеси, кипящей (на 907) в интервале температур 1031 - 62 С и имеющей слабо выраженный запах четыреххлористого углерода.5 мас.ч. полученной зеотропнойсмеси добавляют к компоненту А и снова перемешивают. Полученный продуктсмешивают с 20 мас.ч. продукта конденсации парафенолсульфокислоты сформальдегидом и выливают в форму,имеющую в разрезе профиль трапеции, 20расширенный кверху. Полученный пенопласт полностью заполняет форму.В разрезе он имеет тонкую однородную структуру (отсутствуют каверныи раковины), При использовании в 25качестве вспенивающего агента фреонапенопласт неполностью заполнял форму (не были заполнены верхние углы формы) из-за недостаточнойтекучести композиции и имел в раэре- Зозе раковины и каверны общей площадьюдо 10 ЕеП р и м е р 2, Смесь, состоящую из 100 мас.ч. жидкого резола ,2 мас.ч. продукта ОП, 10 мас.ч.охры и 8 мас.ч, вспенивающего агента, включающего 4 вес.ч. фреона -11и 4 вес.ч. четыреххлористого углерода, тщательно смешивают с 35 мас.чс сульфированной новолачной смолы. 4 ОПолученную композицию выливаютна нижний транспортер установки непрерывного действия. Через 3 минна выходе из калибровочной щели установки получают пенопласт (в виденепрерывной плиты) с тонкой и равномерной ячеистой структурой.При применении для получения пенопласта композиции с использованиемтрадиционной смеси фреонаи фреона -113 (1,1,2-трихлор, 1,2,2-трифторэтан) в весовом соотношении 1и 3, пенопласт имеет раковины общейплощадью до ЗХ,Сравнительное вспенивание композиций на стендовой установке показало, что время от начала впениваниялдо окончания вспенивания (мп ),характеризующее текучесть компоэнции, составляет в первом случаемин, а во втором - 2,9 мин,Л р и м е р 3, 100 мас.ч. жидкойсмеси, состоящей иэ 98 мас.ч, резала и 2 мас.ч. ОП, смешивают вструе воздуха со смесью 85 мас.ч.сульфированного новолака, 9 мас,ч.четыреххлористогоуглерода и 6 мас.ч.фреона - 11,Композицию набрызгивают на вертикально укрепленный фанерный шит, Композиция вспенивается, не стекая под действием силы собственной тяжести. При этом получают пенопласт равномерной структуры (с размером ячеек 0,1 - 0,2 мм), не имеющий раковин и каверн в слое, прилегающем к поверхности щита, Если в композиции использовали фреон, то получаемый пенопласт имел в указанном месте раковины и каверны. При применении только четыреххлористого углерода пенопласт имел почти вдвое более высокую кажущуюся плотность и неравномерную структуру (по всему разрезу пенопласта) с размером ячеек 2 - 3 мм. Следует отметить, что в отличие от варианта, когда в качестве вспенивающего агента испольэовали только четыреххлористый углерод, при применении четыреххлористого углерода в сочетании с фреоном - 11 практически не ощущался запах четыреххлористого углерода.П р и м е р 4. Смешивают 100 мас.ч. реэольной фенолформальдегидной смолы, 1 мас.ч. мочевины, 5 мас.ч. гидроокиси кальция (предварительно покрытой пленкой метилцеллюлозы), 5 мас . ч медного купороса (СиЯО х . х 5 Н О), 45 мас.ч. смеси тетрахлорметана и трихлорфторметана, взятых в весовом соотношении 4 : 6, и 40 мас.ч. продукта ВАГ(продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой) . Полученную композицию выливают в форму, выдерживают в термошкафу при температуре 40 + 5 С в течение 1 ч. Получают пенопласт с равномерной (беэ раковин) структурой и объемным весом около 16 кг/м, При применении в качестве вспенивающего агента трихлорфторметана получают пенопласт с объемным весом около 30 кг/м и неоднородной структурой533318 позиции. Редактор Л.Утехина Техред З,Палий Корректор И.Зрдейи Заказ 7023/2 Тираж 474 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРно делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПЛП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4(раковины и каверны занимают 8 Е площади блока пенопласта в разрезе).П р и м е р 5, К 100 мас.чрезола добавляют 3 мас.ч, ОП, 2,2 мас.ч. 5 смеси тетрахлорметана и трихлорфторметана, взятых в весовом соотношении 11, и 10 мас.ч. водного (65 мас.%) раствора парафенолсульфокислоты. Компоненты перемешивают, Полученная 1 О композиция вспенивается и отверждается в течение 5 мин.Пенопласт имеет объемный вес порядка 90 кГ/м.При использовании в качестве вспенивающего агента тетрахлорметана получают пенопласт с объемным весом около 150 кГ/мэТаким образом, предложенная композиция имеет следующие преимущества:- получаемый пенопласт характеризуется тонкой и равномерной ячеистой структурой. В разрезе пенопласт не имеет каверн и раковин. Размер ячеек, как правило, не превышает 0,3 мм (0,5 - 3,0 мм в известных пенопластах);- вспенивающаяся композиция имеет повышенную текучесть, что позволяет формовать пенопласт в виде элементов сложной конфигурации. Текучесть композиции находится в прямой зависимости от продолжительности нахождения системы в состоянии перехода от геля до трехмера (промежуток времени на 15 в , 503,больше, чем35 у известной);- улучшаются санитарно-гигиенические условия переработки вспениваемой смеси;- в предложенной композиции используют более дешевый вспенивающий агент, чем в известных, поэтому значительно снижается стоимость пенопласта на основе предложенной композиции по сравнению со стоимостью пенопласта на основе известной комПреимущества, полученные за счет использования нового вспенивающего агента, обусловлены тем, что трихлорфторметан в сочетании с тетрахлорметаном образует эеотропную смесь, кипящую, в основном, в диапазоне температур Зб - б 5 С. В связи с тем, что температура кипения такой смеси не является постоянной, как при использовании известных вспенивающих агентов, композиция имеет улучшенную текучесть и вспенивание во времени происходит плавно, обеспечивая получение пенопласта с равномерной и тонкой ячеистой структурой. Получаемый на основе композиции по изобретению пенопласт может использоваться для,теплохладоизоляции в строительстве, машиностроении, холодильной технике н в ряде других отраслей промьппленности.