Композиция для получения пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 120 284 19 оФ со РЕТЕНИЯ ТВУ промь(72нер ни 1,9-/,2 /1 Остально ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтеслового строительства(56) Воробьев В. А. и др. Полимерные теплоизоляционные материалы. М,: Стройиздат, 1972, с. 219Авторское свидетельство СССР У 854952. кл. С 08 .1 9/06, 1979. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолформальдегидную резольную смолу, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество - полиэтиленгликолевый эфир алкнлфенола со степенью оксиэтилиров6-7 или 10-12, вспенивающе-отждающий агент - продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты и полимерный углеводородсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости пенопласта, она в качестве полимерного углеводород- содержащего компонента содержит морфолиновую смолу - побочный продукт производства морфолина, при следующем соотношении компонентов, мас.7.;Фенолформальдегиднаярезольная смола 64,5-74Алюминиевая пудра 0,6-0,8Поверхностно-активное вещество - полиэтиленгликолевый эфиралкилфенола со степенью оксиэтилирования 6-7 или10-12Морфолиновая смола -побочный продукт производства морфолина 3-9Вспенивающе-отверждающий агент - продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорнойкислоты е1206284 Изобретение относ.ится к получениютеплоизоляционных материалов на основе фенолформальдегидных олигомеров и может быть использовано для тепловой изоляции трубопроводов и в качестве заполнителя ограждающих конструкций.Целью изобретения является повышение прочности и теплостойкости пенопластаТехнологический процесс получения пенопласта заключается в следующем.Фенолформальдегидный олигомер, подогретый до 50-60 С, перемешивают с морфолиновой смолой до получениягомогенной смеси (4-6 мин), В смесь вводят вспенивающе-отверждающий агент, перемешивают 1-2 мин и полученную композицию выливают в форму,онагретую до 35-50 С. Вспенивание и отверждение пенопласта заканчивается через 2-5 мин. В качестве компонентов используются фенолформальдегидный олигомер ФРВА - смесь фенолформальдегидной резольной смолы, алюминиевойпудры и поверхностно-активного вещества ОПили ОП, вспенивающе-отверждающий агент ВАГ- продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты и морфолиновую смолу.Морфолиновая смола представляет собой жидкость темного цвета, является побочным продуктом (отходами) производства морфолина и имеет следующий состав, мас.%:Морфолин 0,7-0,8Метилморфолин 0,96-1,0Этилморфолин 1,1-1,32,2-Диморфолинодиэтиловый эфйр 11,1-11,5 9,6-11,1 1 О Таблица Содержание компонентов, мас.7, в композиции по примеру Компоненты композиции 64,5 0,6 Алюминиевая пудра ОП1,9 2,2,2 Фенолформальдегиднаярезольная смола Поверхностно-активноевещество Пактам 2-аминооксиуксусной кислоты 14,8-15, 32-Окси-морфоли 5 нодиэтиловый эфир 12,4-12,82-Амино-оксидиэтиловый эфирПрочие продуктыне установленногостроения 2,6 - 4,5Диэтиленгликоль 37,1-38,3Продукты полимеризации диэтиленгликоля Остальное 15 Введение в композицию морфолиновои смолы позволяет улучшить структуру пенопласта и его физико-механические свойства. Фрагменты молекулморфолиновой смолы встраиваются в 20 пространственную сетку полимеров,что изменяет уровень молекулярнойподвижности и соответственно повышает температурное положение релаксационных процессов.Диэтиленгликоль участвует впространственной свивке фенолформальдегидной смолы в стадии резити эмульгирует исходную реакционнуюсмесь.ЗО Наличие в структуре морфолиновойсмолы ароматических ядер, дополнительная поперечная сшивка фенолформальдегидной смолы в отвержденномсостоянии обеспечивает повьппениепрочности и теплостойкости пенопласта.В табл, 1 приведены примеры рецептур предлагаемой композиции пеноппаста; в табл. 2 - свойства пред лагаемой и известной композиций,69,2 74)0 74,00,7 0,8 0,81206284 Продолжение табл. Компоненты композиции 1 2 ОПО 2,2 24,0 Морфолиновая смола 9,0 Таблица 2 Свойства пенопласта Композиция по примеру 2 3 4 Известная э Плотность, кг/м82 89 92 66 Предел. прочностипри сжатии, МПа 0,3 0,32 0,31 0,34 0,13 Предел прочностипри изгибе, МПа 0,21 0,19 0,22 0,23 0,08 Усадка, 7. 0,9 1,1 0,5 0,7 3,9 1,0 1,2 0,6 0,7 5,2 Уменьшение прочности при сжатии, 7 при 120 С 0,8 0,9 0,4 0,6 14,2 опри 150 С Составитель Г. СтепановаРедактор Н, Егорова ТехредМ.Пароцай Корректор М. Пожо Заказ 8647/25 Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Продукт конденсациисульфофенилмочевины,формальдегида и ортофосфорной кислотыВАГпри 20 С при 150 С Содержание компонентов, мас.7., в композиции по примеру 22,0 18,0 20,06,0 5,0 3,0 0,9 0,9 0,5 0,8 18,9