Композиция для получения пенопласта

(71)Сибирский зондового Красного 3следовательский итипового и экспертирования жилых иний ииионлу-98+,2ополР 9А.И. Метли льный ордена амени научно проектный ин ментального общественных тру- иститу 1 роек- зда 60-7030-40шении компонен,5 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(56)1. Авторское свидетельство СССРР 494402, кл. С 08 1 9/06, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 273414, кл. С 08 ) 9/06, 1967(54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас.Ъповерхностно-активное вещество,алюминиевую пудру и.кислотный вопенивающе-отверждающий агент, о т л и ч а ю(.3 щ а я с я тем, что, с целью пов щения предела прочности при сжа и изгибе, а также снижения сорб ного увлажнения при влажности п чаемого на ее основе пенопласта и улучшения его структуры, она . нительно содержит бензино-битум эмульсию состава, мас.ч.:БитумБензинпри следующем соотнотов, мас.ч.:Фенолформальдегиднаясмола резольного типа с содержанием сухогоостатка 40-60 мас. 100 Поверхностно-активное вещество 3-5 Алюминиевая пудра 0 -2 Бензино-битумнаяэмульсия указанного состава 15 Кислотный вспени- вающе-отверждающий агент 25-5010 60 Изобретение относится к композициям для получения пенопластовна основе фенолформальдегидных смолрезального типа.Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольноготипа, поверхностно-активное вещество, алнминиевую пудру, вспенивающеотверждающий агент, битум и нефтяное масло с температурой вспышки2000 С 1 3Недостатком известной композицииявляется сложность изготовления пенопласта на ее основе из-за необходимости подогрева компонентов (смола до 1550+5 С, смеси битума и нефтяного масла до 60+10 ОС) и последукщего их охлаждения до 35+5 С,Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемой является 20композиция для получения пенопласта,включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 мас., пбверхностно-активное вещество,. алюминиевуюпудру и кислотный вспенивакще-отверждающий агент, В качестве резольньх смол используют 40-50-ные водные растворы продуктов совместнойконденсации. фенола и формальдегидав смеси с метилцеллюлозой в количестве 0,5-5,0 от массы фенола иформальдегида. Использование метилцеллюлоэы способствует повышению,вязкости получаемого резола с низкимсодержанием сухого остатка и тем самым обеспечивает возможность получе-:ния на его основе строительных пенопластов 2 1.Недостатком данной композиции является неоднородная структура, низкая прочность, высокое сорбционноеувлажнение получаемого на ее основепенопласта.Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и изгибе, а 45также снижение сорбционного увлажнения при влажности получаемого на ееоснове пенопласта 98+2 и улучшениеего структуры.Поставленная цель достигается тем, 50что композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегиднуюсмолу резольного типа с содержаниемсухого остатка 40-60 мас., поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и кислотный вспенивающеотверждакщий агент, дополнительносодержит бенэино-битумную эмульсиюсостава, мас.ч.:Битум 60-70Бензин 30-40при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Фенолформальдегиднаясмола, резольного типа 1с содержанием сухогоостатка 40-60 мас. 100Поверхностно-активноевещество 3-5Алюминиевая пудра . 0,5-2Бензино-битумнаяэмульсия указанногосостава 5-15Кислотный вспенивающе-отверждающийагент 25-50Еензино-битумная эмульсия повышает вязкость 40-60-ных резолов: чем выше 1 йроцент добавки бензино-битумной эмуль-,. сии, тем выше вязкость композиции.Еензин как низкокипящая жидкость является дополнительным вспенивающим агентом и при прочих равных условиях повышает кратность вспенивания композиции. Вспенивающий эффект бензина проявляется в основном в конце процесса получения пенопласта, когда температура композиции за счет экзотермических реакций достигает максимума (85-95 С ). Это создает дополнитель-, ное избыточное давление в ячейках структуры и тем самым устраняет технологическую усадку пенопласта и позволяет получать шарообразную формуячеек структуры.Битумы гидрофобны, эластичны, термопластичны, при повышении температуры увеличиваются в объеме и хорошо совмещаются с резольными фенолформальдегидными смолами.В качестве кислотного отвердителя композиции может быть использован ВАГ- продукт совместной конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом с добавлением ортофосфорной кислоты - или кислотные атверждакщие агенты других составов, применяемые при получении пенопластов на основе жидких фенолформальдегидных смол СФЖ ).Из поверхностно-активных веществГв композиции могут быть использованы ОПили ОПсмеси полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфено-лов ), превоцел и т.п.Композицию и пенопласт на ее основе получают по обычной технологии следующим образом.К фенолформальдегидной смоле резольного типа с содержанием сухого остатка 40-60 добавляют в принятом соотношении бензино-битумную эмульсию, поверхностно-активное вещество и алюминиевую пудру. Смесь тщательно перемешивают 1,5-2 мин, после чего при непрерывном перемешивании медленно приливают кислотный отвердитель и перемешивание продолжают еще 1- 1,5 мин.Полученную активированную смесь заливают в форму для вспенивания или непосредственно в полость кон1077902 стру кции, подлежащую з аполнению пенопластом. Композиция вспенивается и отверждается за 5-7 мин без допол-, нительного подогрева, обеспечивая получение пенопласта любой заданной объемной массы до 40 кг/ми более. 5Для приготовления бензино-битумной эмульсии битум расплавляют и выдерживают при температуре 90+10 С 7- 10 мин. Затем в охлажденный до температуры 70 С расплавленный битум при 10 непрерывном перемешивании небольшими порциями вводят этилированный бензин, перемешивание продолжают до получения однородной смеси.Состав эмульсии,мас.ч.: 15Битум 60-70Этилированный бензин 30-40 Таблица 1 Соотношение, мас.ч., для получения пенопласта объемной массы, кг/мКомпоненты 50120 80 40 100 100 100 100 1,5 1,3 1,0 0,6 Алюминиевая пудра. 10 15 45 50 40 40 27 27 25 25 Таблица 2 йства пе асса, кг/ 0 5 0 Объе ти Предел прочсжатии, МПаПредел прочизгибе, МПаСорбцнонноепри относитности, 98 ф 2через 50 .0,078 8 0,748 0,9 0,038 О,ти при 0,12 0 увлажнение льной влаж мас. Ъ,4 9 9,6 17,8 19,4,5 фенолформальдегидная смоларезольного типа с содержаниемсухого остатка 40-60 Поверхностно-активноевещество Бензино-битумная эмульсия Кислотный вспенивающе-отверждакщий агент ВА 1 Гили Кислотный отвердительдругого типаУ Составы композиций для получения пенопласта различной объемной массы приведены в табл. 1.Сравнительные показатели основных технических свойств пенопласта, получаемого на основе предлагаемой и известной композиции приведены в табл. 2. Предлагаемая композиция позволяет получать безусадочный пенопласт.Стоимость 1 мЗ пенопласта на основе предлагаемой композиции ниже стоимости 1 мз пенопласта на основе известной композиции при одинаковой объемной массе на 8-10 руб. в зависимости от марки используемого резола с низким содержанием сухого остатка., Продолжение табл. 2 30 сут Усадка при 120 Св течение 24 ч, мм+0,03 9,0 12,0 5;5 3,5 Редактор И. Петрова Заказ 861/16 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Высота капиллярного поднятия влаги1 за 72 ч, мм 63 60 55 52 80,0 76,0 Составитель А. КурышинаТехредЛ;Коцюбняк Корректор А Ференц