Способ получения поливинилхлоридного пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 ( 165431 27/О 8 д 9/06 С ГОСУДАРСРО ИЭОБПРИ ГНН АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИКАВ ТВУ СКОМУ СВИ(57) Из гни пол поливин ъе 4 и честве т алов, Из плотнаст что введ вля ол О,Ь 8 золем сокапель 2воды 1,540-80 С кальция, катализаторы разложенияооргидрида натрия - аминоуксуснуюкислоту о-фталевую кислоту, ангидридборной кислоты, борную кислоту,П р и м е р 1 (по предлагаемомуспособу). Пластизоль, содержащий,мас.ч.: пастообразующий подивинилхлорид 100; ди-(алкнл)-фталат; дибутилфталат 10; стеарат кальция 1; аминоуксусная кислота 10; боргидриднатрия 1, наносят посредством ручнойракли на подложку слоем 0,2 мм и устанавливают горизонтально в проточную камеру, через которую движетсяпоток аэрозоля со средним диаметромкапель воды 20 мкм, с содержаниемводы 1,5 кг на 1 кг воздуха при 40 С.оПосле выдержки в течение 1 мин вспененный образец помещают в термощкафс температурой 170 фС и прогревают досплавления пены в течение 5 мин, после охлаждения замеряют плотность об-,разца, которая равна 90 кг/м З,основе ливинилхлорида, стве теплозвукои риме ня емь оляционных матеания бумаги, ткй еталей о е ВЕННЫЙ КОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМСССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНРИДНОГО ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к технол гии получения пенопластов риалов для дублиров аней, при жзготовлени д д жды, обоев и обивки мебели.Целью изобретения является снижение кажущейся плотности пенопласта.При изготовлении пенопласта по предлагаемому способу используют пастообразующий поливинилхлорид эмульснонный ЕП .6602-С или массовый МС 6602-С (ТУ 6-01-1265-81), пластификаторы - диалкиловые эфиры дикарбоновых кислот - дибутилфталат (ДБФ), дй-этил-гексиловый эфир о-фталевой кислоты, эфир о-фталевой кислоты и нормальных спиРтов фракцни С 7-С (ДАФ), ди-этилгексиловый эфир адипиловой кислоты (ДОА), ди-этил-гексиловый эфир себациновой кислоты (ДОС), термостабилизатор - стеарат,2бретение относится к технолоучения пенопластов на основе лхлорида, применяемых в каеплозвукоизоляционных материооретение позволяет снизить ь пенопласта за счет того, ение воды в пластиэоль осут путем обработки слоя пластищиной 0,2-1,5 мм водным аэросредним медианным диаметром 0-150 мкм при содержании -3,0 кг на 1 кг воздуха при в течение 1-10 мин.Дисперсность аэрозоля определяют,помещая в аэрозольную камеру стекло,покрытое слоем вазелинового масла,времяпребывания стекла в аэрозоль 5ной камере 1-10 мин, после чего стекло фотографируют, Обработку результатов проводят по известной методике.П р и м е р 2. Иластизоль, содержащий, мас,ч.: пастообразующий поливинилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)-фталат 80 стеарат цинка 1,э; фталевая кислота О,э; боргидрид натрия 1,наносят на подложку слоем 1 им и помещают в камеру, через которую движется 15поток аэрозоля со средним диаиетроикапель воды 150 мкм, с содержанием.о,воды 2,5 кг на 1 кг воздуха при 60 С.11 осле выдержки в течение э мин вспененный образец помещают в термошкаф 20и греют:до сплавления пены в течение6 мин при 172 С, после чего охлажпают,Кажущаяся плотность образца 84,5 кг/и.П р и м е р 3. Пластизоль, содержащий, мас.ч,: пастообраэующий поливинилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)-фталат 90; дибутилфталат; стеараткальция 2; ангидрид борной кислоты 5,боргидрид натрия 1, наносят на подложку слоем 1,5 мм и помещают в камеру,через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель воды70 мкм, с содержанием воды 3,0 кг на1 кг воздуха при 80 С. После выдержкив течение 1 О мин вспененныи ооразец35помещают в териошкаф и греют при175 С в течение 8 иин, после чего охлаждают, Кажущаяся плотность образца83,7 кг/м .П р и м е р ч. Пластизоль, содержа 0щии, мас,ч.: пастообразующий поливи нилхлорид 100; ди-(2-этилгексил)-адипинат 30; ди-(2-этилгексил)-фталат 40;стеарат кальция 1; фталевая кислота0,5; боргидрид натрия 1, наносят руч-,5ной раклеи на подложку слоем 0,8 ми иустанавливают в проточную камеру, через которую движется поток аэрозолясо средним диаметром капель воды40 мкм, с содержанием воды 2,2 кг на1 кг воздуха при 60 С. После вьщержжи в течение 6 мин вспененный образецпомещают в териошкаф и греют до сплавления пены в течение 6 мин при 175 С,после чего охлаждают, Кажущаяся плотность образца пенопласта 85 кг/и11 р и м е р э. 11 ластиэоль, содержащий, мас,ч.; пастообразующий поли-винилхлорид 100; ди-(2-этилгексил) --себацинат чО; ди-(2-этилгексилфталата) 60; стеарат кальция 1; ангидрид борнои кислоты 0,5; ооргидрид натрия 1, наносят ручной раклей на подложку слоем О,э мм и устанавливают впроточную камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметром капель 120 мки, с содержаниемводы 1,8 кг на 1 кг воздуха при 70 С,оПосле выдержки в течение 3 мин вспененный образец помещают в термошкафс теипературои 175 С до сплавленияопены в течение 7 мин, после охлаждения замеряют плотность ооразца кото 3Фрая равна 84 кг/м11 р и м е р 6. Пластизоль, приготовленный по примеру 1, наносят наподложку толщиной 0,1 мм и помещаютв камеру, через которую движется поток аэрозоля со средним диаметромкапель 12 мки, с содержанием водыО,о кг на 1 кг воздуха при 35 С и вью,держивают в течение О, 5 мин, Послеэтого ооразец прогревают в термошка.офу в течение 7 мин при 17 э С. Кажущаяся плотность пенопласта 180 кг/м31 р и м е р 7. 11 ластизоль, приготовленный по прииеру 2, наносят наподложку толщиной 2,0 мм и помещаютв камеру, через которую движется поток аэрозоля со среднии диаметром капель 200 мкм, с содержанием воды3 кг на 1 кг воздуха при 85 С и вьюдерживают в течение 15 иин. После этого образец прогревают в термошкафупри 17 э С в течение 8 мин, Кажущаясяплотность пенопласта 120 кг/м3П р и м е р 8, В пластизоль, приготовленный по примеру 2, вводят дисперсию 1 иас.ч. боргидрида натрия и2 мас,ч. воды. После перемешиванияпластизоль наносят на подложку слоемо1 ии и прогревают 5 иин при 110 С,озатем 8 мин при 170 С. Готовый пенопласт имеет кажущуюся плотность205 кг/и11 р и и е р 9 (по известному способу). Готовят пластизоль, содержащий,иас.ч.: пастоооразующий поливинипхлорид 100; ди-(и-алкил)-фталат 80; дисперсия стеарата кальция и (термостабилизатор) в пластификаторе 2:1, катализатор гидролиза боргидрида натрия - аииноуксуснои кислоты 1 О; поверхностно-активного вещество 0,05.В пластизоль вводят дисперсию 1 иас.ч.,боргидрида натрия и 2 иас.ч. воды ипосле смешения вспенивают в форму,1654 310 помеща емую в термошкаф, греют 5 ми ипри 110 С, затем 7 мин при 170 С.Готовыи пенопласт имеет кажущуюсяплотность 120 кг/м формула изобретения Составитель О. БарашковТехред М,Моргентал Корректор И. Эрдейи Редактор Н. ГунькоЗаказ 1929 Тираж 320 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Способ получения поливинилхлоридного пенопласта, включающий смешение 1 О пастообразующего поливинилхлорида, пластификатора, термостабилизатора, газообразователя и катализатора, нанесение полученного пластизоля на подложку и последующий прогрев, о т л ич а ю щ и й с я тем,что, с цельюснижения кажущейся плотности пенопласта, введение воды в пластизольосуществляют водным аэрозолем со средним медианным диаметром капель 20 -150 мкм при содержании воды 1,5 -3,0 кг на 1 кг воздуха, при температуре 40-80 С, путем обработки слояпластизоля толщиной 0,2-1,5 мм аэрозолем в течение 1-10 мин.