C07C 19/01 — содержащие хлор

Номер патента: 687060

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Антипов, Воробьева, Зайдман, Плетнева, Сидоренкова, Трегер

МПК: C07C 17/10, C07C 19/01

Метки: твердого, хлорпарафина

...хлористом углероде, полученного пе.риодическим методом; со скоростью 60 мл/час, а во вторую ступень подают газообразный хлор, Отходящие газы второй ступени направляют в первую ступень.В первой ступени хлорпарафин с со держанием хлора 25 хлорируется отходящими газами второй ступени до содержания хлора 55 ф 5 и непрерывно поступает через затвор в нижнюю часть хлоратора второй ступени, куда одновременно подают газообразный хлор иэ баллона. Во второй ступени хлорпарафин хлорируют до содержания хлора 72 +1, Пары четыреххлористого углерода (ЧХУ), уносимые отходящими газами, конденсируют в холодильниках и ЧХУ возвращается в реакторы.Контроль за процессом непрерывного хлорирования осуществляют по анализу проб хлорпарафина на содержание...

Номер патента: 697492

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Левинский, Николайчик, Новиков, Сидоренко

МПК: C07C 19/01

Метки: полихлоралканов

...сушати анализируют методом ГЖХ, Составорганического слоя, вес.Ъ:Метиленхлорид . 15,2Хлороформ 77,3ЧетыреххлористыйуглеродКонверсия метилен-хлорида 79,3Выход хлороформа (напревращенный метиленхлорид)Пример-дихлорэтана,Берут 10 г (015 моль) хлорэтила,75 г (0,75 моль НСЕ ) 36,7-ной соляной кислоты и 17 г (0,15 моль) 30 ной перекиси водорода Н О. ЗОУсловия реакции: темйература 10 С,скорость прибавления раствора Н О14 г/ч, расстояние источника УФ-света (лампа ПРК) от реактора 25 см.Реакционная смесь проэкстрагирована 3520 мл (17,3 г) толуола,Получают 27,8 г толуольного экстракта состава, вес.Ъ:Хлорэтил 8,01,1-Дихлорэтан 22,7 Яо1,2-Дихлорэтан 12,71,1,1-Трихлорэтан 0,6Толуол 56,0и 86 г водного слоя состава, вес.Ъ:НСЕ 25,6Вода 74,4Конверсия...

Номер патента: 749865

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Абдуллина, Зубарев, Игошев, Панченко

МПК: C07C 17/42, C07C 19/01, C08L 27/06 ...

Метки: галогенсодержащих, пластификатор, полимеров

...хлора 48,3.Уд.в. при 20 С 1,215 г/см.Содержание железа 0,0013. Кислотность в пересчете на НС 1отсутствует.Термостабильность в пересчете наотщепленный НС 1 в0,11.Термостабильность по ГОСТ 14041-68 Эпоксидиановая смоламарки ЭД9,О. Эпоксидная смола на основе тетрахлордифенилол пропана Эпоксидная смола на основе тетрахлордифенилолнропана мола УП(на основ етрабромдифенилолпроана с индикатором "конго-красный" при140 ОС - 56 мин.Результаты испытаний стабилизиро. ванных композиций на основе хлорпарафина ХПс применением стаби лизатора-прототипа ЭДи другихт".рмостабилизаторов, а также предложенного в данной заявке при различных соотношениях компонентов иподбор оптимального количества вво О димого в композицию стабилизатораприведены в...

Номер патента: 785290

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Акопян, Котикян, Мартиросян, Миракян

МПК: C07C 17/04, C07C 19/01

Метки: 4тетрахлорбутана, мезо

...узлы.Узел хлорирования. Хлорирование осуществляют при 15-50 С в хлораторе 1, представляющем реактор с мешалкой, 4 ц снабженной рубаШкой для охлаждения и . барботером для подачи хлора, Исходный транс,4-дихлор-бутен подают иэ мерника 2 доэатором в молярном соотношении к хлору, равном 1:1. Хлорирование проводят до концентрации, соответствующей растворимости образовавшегося мезо,2,3,4-тетрахлорбутана в применяемом растворителе реакции. Узел выделения мезо,2,3,4-тетра-. хлорбутана, Узел этот включает высадитель 3, Фильтр 4. В высадитель 3 подают реакционную смесь, путем охлаждения и перемешивания проводят вы-, саживание меэо,2,3,4-тетрахлорбу тана (за счет уменьшения растворимосреакции,ф С 50 40 30 20 20 Расход хлора, л/ч в .20 20 20...

Номер патента: 793974

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Бошнякова, Изакович, Хидекель, Чухаджян

МПК: C07C 17/354, C07C 19/01

Метки: бути-лов, хлористых

...продукта и 0,8-1,2 моль ингибитора трифенилфосфина.П р и м е р 1 . В реакционный сосуд, термсстатирсванный при 20 фС, вводят катализатор РЙЖО(Я. - ализарин), содержащий 5 10 моль палладия, эквимслярное количество (0,0113 г) трифенилфосфина и 20 мл водно-спиртовогс раствора (вода: спирт = 1:3), Реакционный сосуд встряхивают под водородом 15 мин и далее вводят 0,002 моль (0,177 г) Д -хлоропрена. Реакция заканчивается через 76 мин.Продукт реакции выделяют перегонкой и получают 0,185 г втор-бутила хлористого (100) с т.кип, = 68 С.П р и м е р 2, В реакционный сосуд, термостатирсванный при 30 С, вводят 1 г катализатора РЙЯС 8 )- алиэарин) на окиси алюминия, содержащего 5 ф 10моль палладия,0,0105 г трифенилфосфина (соотношение...

Номер патента: 1081155

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Кедринский, Корниенко, Салтыков

МПК: C07C 19/01, C07C 19/03

Метки: монохлоралканов, смеси

...состоящей из устройства для подачи реагента под нужным перепадом давленияи электролизера,Процесс хлорирования проводятследующим образом,Исходный угленодород подают вреагентную камеру и далее - в пористый гидрофобизированный электрод,1 через его тыльную сторону) . Изэлектролитной камеры через фронтальную сторону в гидрофобизированный электрод по фильным каналампоступает электролит 18 солянаякислота . Фобные канаЛы не смачиваются электролитом и заполнены реагентом. При помощи потенциостатамежду электродом сравнения и гидрофобизированным электродом поддерживается заданный потенциал.Количественное определение продуктов хлорирования проводят с помощьюгазожидкостной хроматографии приследующих условиях: колонка длиной5,5 м диаметром 4...

Номер патента: 1112026

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Авластимов, Аллахвердиев, Гасанов, Гусейнов, Исмаилов, Мамедов, Поладова, Садыхов, Шабанова

МПК: C07C 17/10, C07C 19/01

Метки: используемого, парафина, пластификации, поливинилхлорида, хлорированного

...25,77., кислотность 0,0027, термостабильность 0,087. (в пересчете наотщепленный НС 1) .П р и м е р 2, Процесс . проводятпо примеру 1, но при соотношении кубового остатка перегонки парафинак хлору 1,0:2,4 соответственно, Количестно исходного сырья 341 г, расходхлора 818 г. Получают 630 г хлорнарафина. Выход по параФину 99,2 ,Содержание связанного хлора, 7. 34,0Кислотность, 7. 0,001Термостабильность(в пересчете наотщепленный водород), 7, 0,075Удельный вес 0 г/см 1, 2118П р и м е р 3. Процесс проводят попримеру 1, но при соотношении кубового остатка перегонки обратного парафина к хлору 1,0:3,3 соответственно,Количество исходного сырья 300 г,расход хлора 992 г. Получают 650 гхлорпарафина. Выход на парафин 98,77.Содержание связанногохлора, 7...

Номер патента: 1168546

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Булушева, Мостова, Смирнова, Сомин

МПК: C07C 17/093, C07C 19/01

Метки: 6-дихлоргексана

...ДХГи бензонитрила. Выход этих продуктов(бензонитрил) от теоретического врасчете на исходный ГИДА. Повышение выхода ДХГ на данном этапе технологического процесса (в смесис бензонитрилом) на 10,5 - 13,57по сравнению с известным способомскладывается в результате устранения потерь продуктов при получениидибензоил ГИДА и бис -имидоилхлорида,С т а д и я 2. Для выделениячистого ДХГ с одновременной регенерацией бензойной кислоты вместообработки смеси ДХГ и бенэонитрила концентрированной соляной кислотой используют обработку воднойсерной кислотой при 108-113 С. Обработку осуществляют поэтапно. Папервом этапе используют 75- или837.-ную кислоту. При этом соответственно за 10 или 6 ч достигаетсяпрактически полная конверсия (более 99,52)...

Номер патента: 1496211

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Абдуллин, Калиников, Короткевич, Кришталь, Минскер, Молчанов, Пулин, Трегер, Юферова

МПК: C07C 17/42, C07C 19/01

Метки: стабилизации, хлорпарафинов

Способ стабилизации хлорпарафинов путем введения стабилизирующего агента, содержащего эпоксисоединение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабилизирующего действия, используют стабилизирующий агент, содержащий дополнительно ионол и вазелин, при следующем содержании компонентов в расчете на стабилизируемый хлорпарафин, мас.%:Ионол - 0,2 - 1,0Вазелин - 0,02 - 0,08Эпоксисоединение - 0,2 - 1,5причем в качестве эпоксисоединения берут эпоксидированное растительное масло или алкилрезорциновую эпоксидную смолу формулыгде R = C2 - C7 - алкил, среднее значение n = 0,6 -...

Номер патента: 974761

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Аношин, Антипов, Баташева, Гурвич, Короткевич, Орлов, Трегер

МПК: C07C 17/10, C07C 19/01

Метки: твердого, хлорпарафина

Способ получения твердого хлорпарафина двухступенчатым хлорированием парафина с длиной цепи С20 - С30 хлором при 90 - 120oC до содержания связанного хлора 45 - 50% на первой ступени с последующим дохлорированием полученной реакционной массы хлором при повышенной температуре в присутствии инициатора - азобисизобутиронитрила - в среде четыреххлористого углерода на второй ступени, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и повышения производительности процесса, хлорирование на первой ступени ведут под давлением 0,7-3 ати при температуре хлорирования на второй ступени 70 - 85oC.

Номер патента: 1115406

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Берлин, Васильев, Волков, Занавескин, Лащев, Лебедев, Полянский, Садыков, Семенов, Трегер, Тычинин

МПК: C07C 17/38, C07C 19/01, C07C 21/073 ...

Метки: 3-дихлорпропеном, 3-тетрахлорпропана, азобисизобутиронитрилом, осушки, смесей

Способ осушки 1,2,2,3-тетрахлорпропана или его смесей с азобисизобутиронитрилом и 2,3-дихлорпропеном расслаиванием при отстаивании, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и предотвращения потерь подвергаемых обезвоживанию продуктов, расслаивание проводят при температуре от -20 до +10oC в присутствии хлористого водорода или соляной кислоты, взятых в количествах, обеспечивающих массовое соотношение хлористого водорода и обезвоживаемого продукта (0,002 - 0,01):1.

Номер патента: 1259648

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Денисов, Имашев, Морозов, Скорин, Шаповалов

МПК: C07C 17/38, C07C 19/01

Метки: низших, хлоралканов

Способ очистки низших хлоралканов от смолистых веществ и солей металла путем обработки осаждающим агентом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве осаждающего агента используют алифатический или алициклический углеводород С6-С16 или их смесь, взятые в количестве 10 - 1000 об. % в расчете на очищаемый продукт, с последующим выделением целевого продукта упариванием или ректификацией.