C07C 21/073 — дихлоралкены

Номер патента: 347995

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гюстав, Иностранна, Иностранцы, Клод, Продюи

МПК: C07C 21/06, C07C 21/073

Метки: 347995

...0,04 сек. Молярные соотношения между реагентами следующие: С 1 о . С,Н:= = 0,625; С 1: (СНС 1 - СНС 1 + СНС 1 -- СНС 1) =0,83; СНС 1 г - СН 9 С; (СНС 1 -- СНС 1+ СНС 1 - СНС 1) =0,49; (С 1+ СН+ +2 СНС 1 - СНС 1+ ЗС,НС 1 - СНС 1): (СН+ + СНС 1 - СН,С 1+ СНС 12 - СН,С 1) =1,99. Смешанные реагенты тотчас же вводят в цилиндрический реактор (73% никеля) диаметром 100 мм и длиной 250 мм, не имеющий насадки. Во время рабочего режима максимальную температуру в реакционной зоне доводят примерно до 415 С, а абсолютное давление составляет 4 ат. Время контакта реагентов в реакционной зоне примерно 5,5 сек.На выходе из реактора непрерывно получают отходящий поток следующего состава, моль/час:Хлористый винил 23,85 Цис- и транс,2-дихлорэтилены...

Номер патента: 368213

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Алиев, Вител, Мамедов, Насирова

МПК: C07C 17/38, C07C 19/045, C07C 21/073 ...

Метки: 1-дихлорэтана, дихлорэтилена, разделения, смеси, яс-1

...Предмет изобретения Составитель М. Баргамова Редактор Т. Шарганова Техред Е. Борисова Корректоры: Н. Прокуратова и Е. ДенисоваЗаказ 671/9 Изд. М 192 Тирани 523 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 эффициент разделения на одной теореп 1 ческой тарелке в 6,4 раза.П р и м е р 2. Опыт проводят, как в примере 1, применяя в качестве растворителя триэтиленгликоль. Из исходной смеси, содержащей 34% 1,1-дихлорэтана и 66% цис,2-дихлорэтилена, отгоняют 0,5 мл продукта, содержащего 44,0% 1,1-дихлорэтана и 56%-цис,2-дихлорэтилена. В этом случае относительная летучесть 1,1-дихлорэтана и цггс,2-дихлорэтилена составляета= = 1,52,44 6656 34 а...

Номер патента: 662540

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Валитов, Потапов, Рафиков, Рысаев

МПК: C07C 17/10, C07C 21/073

Метки: 3-дихлорпропенов

...мм), Пемзу предварительно отмывают при кипячении соляной кислотой от солей тяжелых металлов, за., Бтем - водой. и просушивают при температуре 1201300 С в течение 4 ч, Для приготовления катали.затора, содержащего 2% хлористого цинка от веса носителя пемзы, берут 0,78 г хлористого цшка,растворяют его в 100 мл дистиллировашгой воды. ЗОВ приготовленный раствор погружают 38 г пемзы,Раствор выпаривают при постоянном перемещивании на водяной бане или инфракрасном испарчте.ле. Окончательную сушку катализатора до посто.янного веса ведут при 1200 С. з 1Б) Хлорировапие хлористого аллила.Хлорирование хлористого аллила проводят вреакторе проточного типа со стационарным слоемкатализатора, Реактор представляет собой трубкуиз тугоплавкого стекла с...

Номер патента: 1115406

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Берлин, Васильев, Волков, Занавескин, Лащев, Лебедев, Полянский, Садыков, Семенов, Трегер, Тычинин

МПК: C07C 17/38, C07C 19/01, C07C 21/073, C07C 255/65 ...

Метки: 3-дихлорпропеном, 3-тетрахлорпропана, азобисизобутиронитрилом, осушки, смесей

Способ осушки 1,2,2,3-тетрахлорпропана или его смесей с азобисизобутиронитрилом и 2,3-дихлорпропеном расслаиванием при отстаивании, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и предотвращения потерь подвергаемых обезвоживанию продуктов, расслаивание проводят при температуре от -20 до +10oC в присутствии хлористого водорода или соляной кислоты, взятых в количествах, обеспечивающих массовое соотношение хлористого водорода и обезвоживаемого продукта (0,002 - 0,01):1.

Номер патента: 1363738

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Абдрашитов, Берлин, Занавескин, Исламшин, Лащев, Полянский, Сировский, Трегер, Тычинин

МПК: C07C 17/34, C07C 21/073

Метки: 3-дихлорпропена

Способ получения 2,3-дихлорпропена дегидрохлорированием 1,2,3-трихлорпропана водным раствором гидроксида натрия при кипении реакционной массы в реакторе - насадочной ректификационной колонне, с предварительным смешением исходного 1,2,3-трихлорпропана и воды в массовом соотношении 1 : 0,6 - 1, испарением указанной смеси и подачей полученной смеси паров в колонну под нижнюю границу слоя насадки, а водного раствора гидроксида натрия - в среднюю часть колонны, и с возвратом части полученного целевого продукта на орошение верха колонны, отличающийся тем, что, с целью увеличения длительности непрерывной работы реактора и снижения выхода полимерных продуктов, дополнительно отбирают жидкую смесь...