Способ получения катионитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 395325
Авторы: Авторы, Вакуленко, Горбаренко, Грачев, Потапов, Четвериков
Текст
ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 395325 Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 09 Х.1970 ( 1497512/23-5)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 28,Ч.1973. Бюллетень ЛЪ 35Дата опубликования описания 4.Х 11.1973 М, Кл. С 01 Ь ЗИ 6 асударстеенный кемнтет Сееета й 1 инистрав СССР аа делам изееретений и открытий.Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ Известен способ получения катионитов на основе алкиларильных соединений каменноугольного дегтя (ксилолы, ксиленолы, метил- нафталины и т, д.) путем сульфирования и подиканденсации с формальдегидом.Предлагается способ получения катионитав на основе остатка после извлечения антрацена из сырого антрацена (антрацен, фенантрен, карбазол), разбавленного антграценовым маслом. Разбавление антраценовым маслом применяют на производстве для более удобной транспортировки продукта (снижение вязкости). Сотлаоно изобретению остаток после извлечения антрацена из сырого антрацена подвергают сульфированию, полученные сульфокислоты конденсируют с формальдегидом, подвергают термической обработке и измельчают до требуемых размеров. От избытка серной кислоты катионит промывают несколькими объемами воды. Катионит может быть применен в процессах обессоливания и умягчения воды, для деминерализации буровых вод нефтяных скваиин и в других реакциях ионного обмена.П р и м е р. В реактор с мешалкой, устройством для замера температуры и рубашкой для подогрева и охлаждения загружают 100 вес. ч, отходов производства чистого антрацена, Отходы представляют собой темно-коричневую или черную вязкую жидкость. Это остаток от выделения из сырого антрацена чистого антрацена, разбавленный антра ценовым маслом. Его примерный состав: антрацен - 6%, фенантрен - 32%; карбазол - 5 14%, остальное - алкил-нафталины, аценафтен, флуорен, пчрен и неидентифицированные масла, Затем при работающей мешалке в реактор постепенно приливают 135 вес, ч. серной кислоты 94%-ной концентрации, при этом реакционная масса разогревается (на 1 кг загружаемой кислоты выделяется около 35 кка,г). Температу.ра в реакторе 120 С.Сульфирование продолжают 1 час, затем сульфомассу охлаждают и во время охлаждения разбавляют 40 вес. ч. воды. По достижении температуры в реакторе 35 С приливают 114 вес, ч, 37%-ного формалина, При приливании формалина температура в реакторе не должна подниматься выше 50 С, подъем температуры можно регулировать охлаждением и скоростью приливания формалина, После окончания загрузки формалина и полной гомогенизации реакционной массы ее сливают в камеру отверждения, нагретую до 95 С.Отверждение протекает за 3 час, после этого проводят дробление до размеров 20 - 30 илю, сушку при 100 С, 24 час, термообработку. при 140 С, 4 час, окончательное дробление до размера частиц 0,3 - 1,6 лглг и отмывку водой зо от изоыточной кислоты,Заказ 686/2269 Изд,947 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент Свойства полученного катионита:СОЕ по 0,1 н. СаС 1 з 2,3 мг экв/г СОЕ по 0,1 н. 1 чаОН 3,1 мг экв/г ДОЕ по 0,0035 н. СаС 1, (средняя за 5 циклов) 753 мг экв/л Еикость в процессе умягчения (Ка - Сацикл) по 0,0035 н. СаС 1 805 мг экв/лОкисляемость фильтрата 1,8 мг О,/гУдельный объем в набухшем состоянии2,8 мл/гВлагоемкость 1,03 г/л Механическая прочность по методике в барабане со стальными шарами 98,5%. Предмет изобретенияСпособ получения катионитов путем сульфирования органичесеих соединений и поли- конденсации полученных сульфокислот с аль дегидом, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве органических соединений используют остаток после извлечения антрацена из сырого антрацена, разбавленный антраценовым маслом.
СмотретьЗаявка
1663599
Авторы изобретени И. В. Самборский, В. П. Потапов, В. А. Вакуленко, Л. Л. Грачев, А. Н. Горбаренко, А. Ф. Четвериков
МПК / Метки
МПК: C01B 31/16
Метки: катионитов
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-395325-sposob-polucheniya-kationitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катионитов</a>
Способ очистки адипиновой кислоты
Номер патента: 362002
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гейфен, Дорфман, Сотник
МПК: C07C 51/42, C07C 55/14
Метки: адипиновой, кислоты
...заявкиИзвестен способ очистки адипиновой кислоты, выделенной из водного раствора, содержащего помимо других кислот окисляющиеся смолистые примеси, который заключается в том, что смесь сырых карбоновых киспот, в том числе адипиновой, выделяют из водного слоя, растворяют в 30%-ной водной перекиси водорода и затем при 65 - 70 С отгоняют воду, При этом смолистые примеси разлагаются, но сами кислоты не претерпевают никаких изменений.После разделения кислот получают адипиновую кислоту с чистотой 99,4% . Предложенныи способ позволяет получить адипиновую кислоту еще более чистую, а также несколько упростить процесс с точки зрения используемых реагентов.Способ заключается в том, что водный слой, образующийся при окислении циклогексана воздухом,...
Способ выделения жирных кислот из таллового масла
Номер патента: 1436886
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Вильям, Майкл, Ричард, Санти
Метки: выделения, жирных, кислот, масла, таллового
...смесь сушат и высушенные частицы выдерживают при , 1000 С н течение 48 ч. Соотношениясиликалита к кремнезему в высушенноми термически обработанном адсорбен те соответственно составляет 77 мас,Х силикалита и 23 мас.кремнезема, Вверхней части каждого слоя имеется входное отверстие, а в нижнейчасти - выходное отверстие, причемвыходное отверстие каждого слоясоединено с входным отверстием следующего слоя, таким образом получают ряд соединенных межцу собой 51015 20 слоев,Имеется также четыре трубопрово" да для подачи и-отвода смесей (один трубопровод для подачи исходной смеси, один трубопровод для отвода раината, один трубопровод для подачи десорбента и один трубопровод для отвода экстракта), а также имеется :поток очистки, трубопровод,...
Всесоюзная пдтейтн0-тхнйеоядг 6и5лж
Номер патента: 340652
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дороднова, Игонин, Мошкин, Рапопорт, Свиткин, Соскин
МПК: C07C 51/42, C07C 53/00
Метки: 6и5лж, всесоюзная, пдтейтн0-тхнйеоядг
...%). Технологическая последовательность и режимы операций известного промышленногоспособа Исходный оксидатПромывка водой оксидата (в количестве10 вес. % от веса оксидата)Омыление растворами ИаОН и МавСО,промытого аксидата и разделение омыленных продуктов при 200 С и давлении 19 аим в течение 2 чпс в автоклаве Термическая обработка мыльного раствора при 340 в 3 С и разложение мыл серной кислотой с выделением сырых жирных кислот (ыход 80% от веса парафина)Листилляция сырых жирных кислов с вы.ходом, вес. %.Св - Св 168С 1 в - С 1 в 524С 17-С 1,55куйвые кислаты 15,26 Как видно из этих данных, в процессе предусматривается высокий выход кубовых кислот, качественные показатели различных фракций недостаточно высоки 1 е. В табл. 2 приведены...
Эфиры дизамещенной дитиокарбаминовой кислоты как противоизносные присадки к синтетическим смазочным маслам
Номер патента: 525670
Опубликовано: 25.08.1976
Авторы: Барай, Белов, Коренев, Новосартов
МПК: C07C 155/08
Метки: дизамещенной, дитиокарбаминовой, кислоты, маслам, присадки, противоизносные, синтетическим, смазочным, эфиры
...растворителях. Выделение целевых продуктов производят хромагографнческим путем. Таким образом синтезируют следующиесоединения:1. 3-Бутокси-оксипропиловый эфирЯ,М -диэтилдитиокарбаминовой кислоты.2, 3-Гексокси-оксипропиловый эфирй,й-диэтилдитиокарбаминовой кислоты.3. 3-Октокси-оксипропиловый эфирЯ,й-диэтилдитиокарбаминовой кислоты,4. 3-Децокси-оксипропиловый эфир(Я,И -диэтилдитиокарбаминовой кислоты.5. 3-2,4,6 -Трихлорфенокси-оксипро 1пиловый эфир Я, Я -диэтилдитиокабаминовойкислоты,6. 3-Фенокси-оксипропиловый эфирЯ,Й -диэтилдитиокарбаминовой кислоты,7, 3- П -Третбутилфенокси-оксипропиловый эфир Ь, Й -диэтилдитиокарбаминовойкислоты.8, 3- и -Изооктилфенокси-оксипропиловый эфир 1 ч, Ю -диэтилдитиокарбаминовойкислоты.9,...
Способ выделения антрацена
Номер патента: 1160930
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Адам, Альиця, Анджей, Анна, Болеслав, Данута, Ежи, Збигнев, Зигмунд, Малгожата, Мечислав, Тереза, Эдвард, Эльжбета, Юзеф
МПК: C07C 15/28, C07C 7/10, C07C 7/14
...температурев течение 1 ч. После этого смесьпереносят на обогреваемую вакуумнуюфильтровальную воронку и фильтруют,Отделенные зеленые кристаллы сырого1-го антрацена промывают на воронкенебольшим количеством метиловогоспирта (около 20 г), после чего сушат на воздухе, подвергают анализуи направляют на дальнейшую очистку,Маточные растворы после отделениякристаллов сырого 1-го антраценаохлаждают до комнатной температуры.(около 20 С) и после 2-часового перемешивания смесь повторно подвергают фильтрации, получая кристаллысырого 2-го антрацена. Фильтратпереносят. в дистилляционную колбу,из которой отгоняют ранее введенныйметанол (48 г). Кубовый остатокпредставляет собой каменноугольныйкарболинеум. Материальный баланспроцесса указан в табл, 3,П р...
Предыдущий патент: Способ получения смешанных фосфатов хрома
Следующий патент: Способ получения жидкого стекла
Случайный патент: Устройство для демонстрации шахматной игры