Способ получения сульфокатионита

1 оз Совет РЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ)М. Кл.С 01 В 31 В О 1 7 1/2 оединением з рственныйкомнте СССР ам изобретений открытий(71) Заявитель Белорусский технологический инстит имени С.М, Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА в течение смесь оле 50-70 мас 50 масс.Способ образом,Изобретение относится к способуполучения ионитов, в частностисульфокатионитов, и может быть использовано в химической промышленности на гидролизных, нефтехимических, химических производствах.Известен способ получения сульфокатионита сульфированием органически соединений при температуре 80-140 С продолжительностью 60-120 мин 1).Недостатком этого способа являют - я невысокие обменные свойства каионита.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфокатионита из нефтяного битума, заключающийся в сульфировании его олеумом при температуре 80- 120 С продолжительностью 60-90 ми 2) 20-4 умом с, н гидр мин и ри 80- Фтяног лизног ствляю ульфируют0 С, Смешибитума с 3лигнина.следующим аю 0 масс.) и ги-50 масс.) смее 140-190 С вследующим охла0 С и сульфироние 60-90 мин.ующего агентаассы,спользовалисьфтяные битумы Битум (50 ный лигнин (3 при температу 20-40 мин с и массы до 70-1 олеумом в теч чество сульфи 15 на 1 г сульфодролизшивают течение ждением ванием ее Коли 2-4 г с т а- идьтать 20 итумсвкого ана о сп собосуществлении этадсорбционная сатионита.етения - повышпособности сул однако при оба невысок ость сульфо Цель изоб орбционной ита.64,706,04 1,76 27,50 ение адьфокатиоефтяной ешиваЫт 0-190 С 10 Это достигается тем, ч битум перви сульфирование с гидролиз":и лигнином пр Для опытов ичестве сырья неролизный лигйин,В таблице 1 приведены рефизико-химического анализаРезультаты физико-химичелиза гидролизного лигцина:Элементарный состав,масс.Углерод СГВодород НАзот 1(1Кислород О"Содержание функциональных групп,70) 938 42 15 0,7051 1,2 10 0,7 545 2,6 Та блица 1 Битум марки Показатель 20,1 8,9 8,3 9,0 23,4 31,3 19,2 8,5 8,0 8,6 20,9 34,8 23 10 74 281% масс. 12,6Влажность,В масс 2,1 5Насыпной вес. г/см 0,25Внутренняя поверхность, м /г 405Летучие вещества,Ч", % масс, 62,5Зола, РР, % масс. 18Фракционныйсостав, % масс.:фракция менее 0,1 мм 4,8фракция 0,1-0,5 мм 49,5Фракция 0,5-1,0 мм 183фракция 1,0-2,0 мм 19,0Фракция.2,0-3,0 мм , 5;6фракция 3,0-4,0 мм 2,7Пример осуществления способа,40 масс, гидролизного лигнинв и60 масс. нефтяного битума марки БНЧперемешивали,при температуре 140 Св течение 30 мин с последующим охлаждением массы до 100 С и сульфировали олеумом, содержащим 8 свободного ВОЗ из расчета 3 г/г сульфомассы) при температуре 120 С в течение 75 мин. Сульфомассу промывали отнепрореагировавшей серной кислоты.Продукт сушили, измельчали и подвергали рассеву. Полученный продукт имел: следующиепоказатели: 35 Внешний вид Черные з ернаШ неправильнойформыГранулометрический состав, Ъ масс,размер зерен, мм0,25-0,5 8 Групповойхимический состав,% масс парафино-нафтеновыемоноциклоароматическиебициклоароматическиеполициклоароматическиесмолыасфальтеныГлубина проникания иглы при 25 С,бОр 1 мм вРастяжимость при 25 С, см Температура, С размягчения вспышки (в открытом тигле) 0,5 - 1,01,0-1,251,25-2,0Содержание рабочей фракции,Ъ масс.Насыпной вес, воздушносухого продукта, г/млСодержание влаги, Ъ массПолная статическаяобменная емкость,мг экв/млРавновесная статическаяобменная емкость,мг экв/млДинамическая обменнаяемкость с полнойрегенерацией ионита,г экв/м зОкисляемостьфильтрата в пересчетена кислород, мг/г Как следует из характеристик полученного сульфокатионита, последний обладал обменными свойствами, превосходящими катионит КУ. В таблице 2 представлены условия процесса и физико-химическаяхарактеристика сульфокатионитов,полученных предложенным и известным способами,Таким образом, предложенный:пособ обеспечивает получение сульФокатионита со значительно лучшими характеристиками и расширяет сырьевую базу за счет использования дляполучения ионитов отходов гидролизнбго производства - лигнина, что=пособствует защите окружающей среды от загрязнений,70) 9.38 0,2 0,7 85 0,3 0,1 5 Таблица 2 Способы Показатели известнь 1 й предложенный условия процесса БНЧ БНЧ Марка битума 100 60 40 160 100 120 30 60 Кач ес тв о пр одук т а Внешний вид размер зерен, мм0,25-0,5 42 15 98 98 0,74 0,69 46 51 0,5 1,4 0,8 0,3 Потеря массы (160 С, 5 ч),Ъ масс Глубина проникания иглы в остатокпосле определения потери массы, Ъот первоначальной величины Содержание водорастворимыхсоединений, Ъ масс. Количество,Ъ масс. битума лигнинаоТемпература, С смешениясульфирования Продолжительность, мин смешениясульфирования Содержание 803 в рлеуме Ъ Гранулометрический состав, Ъ масс 0,5-1,01,0-1,251,25-2,0 содержание рабочей фракции, Ъ масс Насыпной вес воздушно-сухогопродукта, г/мл Содержание влаги, Ъ масс Полная статическая обменнаяемкость, мг экв/мл7 Равновесная статическая обменнаяемкость, мг,экв/мл Динамическая обменная емкость с полной регенерацией ионита,Продолжение табл.1 черные зерна неправильной формы 42 35 15,/ з кисляе а кисл ильтрата в пересчетг/г мос оро ормула изо 2, Способ щ и й с я т 70 масс, не 50 масс.гид 140-190 С в Исто иения а юличают 50 с 30 и чн во ор К1 зеСР спер во С 196 Хим 4 (п( ото ой те Составитель Ю, Крыловакфо ф. Не ебсянскяе техред н.набурка рректор Г, Назара Подписное 525/22 Тираж 591НИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий35 Москва ЕРаушская наб. д. з 130 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1. Способ получения с нита, включающий сульфир тяного битума олеумом пр отличающийся с целью повышения адсорб способности, нефтяной би сульФированием смешивают ным лигнином при повышен пературе. ульфокатиоование нефи 80-120 б 3 С тем что ционной тум передс гидролиз ринятые1. йв 2289392, Ре 967, Р ин),по и, 1, о тем, что смешивфтяного битумаролизного лигнитечение 20-40 мки информации,внимание при эккое свидетельстС 01 В 3)/16тивный фурналреферат 13 С 62