B27N 3/04 — из волокон

Номер патента: 1242378

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Ворогушин, Золкин, Константинов, Перлов

МПК: B27N 3/04, B27N 3/16, B27N 5/02 ...

Метки: волокнистых, масс, полых

...7 приводится во вращениедырчатый стол 9 с влажными заготовками изделий на 1/12 оборота до взаимодействия с конечным 40 выключателем 39, который останавливает привод 7. В процессе заполнения всей сушильной камеры. влажными заготовками происходит их сушка горячим воздухом, причем, если вращение иэделий происходит против часовой стрелки,то горячий воздух направляется по часовой стрелке - от более сухих изделий в прессовом устройстве к более влажным в формующем и далее в вытяж ную вентиляцию цеха.В прессовое устройство изделия поступают с содержанием влаги 10-123.Пневмоцилиндр 21 постоянно заполнен сжатым воздухом и под его воздействием поршень со штоком 22 и плита 23 с пуансонами-выталкивателями 24 находится в верхнем положении, при...

Номер патента: 1243944

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Елхова, Николаев, Панов, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, плит, производства, способа, сухого

...до 1,1 мм и 111 - фракция до 2,0 мм.Отфракционированные частицы отходов смешивают со шлифовальной пылью при соотношении 1: 1, при этом размер час тиц составляет 0,3 мм. Влажность этой смеси находится в пределах 0;,5 , Полученную смесь загружают в обогрева" емый смеситель и засыпают туда смесь хлористого аммония и карбамида при 45 их соотношении 1:5 соответственно в количестве 2,5 от веса отходов Размер отходов от фор"матной обрезки плит,мм 0,3 и.производят оплавление этих компонентов на древесных частицах при135 С в течение 3,0 мин.Оплавленные карбамидом с хлористым,аммонием отходы смешивают с осмоленными древесными волокнами размеромдо 0,05 мм в соотношении 1;1. Далееформуют трехслойный ковер, среднийслой которого изготовляют только...

Номер патента: 1247438

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Громова, Царев, Цветкова

МПК: B27N 3/04, D21B 1/16

Метки: волокнистой, древесноволокнистых, массы, плит

...64 1427 86 17,10 же О,2 682 10,739 13,ереза р.о же 6 19,2 Обработка щепы водно-апыиачнып р вороп растворимой в щелочи лесохи ческой смолы пиролиза древесины т 4,51 226 2 же 8 2 2,54 2 5,94 Берез 6,39 312 же 6 78 3Э Изобретение относится к технологии гголучения древесно-волокнистой кассы и пожет найти применение в производстве древесно-волокнистых плит,Целью изобретения является повышение выхода массы при сохранении качества древесно-волокнистых плит.Сущность изобретения заключается в топ, что химическую обработку древесной щепы проводят водно" аппиачнып раствором растворимой в щелочи лесохкпической смолы пиролиза. древесины, следующей характеристики,%: Предложенный способ осуществляется следующим образом. 1 ОДревесную щепу после...

Номер патента: 1253808

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Белова, Голышева, Елхова, Панов, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/04, D01B 1/40

Метки: волокна, древесно-волокнистых, отходов, плит

...со скоростями 1500 мин и 1350 мин валами, на поверхности которых закреплена кордовая лента с металлическими иглами высотой 10,0 мм, Пропущенные между валами отходы расчесывают до размеров 3,0 мМ и менее и смешивают с отсепарированной ранее частью изь,егльченньгк отходов. После перемешивания полученную смесь добавляют к осмолен.- ному волокну, полученному традиционным способом (размол на дефибраторе, осмоление связующим, сушке), Основное волокно обрабатывают фенолоформальдегидной смолой в количествеч 07 по отношению к абсолютно сухо;:у волокну, Соотношение между обработанными карбамидом и хлористым аммо-,нием, отходами и волокном, полученным традиционным способом, :1, Конечная влажность полученной смеси(8+1)7., Подсушку отходов...

Номер патента: 1253809

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Елхова, Панов, Платов, Стрелков, Шушкова

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, плит

...согласно принятым методикам и требованиям ГОСТов.П р и м е р ы 2-5. Технологические операции подготовки волокна, формирование ковров и их обработка, горячее прессонание, уплотнение отпрес=онанных плит выполняют аналогично примеру 1.Параметры изготовления плит приведены в т-"бл.1.Результаты испытаний изготовленных плит средней плотности представлены в табл. 2, а твердых плит и табл.З.Таким образом, изобретение позволит изготавливать древесно-волокнистые плиты с ньсокими Физико-механическими свойствами и минимальщии отклонениями ПО тОлщине что позВО лит отделын ать их синтетическими или другими материалами беэ дополнительных промежуточных операций. Эти плиты могут использоваться н условиях повышенной влажности, Органиэация подобного...

Номер патента: 1256964

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Буров, Воробьева, Грудинка, Нестерчук, Терентьев

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, плит

...плит.П р и м е р 1,Торф после размола и сортировки в виде суспензии подают в ящик непрерывной проклейки из расчета 27, к массе абсолютно сухого,(а.с,) волокна. Концентрация общей массы 1, 8-2, 87, После отлив а на отливной машине ковер прессуют по известному технологическому режиму мокрого ЗО способа производства древесно-волокнистых плит, затем подвергают термообработке и увлажнению, Время термической обработки плиты сокращено .и составляет 2 ч 30 мин.35П р и м е р 2, В условиях примера 1 плиты изготовлены при введении 57. торфа к массе а.с. волокна, Время термической обработки 3 ч. П р и и е р 3. В условиях примера 1 плиты изготовлены при введении 107 торфа к массе а.с. волокнаВремя термической обработки 1 ч 30 мин,П...

Номер патента: 1281431

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Гнутов, Коноваленко, Кьамынина, Панов, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/04, B29C 45/24

Метки: глянцевых, древесно-волокнистых, изготовлении, листов, плит, пресс-форм

...Примеры Показатели 10,0 3,0 4,0 7,0 12,0 40,0 13,0 300 100 15,0 27,0 43,0 350 120 210 0,2 0,03 0,05 0,1 0,25 45 0 60 0 80 0 40 0 85,0 Чистые, без следов нагара Наличие нагара на поверхностиИзобретение позволит повысить производительность очистки пресс-форм и глянцевых листов при изготовлении древесно- волокнистых плит за счет сокращения времени на охлаждение пресса и гидрохи мическую обработку загрязненных поверхностей, а также сократить энергозатраты вследствие устранения монтажа и демонтажа пресс-форм и упростить технологию очистки загрязненных поверхностей пресс-форм и глянцевых листов. 50 Формула изобретения Способ очистки пресс-форм и глянцевых листов при изготовлении древесно-волокнисКонцентрация водного раствораедкого...

Номер патента: 1288069

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Вилкас, Вилкене, Якштас

МПК: B27K 3/50, B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...24 ч,Е ность ратура,С ла реакции,мин 740 12,1 6,8 774 11,2 6,313,0 8,6 12,3 7,1 11,5 6,8 Изобретение относится к способам получения сверхтвердых древесно- волокнистых плит из твердых древесно- волокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промыш ленности.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит при высоком содержании в них древесины10 лиственных пород.Для пропитки твердых древесно-волокнистых плит (ДВЙ) используют аддукт таллового масла с мочевиной, синтезируемый при массовом соотношении компонентов 1:(0,01-0,08), 160- 180 С и продолжительности реакции 20-30 мин.Аддукт таллового масла с мочевиной готовят следующим образом.В реактор периодического действия, снабженный рубашкой для...

Номер патента: 1291409

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Вахтеров, Панюков, Стрелков, Сюлюкин, Шушкова

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, плотности, производства, средней

...плотности сухим способом, кроме того, может быть использовано в производстве твердых древесноволокнистых плит сухого способа производства, предназначенных под отделку с 1 О предварительным шлифованием, в производстве древесностружечных плит и в производстве древесностружечных плит с наружными слоями из волокна.Цель изобретения - повышение качест 1 ) ва поверхности плит, снижение расхода сырья, электроэнергии и связуюцего.Сухой нос";: 1 р)5 Чьс,дсз ва,ср; всноволокнистых плит срединой плотости вклк)част операции приготовления технологической щепы, размола гцспь 1 на волоки), рыотов О ления и введения гидрофобных и связующих добавок, сушки древссноволокцистой массы, формирования лНоос,ойого ковра, подпрессовки ковра, горячего...

Номер патента: 1303642

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Зильберглейт, Кац, Симхович, Сухая, Ходынюк, Шкирандо

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...Выход массы, 7 Предел прочностипри изгибе, МПа 28,6 47,5 52,9 27,0 51,6 26,8 1000 1000 1000 1000 1000 1001 Плотность, кг/м 1 13036Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит.П р и м е р 1. В дефибратор, входящий в состав полупромышленной установки фирмы "Цекоп", загружают 580 гдревесной щепы (707. древесины лист- Ю.венных пород, 307 - хвойных) влажностью 407. Затем подают 1007-нуюуксусную кислоту в количестве 0,057от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку проводят при 180 С и давлении 1510-11 атм в течение 3 мин, затем размалывают щепу в течение 2 мин при техже условиях. Полученную...

Номер патента: 1371921

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Кривчиков, Лохмачев, Панов, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, плит

...размола в пропарочную камеру вводят парафино 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вую эмульсию. Количество вводимой парафиновой эмульсии берут из расче" та расхода сухого вещества (парафина) по отношению к абсолютно-сухому веществу древесины не менее 1,ОХ.Волокно, обработанное гидрофобной добавкой, сушат до влажности 4-5 Е и смешивают со связующим, которое получают путем смешивания смолы и активированной воды рН 1. Количество связующего, вводимого в волокно, составляет 103 по сухому веществу (смоле) к весу абсолютно сухого волокна. Обработанное связующим волокно доводят до влажности 2-143. Из этого волокна формируют ковер с таким расчетом, чтобы после горячего прессования готовые плиты имели быэобъемный вес 750 кг/м при толщине плит...

Номер патента: 1373743

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Долгий, Залерцев, Прусак, Томин, Чурикова

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: биостойких, древесно-волокнистых, мягких, плит

...Обработанныйволокнистый ковер подают на сушку,а затем на форматную обрезку.Технологические параметры изготовления плит и рецептура антисептирующего состава представлены в табл. 1. З 5Результаты испытаний с целью определения качественных показателейплит показаны в табл, 2,П р ие р ы 2-6, Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличаются они расходом состава, величиной вакуума, температурой антисептирующего состава.Повышение прочности и водостойкости плит достигается за счет взаимодействия компонентов древесноговолокна с реакционным группами лигносульфонатов при температуре сушкивьппе 80 С, а также за счет взаимодействия последних с катионами солей и образования комплексных соединений.Изобретение по сравнению с известным позволяет...

Номер патента: 1380953

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Мирецкий, Николаев

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, огнезащищенных, плит

...Подсушенное древесное волокно поступает на обработку антипиреном в смеситель.Рабочий раствор антипирена готовят в эмалированном обогреваемом реакторе, куда заливают воду, загружают измельченную мочевину (карбамид) и перемешивают до полного ее растворения, Затем заливают алюмохромфосфатное связующее товарной концентрации и также перемешивают. Гоговность рабочего раствора оценивают по рН рабочего раствора антипирена Температура в смесителе, С Влажность обработанноговолокна после сушильнойустановки, 7. Температура воздуха в пневмопроводе транспорта волоко на на формирование, С Температура в бункере-дозаторе, С Влажность ковров перед прессованием, 7. Продолжительность термообработки волокна перед формировеличине рН антипирена, которую...

Номер патента: 1381224

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бирюков, Гаврилов, Жукова, Киселев, Мишкинис, Рыжова, Смирнов, Смушкина, Тупицин, Яденкус

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, мокрым, плит, способом

...за счет принудительной 2фильтрации(вакуумирование при давлении 0,01-0,06 ИПа).При этом частицы смолы вступают в контакт с поверхностью волокон и фиксируются на их. активных участках. Потери проклеивающего состава в подсеточные воды на этом участке отливной машины минимальны. Древесно-волокнистый ковер на отсасывающей части отливной машины обезвоживается до влажности 88%. Затем сформированный ковер поступает в прессовую часть отливной машины, где обезвоживается до влажности 10 .Прессование плит осуществляют при температуре 190-210 С, удельном давалении 5,0-5,5 МПа, а термообработкув камере при температуре 145-160 С в течение 3-3,5 ч.Показатели плит и сточных вод приведены в таблице.Примеры 2-5 аналогичны примеру 1, Отличие состоит...

Номер патента: 1420092

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Зильберглейт, Кац, Костюкович, Резников, Симхович, Сухая, Шкирандо

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...массу разбавляют порячей водой (температура воды 55 С) до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола 24 ДС, Затем вводят в массу 1,5% фенолоформальдегидой смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к массе абсолютно сухого волокна). Производят отлив древесноволокнистого ковра и осущес гв,якут горячее прессование при Из таблицы следует, что прочность при использовании изобретения возрастает по сравнению с прочностью плит, изготавливаемых по способу-прототипу на 8 - 13%, набухание улучшается на 5 - 10%, выход древесноволокнистой массы увеличивается на 1 - 2 оКак следует из таолицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,05% и щавелевой 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа, продолжительность прессования 7 миц....

Номер патента: 1423660

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Бирюков

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, мокрого, плит, формования

...вещества в количестве 60 г на 1 м поверхности.П р и м Ь р 3, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 90 г на 1 м поверхности.2П р и м е р 4, Аналогичен примеру . 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 120 г на 1 м поверхности.П р и м е р 5, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 150 г на 1 и поверхности.П р и м е р 6. Выполняют по при" меру 1, при этом используют водный раствор водоэкстрактивных веществ концентрацией 303.П р и м е р 7. Выполняют по примеру 2 при концентрации водного раствора...

Номер патента: 1435673

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Багаев, Лабоха, Царев

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...плит, включающийразмол щепы, формование древесново-. локнистого ковра, горячее прессава- ние пропитку плит, их термообработку и увлажнение, о т л и ч а ю щ и й - ., с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и ат" мосферостойкости плит, пропитку плит осуществляют эпоксидированным талло- вым пеком в количестве 5-10% от массы абсолютно сухих плит. Пример абуание,% редел роч- насти при изгибе, МПа ловым пеком 1042 56,2 22,3 12,7 1 1005 50,0 28, О 21,2 19,8 12,0 17,9 10,15,4 9,6 13,0 5 1082 75,8 9,2 ВНИИПИ Заказ 5616/26 Тираж 348 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления сверхтвердых...

Номер патента: 1437235

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Дарчиашвили, Елхова, Красильникова, Кривчиков, Мирецкий, Неганова, Панов, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04, B27N 3/18 ...

Метки: древесных, плит

...на весы 3, где определяют массу плиты ш, результат взвешивания поступает в блок 6 умножения, в котором значение массы плиты ш умножается на величину о, Таким образом, определяется величина ш,о , которая показывает, какое значение массы должна приобрести плита после кондиционирования. Значение коэффициента 3 задается в зависимости от цели применения плиты, т,е. для плит, использованных в условиях защищенных от увлажнения, влажность плиты может быть не более 2%, В этом случае масса плиты ш, должна быть увеличена на 1,02, т.е. начальная величина массы плиты ш, умножается на коэффициент Р, равный 1,02. Если плита будет применяться в строительстве, например для наружной облицовки, то коэффициент о должен быть 1,08, По ТУ 13-444-83 "Плиты...

Номер патента: 1465330

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Долацис, Елхова, Мирецкий, Неганова, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: древесных, плит, термообработки

...показатели плит в зависимости от термооб работки.Пример 2. Обработку ДВП выцо,ц,якг аналогично примеру 1 при плотцос 1 ц тсцлового потока ца первой стадии обработки 2,5 кВт/м-, а на второй - 1,5 кВт/м- в те. чецие 3,0 мин с обдувом плит воздухом.При,мер 3. Обработку ДВГ 1 выполняют аналогично примеру 1, цо прц плотности теплового потока на первой стадии обрабог1465330 Формула изобретения Показатели Прт12З429 6 э 5 4 эО бзО 4 эО 6 эО 40 6 эО 4 эО 610 4 ъ 0 бэО 4,0-6,0 0-6 0 Длина волны излучения, мкм Величина теплового потока на, кВт/м1 стадиястадияПродолжительность 2-й стадии с обдувом плит, мин Скорость циркулируемого воздуха, м/сРасход электроэнергии,кВт/м Процент брака готовых плит в виде обугливания поверхностиулучшение...

Номер патента: 1472546

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Кабанов, Киселев, Киселева, Лазаренко, Ноткин, Самсонова, Стаильский

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...на поверхность древесно- волокнистого ковра в процессе его10 15 20 25 30 35 формирования при влажности 75%. Общий расход проклеивающего .состава составляет 2% от массы абсолютно сухого вещества.Прессование и термообработку проводят по примеру 1.П р и м е р 4, Твердые древесно- волокнистые плиты изготавливают из древесно-волокнистой массы с содержанием 70% лиственных и 30% хвойных пород древесины. Используют клеевую дисперсию на основе сополимера алкилфеноламинной смолы с талловым пеком при соотношении компонентов 7;3 с концентрацией сухого вещества 50 г/л. Проклейку проводят в массе и в процессе Формирования ковра по примеру 3. Проклейку проводят при рН древесно-волокнистой массы 4,5, достигаемого введением 10%-ного раствора...

Номер патента: 1516357

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Капина, Киселев, Тиме, Царев

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, плит, сухого, формования

...1. Количество введенного 6357на щепу таллового пека составляет1 М. Пресс-массу готовят со следующимсоставом, мас.Ф: Древесное волокно 83 Талловый пек 14 фенолформальдегиднаясмола 3 Результаты испытания плит приведены в таблице.Как свидетельствуют данные табли" цы, применение таллового пека в количестве меньшем, чем 2)5 Ф от массы а.сдревесины, не способствует умень шению потерь древесного волокна в ок" ружающую среду. С увеличением расхода таллового пека (2)5-12)0 Ф) наблюдается снижение потерь волокна по сравнению с известным способом в 3-4 раза с сохранением показателей физико-механических свойств плит.При расходе 1 И таллового пека количество потерь практически не изменяется, оно одинаково с примером 4, где расход таллового пека...

Номер патента: 1521599

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Андреенков, Вахтеров, Илюхин, Камынин, Кучина, Смирнов

МПК: B27N 3/04, B27N 3/18, D21J 3/00 ...

Метки: древесноволокнистых, плит, увлажнения

...воды в ванне увлажнютельной машины составляет 10-45 СУдавление между валами 0,8 ИПа.П р и м е р 3, Плиты в 100-полочных этажерках помещают в камеру ув,лажнения, открывают вентиль подачинасыщенного пара и при достижениитемпературы в камере 70-75 С и влажности 751 выдерживают их в течение2 ч. Затеи отключают увлажнительнуюкамеру от пара, вагонетки с плитами1521599 Пример Прочность плит Влажность при изгибе,МПа плит,42,2 40,4 42,8 41,8 41,5 43,6 40,3 6,5 3,7 5,1 6,1 5,7 4,8 6,5 1 3 4 5 6 7 Фо 1 рмула изобретения Способ увлажнения древесноволокнистых плит, включающий обработку плит насыщенным паром, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергетических затрат, обработку плит насыщенным паром...

Номер патента: 1579782

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Азаров, Фирсов, Фирсова

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: древесно-стружечных, плит

...выполняют при 230 С и после б-го цикла расход антиадгези" ва равен 60 г/мг.П р и м е р 4 (прототип), Произво" дят обработку стружек полииэоциана том Б в количестве б мас.% от сухой древесины (100 г). Связующее с помощью эмульгатора специальным роторнопульсационным агрегатом превращают в эмульсию. В эмульсию в количестве 1 О мас, ч. на 100 мас. г полиизоцианата ( в данном примере 10% от массы полииэоцианата) вводят полифосфаты, полученные удалением,конденсационной воды иэ смеси олеиновой первичной кислой соли фосфорной кислоты и диолеиновой вторичной кислой соли фосфорной кислоты. Формируют ковер на поддон беэ обработки. Сформированный ковер покрывают вторым поддоном и помещают в горячий пресс, где выполняют прессование при 200 С в...

Номер патента: 1600622

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Вейкко, Кари, Сеппо

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: волокон, плит, растительных

...равно 0,06, и его используют для производства древесностружечных плит в том виде, в котором получают.П р и м е р 4, 1500 г воды и 1000 г пшеничного крахмала загружают в реактор, Добавляют 350 г тиокарбамида и 10 ацетата калия для ускоре" ния реакции. Реакционную смесь перемешивают в течение 8 ч при 25-30 С, после чего полученный продукт трижды промывают дистиллированной водой, Степень замещения (число ПБ) продукта составляет 0,085, и его используют в том виде, в котором получают.П р и м е р 5. 1500 г воды и 1000 г пшеничного крахмала загружают в реактор, Добавляют 400 г карбониламида и 1 5 г ацетата калия для ускорения реакции. Реакционную смесь перемешивают в течение 9 ч при 25-30 С, после чего полученный продукт промывают...

Номер патента: 1625700

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Елхова, Жукова, Малахов, Панов, Платов, Шушкова

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит

...характеристикданного материала проводят известным методом вынужденных резонансных изгибныхколебаний,Для изготовления плит берут навескуволокна по массе, необходимую для изго1625700 Таблица 1 Технологические па Исх сть влаволо 500 550 600 3 товления плиты плотностью 500 кг/мз(абсолютно сухая масса волокна от массы смеси составляет 77 Я,). и загружают в барабанный смеситель, снабженный пневматической форсункой для разбрызгиваниясвязующе го.Параллельно готовят навески фенолформальдегидной смолы и карбоксилатного латекса, которые соответственно составляют 5 и 18 от массы волокна, причем латекс 10 подогревают до 50 .5 С. После приготовления рабочих растворов смолы и латекса ими обрабатывают древесные волокна, причем вначале латексом, а...

Номер патента: 1629188

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Галенко, Красненьков, Крупа, Нагорный, Ромашов

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: плит

...- 100-ным раствором полиэтилгидридсилоксана при 150 - 180 С в течение 1 - 2 ч. Затем модифицированные частицы смешивают с фенолоформальдегидным связующим и прессуют из них плиты по обычной технологии. Модифицированные древесные частицы представляют собой вещество, синтезированное благодаря взаимодействию древесных гидроксильных групп с полиэтилгидридсилоксаном. 1 табл. Продолжительность процесса модифицирования, водопоглощение и содержание связующего в плитах, изготовленных по предлагаемому способу в сравнении с известными способами приведены в таблице.Как видно из таблицы, нижний предел температуры при модифицировании 150 С, так как при более низкой температуре происходит резкое увеличение продолжительности процесса модифицирования...

Номер патента: 1671155

Опубликовано: 15.08.1991

Автор: Ханс-Петер

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: волокнистых, древесно-стружечных, непрерывного, плит

...ходе прессования коротким временем, так как ввиду податливости стружек давление тотчас оказывает свое действие и стружки остаются в сжатом состоянии.Для дополнительного применения давления целесообразно использовать нагретые валки, температура которых находится между температурой нажимного валка на входе и температурой прессующего валка.Диаметр нажимного валка может выбираться заметно меньше, чем диаметр предусмотренного на выходе нажимного валка, так как податливый и нагретый до необходимой температуры отверждения вяжущего вещества слой-ковер в положениях, в которых эти нажимные валки должны вступать в действие, сжимается гораздо легче, чем в начале прессового зазора,Изобретение обеспечивает улучшение качества плит и снижение расхода...

Номер патента: 1686051

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Блинов, Козлов, Колохов, Мельц, Райчук, Ревенко, Соболев

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: волокнистых, модифицированных, плит, цветных

...сладывают подиста с отверстиметаллическую вины опускают у. В образовав, пове тстеттст царос лоя тс шийся короб выливают из дозатора неокрашенную волокнистую массу. Одновременно с гидромассой из второго дозаторапо общему трубопроводу подают растворполиэкриламида. Включают вакуум-насос и 5производят сгущение гидромассы и формирование нижнего слоя ковра. Затем воставшиеся 25;4 массы от полной дозыдобавляют 2-ный раствор керамическогопигмента в количестве 1; от окрашиваемой 10массы, Окрашиваемую массу перемешивают путем бэрботирования паром в течение3 мин. После того, как нижний слой коврабудет сформирован, что определяют визуально, в отливочную машину выливают 5окрашенную гидромассу, Последнюю рас, пределяют над нижним слоем ковра....

Номер патента: 1691104

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Виноградов, Елхова, Мирецкий, Панов, Панюков, Платов, Щущкова, Янченко

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, непрерывного, плит

...25;4 трансГ 1 ортиру)от и (Рормирую) ковер в потоке нагретого Воздуха до 10 температуры 55 С, Процесс формирова)чия Ве(ит Г)ри скорости Главного конвеиера 5 и/):;ии, и ричем количество Воздуха с температурой 55 С составляет 7450 и /ч. Г 1 ри гако)1) обжиме транспоотировки и формиро Вания Влажность Волокна сниыается до 13;ь, сфор.лированный кОвер ВлажностьюИ т МПратуОЙ 55 С НВПГ)аВЛЙЮТ В Ка" ЛВНДРОВЬй ПР 6( ( ОСНВЩ 6 ННЫй ПРОН)гЩае мьи Зломен 1 Ом, напри 16 р металли )ескОи 20 "сткой В 10, изготовленной по ОСТ 13-254- 2 л, размещенной на стальной ленте при след лощем ре)киме прессования. температура 190 й 2 С, максимальное давление 0,2 МПа продолжительность 0,15 мин/мм. 25Количество пресс-массы для изготовления плит подбирд)от с...

Номер патента: 1705077

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Дарчиашвили, Панов, Панюков, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/04, B27N 3/06

Метки: волокон, огнезащищенных, плит, производства, растительных

...укладывают равномерно на движущийся средний слой 11 из древесного волокна, станочной стружки и опилок или других отходов 35 двревообработки, обработанных связующим или другими добавками, причем одновременно нижний слой 12 волокнистого ковра транспортируют под средний слой 11.Трехслойный облагороженный ковер транспортером подводят в зону действия подпрессовщика 13, где производят предварительную подпрессовку, - ковра, затем обработку пластей око ло кромок ковра карбающол 1 слева левой форсункой 16 и справа - правой форсун,ой 15 на расстоянии 30 им от кромок и горячее прессование плит в прессе 1 ч со специальными ограницителы ыми планками. Концентрация карбамида составляет 353, а непрядомье текстильные волокна хлопчатника1 используют...