B27N 3/04 — из волокон

Номер патента: 259365

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Солечник, Тиме, Эльберт

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...С. М. КировЗаявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ооъемный вес, г/схгзпредел прочности при статческом изгибе, кг/сигеводопоглощение за 24 часнабухание за 24 час в % 830 0 14,9 120редмет нзобретени я сверхтвердых древесно. сухого способа формованияволокна с мочевнно-форой с последующим прессойся тем, что, с целью улучнических показателей плиг, тьно модифицируют декве 3 - 40/, от веса абсолютИзвестен способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит сухого способа формования путем смешивания волокна с мочевино-формальдегидной смолой с последующим прессованием.Целью изобретения является улучшение физико-механических показателей плит. Достигается это тем, что смолу предварительно модифицируют декстрином в...

Номер патента: 268639

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бровжина, Кирова, Ленинградска, Леонович, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, твердых

...полотна, сушкой плит и прессованием.5Известен способ изготовления твердых древесно-волокнистых плит мокрого метода формования не обеспечивает получения огнезащищенных плит.Целью изобретения является придание ог незащищенности плитам в процессе их производства мокрым методом и одновременным повышением качества.Достигается это тем, что готовые плиты пропитывают 10 - 35%-ным водным раствором 1 ортофосфор ной кислоты, нейтрализованной органическими основаниями, при температуре 50 - 85 С в течение 3 - 40 сек с последующим отжимом, сушкой до влажности 2 - 8%, сухим прессованием при удельном давлении 20 - 2 О 30 кгс/слт 2 и закалкой.Осуществляют способ следующим образом.Полученное мокрым способом полотно после формования подсушивают,...

Номер патента: 272540

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Государственный, Деревообрабатывающей, Евдокимов, Обседшевский, Шигарев, Ященко

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит

...4.1 Х,197 Лвторы изс брет и В, Ц, Ященкоредприягйинносттр ния Г. А. Шигарев, В, Г. Евдокимов, В. С. Обседшевск Государственный институт по проектированию лесной и деревообрабатываютцей промыш Заявите ОБ ИЗГОТОВЛЕН м изготовтем преслокнистых известен. чно высоПредмет изобретени ество оч оволокниси при до 60 - 65% , после чеИзобретение относится к способа ления древесноволокнистых плит п сования и окраски.Способ изготовления древесново плит путем прессования и окраскг Недостатком его является недостат кое качество отделки плит.Цель изобретения - улучшить ка делки древесноволокнистых плит.Достигается это тем, что древесн тую плиту предварительно формуют стижении относительной влажности на ее поверхность наносят краситель ЕВЕСИОВОЛОКНИСТЫХ...

Номер патента: 278102

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Казахской, Лукь, Проектное, Романенко

МПК: B27K 5/06, B27N 3/04

Метки: волокнистого, стеблей, чия

...для использования в качестве настилочного материала вследствие непрочеса грубых стеблей.Обработка щелочными растворами волокнистого материала влечет за собой свойлачиваемость, что требует дополнительной операции рыхления, кроме того, снижается полезный выход волокнистого материала,Цель изобретения - получить из стеблей чия максимальный выход волокнистой массы и улучшить физико-механические свойстваматериала. 2Достигается это гем, что стебли чия плющат, обрабатывают полученный волокнистый материал химическими веществами, промывают, нейтрализуют, сушат и расчесывают.Описываемый способ осуществляется следующим образом. 2После плющения стебли чпя загружают в автоклав, заливаются щелочным раствором концентрацией 8 - 11,5 гл и...

Номер патента: 296660

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Демидов, Мифт

МПК: B27N 3/04

Метки: волокна, производстве

...рафинеррой - 0,75 мэтом составляИзготовляюстружки и во волокна В х плит пущей обра- фибраторе ыстроходном рафинере. Прразмола расстояние межд а составляет 0,25 лм, а прм, Степень помола волокиет 18 - 20 по ШР. т плиты путем настила с окна. т пер.диси втоа при нологичеоями ю щепу тружечмет изобретения ных маши- остью 30 - обработки тружечном извод- изгоецием я тем, о про - 40% ств тов 1 ке измель- упенчатому что, цесс Известны способы изготовления производстве волокнисто-стружечнь тем изготовления щепы с последую боткой паром, измельчением на де и размолом ца рафинере. Цель изобретения - упростить те сий процесс,Достигается это тем влажностью 30 - 40% и ном станке. Щепа, получаемая на рубитель нах, размером 30 - 40 мм и влажн 40% без...

Номер патента: 299376

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Булычева, Вигдорович, Зиндер, Кнровское, Нарбеков, Овс, Санникова, Технологическое, Шабалин

МПК: B27N 3/04

Метки: древесного, пластика, пластмассы

...1 С, во второй - 60 - 85 С и в третий - 40 - 70 С, при этом продолжительность сушки устанавливают от 5 до 25 мик.Для осуществления способа в качестве наполнителя используют частицы древесины лиственных или хвойных пород с влажностью 8 - 12%, не содержащие кору.В качестве связующего применяют маловязкие водорастворимые - фенолформальдегидные смолы, фенолоспирты, а также их смеси.Способ осуществляют следующим образом.Фенолформальдегидные смолы с добавками уротропина и олеиновой кислоты подогревают и смешивают с наполнителем, в качестве которого используют отходы деревообрабатывающих производств в виде древесной пыли, опилок, шпона, стружек с длиной частиц5 0,1 - 80 мм, шириной 0,1 - 6 мм, толщиной0,1 - 2,0 мм. Если частицы превышают...

Номер патента: 305081

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бекетов, Козаченко

МПК: B27N 3/04

Метки: волокнистых

...твердых волокнистых плит прибегают либо к частой смене и чистке поверхности образующих металлических элементов, либо к использованию специальных химических растворов (например, жидкость фирмы Скэнвекс), препятствующих образованию нагаров на металлических листах и удлиняющих срок их службы без чистки.Цель изобретения - создание способа горячего прессования твердых волокнистых плит двусторонней гладкости, например древесно- волокнистых, который бы позволил без частой чистки металлических листов и без применения специальных растворов, препятствующих образованию на листах нагаров, получать плиты с гладкой поверхностью. Это достигается путем образования на поверхности металлических элементов защитной пленки из продуктов...

Номер патента: 319497

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Московский, Прохоров, Пучков, Романов

МПК: B27N 3/04

Метки: плит

...Параметры измельчения древесины ударным сжатием следуюпотока, а крупные частицы или пучки вовозвращаются обратно в дезинтегратобункера технологическое волокно напрася с помощью пневмотранспорта в суш5 смеситель 6; после сушки смешанная сзующим волокнистая масса поступает вмовочный плунжерный пресс 7 вертикалили горизонтального типа непрерывногоствия. Сформованное полотно с частичнО вержденным связующим поступает напортер одноэтажного пресса 8, пульсируюдействия с паровым или другим видовгрева. Режимы прессования следующие:Удельное давление, кг/см 2 10 - 30Время выдержки на 1 ллтолщины готовой плиты,линТемпература плит20 Из пресса непрерывная лента полотнапает на форматную обрезку 9, а придимости на оборудование 10,...

Номер патента: 327072

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Колачепко, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, твердых

...в основе своей являются традиционными, применяемыми отечественной промышленностью, а предлагаемый способ горячего прессования плит является качественно новым технологическим сочетанием основных параметров прессования - температуры, удельного давления и 11 остояццые вспомогательные операции тсплового цикла прессования включают в себя; смыкание плит пресса; подъем давления от 0 до 40 - 55 кгс/см-; сброс давления от 40 - 55 до 5 - 10 кгс/см; подъем давления от 5 - 10 до 40 - 55 кгс/см; сброс давления от 40 - 55 кгс/см до 0; размыкание плит пресса.Длительность каждой из этих операций обусловлена техническим состоянием прессов. Важнейшим и основным условием, которое делает реальной реализацию описываемого способа прессования плит, является...

Номер патента: 352795

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Жученко, Свердловский, Трошин

МПК: B27N 3/04

Метки: волокнистых, древесно, плит, твердых, типа

...ведут при 135 в 1 С.Осуществляют способ следующим образом.Изрезанная во влажном состоянии кора на пластины длиной 20 мл подсушивается до относительной влажности 40 - 50%, затем подвергается измельчению на ДММ с сеткой3, подсушивается до 10+.16% влажности, формируется в ковер обычным способом, подвергается холодной подпрессовке, а затем - горячему прессованию.Для сушки измельченной волокнистой коры, формирования ковра и последующего прессоваштя рекомендуется оборудование, используемое в производстве древесно-волокнистыхплит.Прессование изделий осуществляют по сле 5 дующей диаграмме: быстрый подъем, выдержка и медленный спуск давления.Режим прессования,Относительная влажность коры, % 10 - 16Удельное давление, кгс/сптз 45 - 7510...

Номер патента: 359168

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Волина, Всесоюзный, Демченко, Ксенофонтов, Хлебников, Цал

МПК: B27N 3/04

Метки: твердых

...приготовле из отходов сульфитно-ц ства, отлива ее и обе ииссся тем, что, с ц процесса обезвоживан постных свойств получ сульфитно-целлюлозног вают в количестве 20 отделителей и 80 - 50% после чего разбавляют ред отливом горячей в 40 - бОС. Известен способ изготовления твердых волокнистых плит путем приготовления волокнистой массы из отходов сульфитно-целлюлозного производства, отлива ее и обезвоживания,Цель изобретения - интенсифицировать 5 процесс обезвоживания.Достигается это тем, что отходы сульфитноцеллюлозного производства смешивают в количестве 20 - 50% скопа со смолоотделителей и 80 - 50% сучковой целлюлозы, после чего 10 разбавляют полученную массу перед отливом горячей водой при температуре 40 - 60 С.Способ заключается в...

Номер патента: 386780

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B27N 3/04, G01N 29/00

Метки: волокнистой, древесно, коптроля, массы, свойств, технологических

...размер частиц древесно-волокнистой массы. При этом амплитудная характеристика функционально связана с весовым количеством частиц в единице объема древесно- волокнистой массы. Полученный импульс подается на блок сравнения, туда же поступает сигнал соответствующий оптимальной для данного технологического процесса концентрации. В зависимости от уровня сигналов поступающих в блок сравнения, последний вырабатывает импульс для аппаратуры, регулирующей подачу воды или на разбавление древесно-волокнистой массы перед проклейкой или на 5 спрыск при,размоле щепы.Ультразвуковые колебания высокой частотыпроходят через ту же массу, предварительно разбавленную до концентрации 0,1 - 0,5% (масса низкой концентрации). Частоту ульт развуковых...

Номер патента: 389952

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B27N 3/04

Метки: 389952

...плит из неразбавленной после вторичного размола волокнистой массы с концентрацией 2,5 - 4%, причем формирование ковра из такои массы осуществляют воздействием на нее вибрационных колебаний, Вибрация, разрушая связи снежду волокнами в агб регатах (комочках) густой массы, сообщаетволокнам дополнительную подвижность, а волокнистой массе - свойство текучести, что и обеспечивает требуемые условия проведения процесса формирования ковра плиты. Про цесс формирования ковра осуществляют насетке непрерывно действующего вибрационного стола.На чертеже приведена технологическая схема процесса по предлагаемому способу.1 б Принятые обозначения; 1 - первая ступеньразмола щепы; 2 - вторая ступень размола древесной массы; 3 - формующее...

Номер патента: 390972

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Карлсон, Озолин, Спосов, Чаксте, Швальбе

МПК: B27N 3/04

Метки: 390972

...- 10 час, затем 0 - 200 кг/сме и 150 -Изобретение относится к изготовлению плит, например, из древесных волокон и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Известны способы изготовления плит при помощи обработки древесных волокон химическими веществами с последующей термической обработкой и прессованием,Цель изобретения - повысить водостойкость плит.Достигается это тем, что древесные волокна предварительно обрабатывают газообразным кетеном при 20 - 70 С в течение 1 - 10 час., затем прессуют при давлении 40 - 200 кг/см и 150 - 170 С в течение 1 - 5 мин,Древесные волокна высушивают до влажности 1 - 8% и помещают в автоклав, тде обрабатывают газообразным кетеиом при 20 - 70 С в течение 1 - 10 час. В процессе воздействия...

Номер патента: 391950

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Латвийска

МПК: B27N 3/04

Метки: библиотека, дудиньш, им, карлсон, озолиня, труксне, чаксте, швалбе, шнюциньш

...1 ор 1 тога сегеЬе 11 а; та при степени ацетилирования 20,9 исходит изменение веса образцо те биологической проверки - 0,8 я плит, облаедварительпо астиц, наприих прессова Цель изобретения - повышение био- и водостой ко,сти плит.Достигается это тем, что древесна предварительно модифицирууксусным ангидридом при 80 в 11 - 10 час, а процесс прессованияют при давлении 25 - 300 кг/см,в течение 1 - 7 мин,Осуществляют способ следующДревесные частицы обрабатыным ангидридом прои температурвания волокна 80 в 1 С в течениЗатем ацетилированное волокночение 8 - 10 час. Процесс пресс ные,волокют жидкив течениеосуществля 105 в 2 С Предмет изобрет ия 15 Способ изготовления плит из предвари но модифицированных древесных частиц пример древесных волокон,...

Номер патента: 391951

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B27N 3/04

Метки: академия, библиотека, витолиньш, дудиньш, знамени, им, ир.м, карлсон, красного, латвийская, м.м, озолиня, ордена, пакете, путане, сельскохозяйственная, трудового, швалбе, шнюциньш

...руппа олее ацет учша ные п реакция, при которода в гидроксильныхвесины заменяется бнее гидрофнльными5 вследствие чего улность плит. Пропитав течение 4 - 8 часглощение плит за 24Изобретение расш0 н область их примене ас ия. Изобретение относится и способам изготовления плит из измельченной древесины и может быть применено в деревообрабатывающей промьешленности.Известны способы изготовления плит путем горячего прессования древесного волокна с последующей их химической обработкой.Цель изобретения - обеспечить высокие физико-механические показатели плит, например формостабильпость и водостойкость,Достигается это тем, что отпрессованные плиты вакуумируют в течение 15 - 25 мик, пропитывают уксусным ангидридом, а затем выдерживают 4 - 8 час...

Номер патента: 366090

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Леонтьев

МПК: B27N 3/04

Метки: 11тш-ш, йсесоюзн, кл111, не

...- 2% от веса абсолютно сухого волокна.С увеличением количества вводимого в массу железного купороса до определенного предела механическая прочность плит возра- з 0 1 Х ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЪХОГО ФОРМОВАНИЯ стает, однако расход его должен ограничиваться величиной кпслотности проклеенной массы РН 4,0 - 4,5.В пределах этих значений РН волокнистая масса после проклейки окрашивается в серый цвет с различными оттенками, преимущественно коричневого цвета, зависящими от породного состава сырья, процентного содержания коры в нем и от ряда других факторов.Окраска массы в серый цвет прочсходит за счет химической реакции между дубильными веществами, содержащимися в коре, и солями железа, вводимыми в массу, а также за счет поглощения древесными волокнами...

Номер патента: 368029

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Перельдик, Севасть, Цимберов

МПК: B27D 1/00, B27N 3/04

Метки: древесно-слоистого

...способа заключается в следующем. На лист шпона настилают стружечноклеевую массу, содержащую 20 - 50% связующего. Поверх укладывают середину из низкосортного шпона без его починки или куски шпона без прирубки. На образованную таким образом середину настилают снова слой стружечно-клеевой массы, которую покрывают,при изготовлении трехслойнои фанеры шпокиов нормальной сортности, а при изготовлении многослойной фанеры - иесортными листами шпона,Сформированный таким образом пакет подвергают прессованию при давлении5 - 50 кгсл.Фаьсра уплотняется, и аежду листа мйшпоиа образуется прослойка, толщиной 0,3 -5 0,5 льл. Г 1 ри этом древесно-клеевая масса заполняет отверстия от выпавииьх сучков, трещин и щели между кусками.Опыты...

Номер патента: 368065

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...-ят при пер ей окисле ого масла Через вор рассчИзвестны способы получения сверхтвердых древесноволокнистых плит методом мокрого формования дефибраторного волокна с гидрофобными присадками, прессования и закалки,Недостатками известных способов являются высокая стоимость применяемых гидрофобиых присадок и неудовлетворительная гидрофобизация плит.Целью настоящего изобретения является повышение водостойкости и прочности плит, а также эффективности способа.Это достигается тем, что в дефибраторную массу вводят в количестве 3 - 10 ю/ю от веса воздушно-сухого волокна окисленные,высшие жирные кислоты таллового масла в виде натровых солей, перемешивают их, затем осаждают раствором серной кислоты, а процесс прессования ведут при температуре 190 - д...

Номер патента: 371084

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B27D 1/04, B27N 3/04

Метки: древесных, слоистых

...в раствор смолы,начинает редеформироваться, т. е. интенсивно распрессовываться силами упругой деформации, создавая вакуум внутри пор древе 10 сины.За счет созданного перепада давления (атмосферное давление и вакуум в порах древесины) происходит засасывание смолы, болееинтенсивная и глубокая пропитка шпона смо 15 лой, обеспечивающая повышенное содержаниеи равномерное распределение ее по толшинешпона. звестный способ требует большой чного труда прп загрузке и разитапных листов шпона для послеерации и использования дорогооорудования.бретения - повь содержания поне и физико-м ских свойств шение еханиче листы шпона определенной влажнропиткой уплотняют на 40 в 16 Однако и затраты ру борке проп дующей оп стоящсго о Цель изо смолы в ш...

Номер патента: 378331

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гришан, Демь, Закис, Калниньш, Накрош

МПК: B27N 3/04

Метки: 378331

...изготовления терционных плит из древесной массы нащем сапропеле методом холодного пния с последующей сушкой.Цель изобретения - ускорить прошки плит и улучшить их качество.Достигается. это тем, что изделипрессования выдерживают в термокатечение 5 - 6 час при 160 в 1 С, атечение 3 - 6 дней при 40 - 50 С,Заполнитель в виде дробленых дотходов со связующим-сапропелемпостыл 85 - 90% - и антисептикомпод давлением 3 - 10 кг/см, После пния плиты в прессформах подвергаюобработке в термокамере в течениепри 160 в 1 С, а затем в течение 3при 40 - 50 С,Физико-механическиеных плит следующие: моизоля.связую- рессоваВодопогл Прочност кг/см Прочност кг/см Коэффици ности п ккал/ма сжатие,есс суент теплопровори 3,7% влаги,час, град,я посл мере затем...

Номер патента: 414097

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Жуков, Патканов, Филонов

МПК: B27K 9/00, B27N 3/04

Метки: лузги, подготовки, подсолнечника, семян

...ца нужный, размер,П р и м е р. Семеца подсолнечника загружают в шлифовальцую машину, представляю щую собой оараоац, внутри которого вращается вал с лопастями, Все внутренние поверхности барабана выложены шлифовальной шкуркой25. Шлифовацие ведут в течвние 5 лтин. Число оборотов вала при этом составляют 200 об(.1 шн. Пыль отделяют от семян и семена затем подвергают обрушиванию.Лузгу измельчают на молотковой дробилке и подсушивают в лабораторной сушилке до влажности 2 - 4% и в лабораторном смесителе смешивают со связующим на основе смолы УКС. В качестве отвердителя служит хлористый аммоннй, который добавляется в смолу в количестве 0,5%. Концентрация связующвго при этом составляет 50%, вязкость - 20 сек по ВЗ. Расход связующего равен 12%...

Номер патента: 416251

Опубликовано: 25.02.1974

МПК: B27N 3/04

Метки: 416251

...10 - 12 мин при 170 в 1 С.В дефибраторную массу, проклеенную гидрофобизирующими добавками (парафиновокаолиновой или церезиновой эмульсией), вводят водонерастворимый нефелиновый антипирен в виде водной суспензии концентрацией 20 - 30% в количестве 60 - 70% от композиции плит.После тщательного перемешивания в смесь добавляют водную суспензию связующего -пульвербакелит и 30% в количестве 5 - 6% нного составаплит.После смешения нефелинового антипи и пульвербакелпта с проклеенным волок в массу вводят осадитель - алюминиево лиевые квасцы,Из приготовленной массы отливают (формуют) волокнистые плиты на вакуум-формующих машинах.Во время сжатия волокнистой плиты удаляется путем механического отжа Удельное давление прессования при этом тавляет 80...

Номер патента: 416253

Опубликовано: 25.02.1974

МПК: B27N 3/04

Метки: 416253

...масел, жирных кислот таллового масла и урецидов фталевой кислоты.Однако использование смол и пропиточцых масел в виде жидких, вязких продуктов и связанное с этим сильное загрязнение рабочих участков и нетехнологичность процесса смешивания с волокном при сухом способе производства плит не позволяют широко использовать известный способ.Цель изобретения - упростить процесс смешивания и улучшить показатели плит.Это достигается тем, что в смеситель в качестве связующего вводят волокно винола в количестве 0,1 - 40% от веса готовых плит, предварительно разрубленного до 5 - 10 мм, а процесс прессования осуществляют при 250 в 2 С. Для получения древесной массы - основного компонента плит - технологическая щепа подвергается химической или...

Номер патента: 418348

Опубликовано: 05.03.1974

МПК: B27N 3/04, B27N 3/06

Метки: 418348

...пресс, причем температура плиты пресса, соприкасающейся с декоративной бумагой,равна 150 в 1 С, а другой плиты составляет 200 в 2"С. Такой температурный,режим прессования является оптимальным для,получения ДВП с хорошими физико-механическими показателямн, а лицевого покрытия с требуемым глянцем и адгезией. Ковер прессуют 9 - 10 мин при давлении 45 - 50 кгс 1 см. Скорость подъема давления в начальной фазе должна быть не менее 10 1,0 кгс/см сек для плит толщиной до 5,0 мм.Это способствует заклиниванию клеящего вещества в поры ковра на достаточтгую глубину за короткий промежуток времени. В результате проникшая смола после термополимериза ции значительно повышает прочностные качества плиты.П р и м е р осуществления,...

Номер патента: 426871

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Бирюков, Вахтеров, Всесоюзный, Шпигарев

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, производства

...способности компонентов древесины, что приводит к большому расходу связуюшнх, длительности цикла прессования и большому количеству сточных вод,Целью изобретения является устранение этих недостатков.С целью увеличения клеящих способностей компоггентов древесины и уменьшенич расхода связугощих сокрашения цикла прессования и уменьшения сточных вод в предлагаемом спосоое перед размолом щепы на волокно осуществляют отделение пара, а полученное Волокно транспортируют газовым потоком при 180 - 182 С, формируют ковер влажностью 15 - 50 О/о и прессуют 1 - 1,3 мин/лг,гг толщины гото- ВОЙ ПЛИТЫ.Способ производства древесноволокнистых плит осуществлягот следующим образом.Пропарснную щепу отсекателем отделяют от отработанного пара, сохраняя при...

Номер патента: 1207770

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Вахтеров, Еловский, Морозов, Стрелков

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, производства

...перед высушиванием волокнавводили сернистый ангидрид и двуокись азота в количествах 10 мг/кги 20 мг/кг воздуха соответственно.Далее формировали ковры и прессовали древесно-волокнистые плиты толщиной 6 мм при температуре 200 Си типовой циклограмме прессования.П р и м е р 2. Выполняли аналогично примеру 1, эа исключением 25того, что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве55 мг/кг и двуокись азота - 20 мг/кгвоздуха.П р и м е р 3. Выполняли аналогично примеру 1, за исключением того,Содержание кислотных окислов в агенте сушки, мг/кг 70 1что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве 100 мг/кг и двуокись азота - 20 мг/кг воздуха. П р и м е р .4. Выполняли аналогично примеру 1, за исключением того, что вводили в...

Номер патента: 1212799

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Кривчиков, Лохмачев, Панов, Платов, Юдин

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистой, линия, массы

...закрывающемотверстие, через которое удаляютсяискры вместе с волокном. Древесноеволокно при помощи напорного вентилятора 20 продвигается по дополнительному массопроводу 19. Шиберная заслонка 15 в этом случае перекрываетвходной канал камеры 16, подключенный к периферийной части камеры.Древесное волокно проходит центральное отверстие 18 разбрасывающегоколеса 17, далее напорный вентилятор 20. В выходной части дополнительного устройства после закручивающегоустройства через форсунку 21 вводит 212799 2ся связующее и далее осмоленное волокно в трубу-сушилку 22. Если датчик 5 светового излучения зафиксирует искру, то срабатывает системаобнаружения и удаления искр. Сигналот датчика 5 поступает в преобразователь 6. Здесь световой...

Номер патента: 1219360

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Тиме, Царев

МПК: B27N 3/04, C08K 3/24, C08L 97/02 ...

Метки: древесноволокнистых, массы, плит, проклейки

...меди 1,0П р и м е р 2. Для нроклейки используют массу, содержащую в качестве осадителя 107-ный раствор сульфата алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Древесная масса 98Парафин 1,0Сульфат алюминия 1,0рН массы перед введением осадителя 4,4.П р и м е р 3. Для проклейки используют массу, содержащую в качестве связующего 107-ную эмульсию таллового масла, в качестве осадителя 103-ный раствор сульфата меди при следующем соотношении компонентов, мас.Е: Древесная масса 98Талловое масло 1,0Сульфат меди 1,0рН массы перед введением осадителя 4,5.П р и м е р 4, Для проклейки используют массу, содержащую в качестве связующего 103-ную эмульсию таллового масла, а в качестве осадителя - сульфат алюминия при следующемсоотношении...

Номер патента: 1232673

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Карасев, Савицкая, Стрелков, Цветков

МПК: B27N 3/04, C08L 97/02

Метки: древесноволокнистых, плит, плотности, пресс-композиция, средней

...процессах производства древесно-волокнистых плит сухого способа 5 формования, преимущественно при производстве древесно-волокнистых плит средней плотности (плотность 600-800 кг/м), используемых в строительстве.Целью изобретения является повыше ние прочности плит и снижение продолжительности их прессования.Для получения пресс-композиции используют 80-93,8 мас.7 древесного волокна иэ березовой щепы, полученно 15 го на пропарочно-размольной установке ы высушенного на одноступенчатой сушилке. Волокно содержит 1 -2 мас.й парафина, Для приготовления связывающего смешивают водные растворы фе нолформальдегидной смолы - 4-10 мас.7 в пересчете на смолу, ацетонформальдегидной смолы - 0,8-3,0 мас.7 в пересчете на смолу и 0,4-5,0 мас,Х...