Способ изготовления мягких биостойких древесно-волокнистых плит

(51)4 0 21 д 3 00 В 27 Ю 3 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИл,1;ФруК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКИХ БИОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов,Цель изобретения - улучшение качества плит и повышение проиэводитель(21) 4076728/29-15(71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение и Комбинат строительной индустрии Треста промстройматериалов Киевского горисполкома(56) Авторское свидетельство СССР У 490683, кл, В 27 М 3/04, 1973.Авторское свидетельство СССР В 467838, кл. В 27 И 3/04, 1973.,ности способа. В качестве сырья дляизготовления древесно-волокнистыхплит используют смесь 702 хвойныхи 307. лиственных пород древесины,Размол щепы осуществляют на рафинерах в одну ступень. В полученнуюволокнистую массу вводят гидрофобизатор в количестве 17 к массе сухихволокон. Отливают ковер на круглосеточной отливной машине, обезвохивают в гауч-прессах и пропитывают антисептическим составом над установленными сосунными ящиками, Составсодержит, мас7: технический лигносульфат 60-90, бихромат натрия0,5-5, медный купорос 0,5-5, воду9-30. Нанесение антисептического состава осуществляют на верхнюю поверхность ковра, В сосунных ящикахсоздают вакуум, что обеспечит вакуумирование ковра со стороны егонизней поверхности, Обработанный волокнистый ковер подают на сушку, азатем на форматную отрезку. 2 табл, 1373743Изобретение относится к производству строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении мягких древесно-волокнистыхплит повышенной долговечности.Цель изобретения - улучшение качества плит и повышение производительности способа.Изобретение поясняется следующимипримерами.П р и м е р 1, В качестве сырьядля изготовления плит используютсмесь 70% хвойных и 307. лиственныхпород древесины. Размол щепы осуществляют на рафинерах в одну сту-.пень, В полученную волокнистую массувводят гидрофобиэатор в количестве1 Ж к массе сухих волокон, а затемосуществляют отлив ковра на круглосеточной отливной машине, Полученныйковер обезвоживают в гауч-прессах,после чего осуществляют пропиткуковра антисептирующим составом надустановленными сосунными ящиками,причем нанесение антисептирующегосостава осуществляют на верхнюю поверхность ковраВ сосунных ящикахсоздают вакуум, что обеспечивает вакуумирование ковра со стороны егонижней поверхности, Обработанныйволокнистый ковер подают на сушку,а затем на форматную обрезку.Технологические параметры изготовления плит и рецептура антисептирующего состава представлены в табл. 1. З 5Результаты испытаний с целью определения качественных показателейплит показаны в табл, 2,П р ие р ы 2-6, Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличаются они расходом состава, величиной вакуума, температурой антисептирующего состава.Повышение прочности и водостойкости плит достигается за счет взаимодействия компонентов древесноговолокна с реакционным группами лигносульфонатов при температуре сушкивьппе 80 С, а также за счет взаимодействия последних с катионами солей и образования комплексных соединений.Изобретение по сравнению с известным позволяет улучшить качествомягких древесно-волокнистых плит,при этом улучшаются прочностные, водостойкие, теплостойкие и биостойкие свойства плитКроме того, изобретение позволяет повысить скоростьконвейера, т.е. производительностьспособа, а также снизить стоимостьзащитной обработки,Формула изобретенияСпособ изготовления мягких биостойких древесно-волокнистых плит, включающий формирование ковра на круглосеточной отливной машине, нанесение на него антисептического состава, включающего натриевую соль и воду, и сушку ковра, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества плит и повьппения про изводительности способа, антисептический состав готовят с дополнительным содержанием в нем технического лигносульфоната и медного купороса, а в качестве натриевой соли используют бихромат натрия при следукшем соотношении компонентов, мас,7:Техническийлигносульфонат 60-90Бихромат натрия О, 5-5,0Медный купорос 0,5-5,0Вода 9-30 причем нанесение антисептического состава осуществляют при температуре его 40-60 С на верхнюю поверхность ковра, а со стороны нижней поверхности ковра производят вакуумирование до распределения состава по всей толщине ковра1373743 Таблица 1 Иввестный 1 2 14 12 16 1 О 0,055 0,065 0,070 0,075 0,080 0,090 Вакуум, МПа 30 40 45 50 60 70 80 Технические лигносульфонаты, мас.й 50 95,8 87 60 79 0,1 0,1 20 20 15 30 38 Параметры изготовления плит и рецептураантисептирующих составов Расход состава, Х Температура о состава, ССкоростьконвейера,м/мин Бихроматнатрия, мас.3 Медный купо,рос, мас.Х Вода, включаяоборотную,мас,й Борная кислота, мас.Х Тетраборатнатрия, мас.7 Параметры конкретного выполнения по примерам 3 4 5 61373743 Таблица 2 Козффици Потеря массы в био испытаниях, 7Водопоглощение, Е Вариантпо примерам Био- Огне- стой- стойент тепло проводикость+1 кость, Е Предельно- Фактичесдопустимая ная мостиВт/мС Предлагаемый 31,2 2,14 10 у 4 6,30 78,6 22,8 2,14 14,3 1,61 74,9 19,7 2, 14 13,7 1,5 71,3 17,9 2, 14 13,0 1,49 68,6 15,4 2, 14 12,8 1,88 64,5 0,069 2,14 28,1 11,0 4,62 79,8 Известный 0,070 29,0 2, 14 12,0 2,01 79,6 Редактор М,Недолуженко Заказ 538/21 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Пределпрочности приизгибе,кгс/см 0,057 0,051 0,054 0,061 0,065 Составитель Е,СавостиковаТехред А. Кравчук Корректор С.Черни Тираж 348 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5