Установка для изготовления полых деталей из волокнистых масс

(58 4 ЕСОЮЗНИиЪ,.М 80 КИС;.КЛ1 ВЛВЭПМА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажнойпромышленности и .Ленинградское специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-производственногообъединения целлюлозно-бумажной промышленности, Авторское свидетельство СССРУ 275726, кл. 0 21 Л 7/00, 1968,(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАСС,содержащая сушильную камеру, поворотный вокруг вертикальной оси стол,литьевые сетки, формующее устройствос вакуум-камерой, дозатор массы,сушильную камеру и приспособление дляразгрузки, о т л и ч а ю щ а я с ятем,что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена прессовым устройством в виде верхнего и нижнего относительно поворотного стола силовых цилиндров, верхний из которых выполнен с штоками - полым и проходящим через него сплошным, к штокам посредством плит прикреплены пуансоны - соответственно сплошные и охватывающие их полые, на штоке нижнего и силового цилиндра закреплена плита, несущая пуансоны-выталкиватели, на которые свободно наса- жены матрицы, опертые на расположенную в сушильной камере плиту, формующее устройство выполнено с проходящим через сушильную камеру отливным коробом с дозирующими цилиндрамии установленными соосно им подпрессовочными пуансонами, выполненными подвижными в вертикальной плоскости при помощи силового цилиндра, при этом литьевые сетки расположены в вакуум-камере, а поворотный стол выполнен со сквозными отверстиями для заготовок, соосными пуансонам прессового устройства, дозирующим цилиндром формующего устройства и размещен в сушильной камере.Изобретение относится к установкам для получения Фасонных деталейметодсм прессования и вытяжки издревесно-волокнистых масс с добавлением термопластиков и может быть применено в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.1 ОНа Фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - то же, вицсверху; на фиг, 3 - разрез А-А нафиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б наФиг. 2; на фиг, 5 - разрез В-В нафиг. 4; на Фиг, 6 - схема прессовогоустройства; на 7 - то же, в моментФормирования заготовки; на Фиг. 8 -то же, в момент выдержки;на Фиг, 9то же, в момент возвращения прессово 20Го устройства в исходное положение,Установка содержит центральнуюколонну 1, на которой укреплена теппоизолированная сушильная камера 2 иопорные балки 3, служащие совместносо стойками 4 опорами для Формующего5 и прессового 6 устройств, встроенных в сушильную камеру 2. На колонне1 установлена вращающаяся при помощипривода 7 втулка 8, несущая поворот 30ный стол 9 со сквозными отверстиями.Формующее устройство состоит изустановленного над столом 9 отливного короба 10 с дозирующими цилиндрами 11, силового цилиндра 12, на штоке которого укреплена плита 13, несу- З 5щая пуансоны 14, соосно установленныес дозирующими цилиндрами. Для подачиволокнистой суспензии в отливной короб 10 служит шланг 15,Для вертикального подъема отливно- фго короба служат кронштейны 16.Снизупод поворотным столом 9 формующееустройство имеет вакуум-камеру 17,закрепленную неподвижно на стойках4, Крышка 18 вакуум-камеры имеет рядлитьевых сеток 19, расположенных поддозирующими цилиндрами 11 и служащимидля Формования на них влажных заготовок,Между отливным коробом 10 икрьппкой 18 находится часть поворотного дырчатого стола 9, отверстиякоторого совмещены с литьевыми сетками 19 крьппки вакуум-камеры в дозирующими цилиндрами 11.В процессе Формования короб 10 55находится на дырчатом столе 9 и стыкмежду ними герметизируется уплотнением 20. Прессовое устройство состоит иэ расположенного под столом пневмоцилиндра 21, на штоке 22 которого закреплена плита 23, несущая пуансонывыталкиватели 24, на которые свободно одеты матрицы 25, опирающиеся на плиту 26, укрепленную в сушилке 2 и трехполостного двухпоршневого цилиндра 27, расположенного над столом 9, имеющего два поршня 28 и 29, на штоках которых - полого 30 и сплошного 31 - укреплены плиты 32 и 33, несущие соответственно сплошные 34 и полые 35 пуансоны служащие совместно с пуансонами-выталкивателями 24 и матрицей 25 для преобразования влажной заготовки в полую деталь с дном.Во время прессования часть дырчатого с.тола 9 находится в прессовом устройстве и его отверстия, заполненные влажными заготовками, являются продолжением отверстий матриц 25, Для направления готовых изделий в бункер при повороте дырчатого стола 9 подкладной лист 36 и направляющий патрубок 37, стенка которого совместно с перегородкой 38 направляют горячий воздух от калорифера (не указан) в сушильную камеру 2 по часовой стрелке и, одновременно, отделяет поток влажного воздуха, который удаляется из камеры.Дырчатый стол 9, вращается против часовой стрелки от Формующего устройства 5 к прессовому устройству 6 и при этом останавливается при помощи конечногс выключателя 39, обесточивающего привод , в двенадцати позициях. Количество позиций и изделий (в приведенном примере их одновременно находится в сушилке 252 шт.) может меняться в широких пределах, в завимости от размеров изделий и необходимой производительности. Для управления прессовым устройством к верхней полости гидроцилиндра 27 подводится сжатый воздух, а к средней и нижней полостям - более высокое гидравлическое давление,при этом управление сжатым воздухом происходит при помощи двухпозиционного пневмораспределителя 40, а управление гидравликой - четырехлинейным гидро- распределителем 41. Необходимое давление в сливной линии гидросистемы поддерживается переливным гидроклапаном 42.10 15 Включением привода 7 приводится во вращениедырчатый стол 9 с влажными заготовками изделий на 1/12 оборота до взаимодействия с конечным 40 выключателем 39, который останавливает привод 7. В процессе заполнения всей сушильной камеры. влажными заготовками происходит их сушка горячим воздухом, причем, если вращение иэделий происходит против часовой стрелки,то горячий воздух направляется по часовой стрелке - от более сухих изделий в прессовом устройстве к более влажным в формующем и далее в вытяж ную вентиляцию цеха.В прессовое устройство изделия поступают с содержанием влаги 10-123.Пневмоцилиндр 21 постоянно заполнен сжатым воздухом и под его воздействием поршень со штоком 22 и плита 23 с пуансонами-выталкивателями 24 находится в верхнем положении, при Необходимым условием нормальной работы прессового устройства является больший диаметр цилиндра 27 по сравнению с диаметром цилиндра 21 при равенстве давления сжатого воздуха в них.Работа установки начинается с формующего устройства, при этом через шланг 15 из машинного бассейна жидкая волокнистая суспензия поступает в короб 10 и заполняет дозирующие цилиндры 11, а излишки переливаются обратно в машинный бассейн. Включается ,вакуум в вакуум-камере 17 и начинается формование влажной заготовки изделия на литьевых сетках 19 крьппки 18, заполняя отверстия дырчатого стола 9. Для лучшего обезвоживания ,в конце процесса в дозирующие цилин. дры 11 при помощи силового цилиндра 20 12 вводятся пуансоны 14 и происходит подпрессовка влажных заготовок изде" лий, увеличение их сухости и выравнивание толщины с толщиной дырчатого стола 9,Так как автомат периодического действия,то в этом положении происходит выдержка во времени,рав" ная 1/12 полного цикла автомата (12 - число остановок за один оборотдырчатого стола 9 в представленном авто-Э 0 мате). После этого дается кратковременная сдувка заготовок изделий с литьевых сеток 19, осуществляется подьем плиты 13, пуансонов 14 и при помощи кронштейнов 16 в отливного ко 35 роба 10. этом верхний срез пуансонов 24 выравнен с нижней плоскостью дырчатого стола 9 и верхними плоскостями матриц 25.Верхняя полость цилиндра 27 через пневмораспределитель 40 соединена с атмосферой, а нижняя полость заперта гидрораспределителем 41, при этом средняя полость находится под давлением, определяемым настройкой тереливного гидроклапана 42, которое должно быть достаточным, чтобы удержать поршень 29, шток 31 и плиту 33 с полами пуансонами 35 в верхнем положении, однако это давление должно быть больше давления, развиваемого цилиндром 21 и меньше в сумме с последним, чем давлением развиваемое верхней полостью цилиндра 27 при подаче в нее сжатого воздуха.При передавливании заготовки из дырчатого поворотного стола 9 в матрицу 25 образуется дно и формируются боковые стенки изделия. Изменением позиции гидрораспределителя 4 1 в среднюю полость цилиндра27 подается давление гидравлики(обычно около 1000 МПа) и нижняя полость соединяется со сливом. При этомпоршень 28 с полым штоком 30, плитой 32 и верхними сплошными пуансонами 34 перемещаются вниз и через изделия, которые выдавливаются из дырчатого стола 9, поступают в калиброванную нижнюю часть матрицы 25,перемещают пуансоны-выталкиватели 24,плиту 23 и шток 22 в нижнее положение до упора, выдавливая при этомсжатый воздух из цилиндра 21 в пневмосистему,. Затем происходит выдержка изделия по времени, равному времени формования изделия, и одновременно происходит поджатие и выравнивание верхнего обреза (бортиков) полой части детали, Для этого гидрораспределитель 41 возвращают в среднее положение, и, одновременно, пневмораспределителем 40 направляют сжатый воздух (обычный.промышленный, равный примерно 60 МПа) в верхнюю полость цилиндра 27, при этом перемещаются вниз поршень 29, преодолевая сопротивление гидравлики в средней полости цилиндра, которая при этом сливается в систему через гицроклапан 42,это же давление препятствует подъему пуансонов 34 от воз 5 12 действия на них пуансонов-выталкивателей 24.Вместе с поршнем 29 вниз перемещаются шток 31, плита 33 с полымиверхними пуансонами 35, нижний обрезкоторых Формирует и калибрует по высоте полую деталь, Для возвращенияподвижных частей прессового устройства в нижнее положение верхнюю полостьцилиндра 27 при помощи пневмораспределителя 40 соединяют с атмосферой,апри помощи третьей позиции гидрораспределителя 42 поток масла направляют в нижнюю полость цилиндра 27,а среднюю полость соединяют со сливом через переливной гидроклапан42 - подвижные части возвращаютсяв исходное положение, при этом пуансоны-выталкиватели 24, находящиесяпостоянно под воздействием сжатоговоздуха цилиндра 21, выталкиваютготовую полую деталь из матрицы 25на уровень отверстий дырчатого стола 9, Деталь, в случае их прилипания к сплошным пуансонам 24, снимают с последних полыми пуансонами35. Воздействием при повороте дырчатого стола 9 изделия перемещаются поверхним срезам матриц 25 пуансоноввыталкивателей 24 и глянцевому подкладному листу 36 и направляется приэтом в патрубке 37 и далее в бункер(не показан),42378Установка обеспечивает получениеполых иэделий в виде коробочки ссоблюдением размеров по диаметру ипо высоте с точностью +0,05 мм и собъемным весом до 0,8 г/см .Жестко закрепленные на штоках цилиндров прессовочные пуансоны и совместное движение верхних пуансонови находящихся под постоянным воздей- "О ствием сжатого воздуха нижних пуансонов-ьыталкивателей позволяет избежать перекоса изделия при вовлечении их в матрицы, что особенно важнодля получения равномерно распределенного объемного веса по всему изделию,совместное движение этих пуансоноввверх обеспечивает извлечение изделий из матриц в сжатом состоянии,что исключает нарушение формы готового изделия, а вход верхних сплошныхпуансонов во внутрь полых пуансоновобеспечивает надежный сЪем изделияв отверстия поворотного стола. Длянормального Формования и глубокой 2вытяжки коробочки из плоской заготовки необходимо сохранение влажностипорядка 10-12%, это обеспечиваетсяпрохождением поворотного стола с заготовками в сушильной камере от Фор мующего устройства к прессовому.Сохранение указанной влажности исключает коробление заготовок перед прессованием.1242378 щи У ставитель Н,Д хред В.Кадар а Корректор М.Пожо Тираж 5 осударст ам изобрМосква оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проект едактор Н.Марголинааказ 3655/19 ВНИИПИпо:д 1130 г гв 1енногтенийЖПодписноекомитета СССРоткрытийРаушская наб., д. 4/