Способ изготовления древесных плит и устройство для его осуществления

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 8 В 27 Я 3/02 3 18 ЕНИЯ ячее ател Научи.техн. ре выяе 5,ВНИПИ11-12 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ И ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности. Цель изобретения - улучшение качества плит. Устройство для выполнения способа снабжено узлом определения дозы увлажнения и нанесения ее на плиту. Сформированный на формирующей машине 1 древесно-волокнистый ковер поступает в пресс 2, где производят гор прессование. Древесно-волокнистая плита направляется на весы 3, где определяется масса плиты до кондиционирования шзначение которой поступает в блок умножения 6, в котором путем умножения этого значения на коэффициент увлажнения о определяется масса, которую должна иметь плита после кондицлонирования; ш, о . С блока умножения 6 полученное значение массы плиты поступает на блок вычитания 7. Плита с весов 3 поступает в камеру кондиционирования 4, а затем после выдержки - на весы 5, где взвешивается, и фактическое значение массы плиты шподается на блок вычитания 7, где по" а ступившие величииы ш Е и ш в вычитаюто ся, тем самым определяется величина дозы увлажнения ЬУ=ш,3 -ш. Далее полученный сигнал поступает на исполнительный механизм 9, который дает команду на механизм увлажнения с дозато ром по нанеСению влаги на плиту в количестве ЬУ, после чего плиту направляют на выдержку в стопах 11. 2 с.п. фф ф-лы, 1 ил. 4Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления древесно-волокнистых плит.Целью изобретения является улучшение качества изготовляемых плит за счет создания автоматизированного процесса увлажнения плит.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ,ДВП, включающему операции формирова,ния, прессования и кондиционирования, дополнительно осуществляют увлажнение ,путем уточненной дозы увлажнения, 15 для чего выполняют взвешивание плит до кондиционирования и после него, а дозу увлажнения определяют по зависимостиДУ=ш, о -ш 20 при условйи что ш п 1, 3где ДУ - доза увлажнения, кг;ш - масса плиты до кондиционирования, кг;ш, - масса плиты после кондицио(нирования, кг;- коэффициент увлажнения, равный 1,02-1,08.Устройство для выполнения способа, включающее последовательно установ ленные формирующую машину пресс, камеру кондиционирования проходного типа, дополнительно снабжено узлом определения дозы увлажнения, выпол-. Йенным в виде связанных между собой двух весов, устройства умножения, устройства вычитания, усилителя и ме" Ханиэма увлажнения с дозатором, причем первые весы размещены перед камерой кондиционирования и связаны с 40 Цходом блока умножения, выход которого подключен к первому входу блока вычитания, вторые весы размещены после камеры кондиционирования, а ихвыход связан с вторым входом блока вычитания, выход которого посредством усилителя сообщен с дозатором механизма увлажнения, размещенным после вторых весов.На чертеже изображена схема уст 50 ройства для изготовления древесных плит.Устройство для изготовления древесных плит включает формирующую машину 1, горячий пресс 2, весы 3, размещенные перед камерой 4 кондициони 55 рования, весы 5, размещенные после камеры 4 кондиционирования, блок б: умножения, вход которого соединен с выходом весов 3, а выход - с первым входом блока 7 вычитания, причем второй вход последнего связан с выходом весов 5, а выход посредством усилителя сообщен с дозатором механизма увлажнения, размещенным после вторых весов.Устройство работает следующим образом.Сформированный на формашине 1 древесно-волокнистый ковер направляют в пресс 2, гдепроизводят горячее прессование, Из пресса 2 древесно- волокнистую плиту сначала направляют на весы 3, где определяют массу плиты ш, результат взвешивания поступает в блок 6 умножения, в котором значение массы плиты ш умножается на величину о, Таким образом, определяется величина ш,о , которая показывает, какое значение массы должна приобрести плита после кондиционирования. Значение коэффициента 3 задается в зависимости от цели применения плиты, т,е. для плит, использованных в условиях защищенных от увлажнения, влажность плиты может быть не более 2%, В этом случае масса плиты ш, должна быть увеличена на 1,02, т.е. начальная величина массы плиты ш, умножается на коэффициент Р, равный 1,02. Если плита будет применяться в строительстве, например для наружной облицовки, то коэффициент о должен быть 1,08, По ТУ 13-444-83 "Плиты древесно-волокнистые сухого способа производства", которые регламентируют свойства этих плит, величина показателя "Влажность находится в пределах от 2 до 8 , т.е. при кондиционировании плит их первоначальная влажность (влажность плит после горячего прессования находится в пределах 0,5-1,0%) должна быть увеличена минимум до 2 , Плиту после весов 3 направляют в камеру 4 кондиционирования, где под действием расо пыленной влаги с температурой до 85 С в течение определенного времени будет осуществляться кондиционирование плиты, т.е. поглощение плитой влаги, в результате чего изменяется масса плиты, которая приобретает значение шц, Из камеры 4 плиту направляют на весы 5, где она взвешивается вновь и определяется фактическое значение массы плиты шк. Сигнал о величине массы ш плиты, прошедший кондициониЯ -т,доза увлажнения, кг; масса плиты до кондиционирования, кг;масса плиты, после кондиционирования,. кг;коэффициент увлажнения, равный 1,02-1,08.Заказ 5835/17 Тираж 472 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14372рование, направляется в блок 7 в.,ч тания. В это же устройство 7 поступили сигнал о начальной массе ш, плитыпосле прессования, умноженный на коэффициент с. В блоке 7 вычитания уточ 5няется истинное значение массы плитыпосле кондиционирования, т.е, определяется величина влаги, которую приобрела плита в камере 4 кондиционирования. Эта величина определяется путем вычитания первоначальной массы шумноженной на кофициент еминусзначение конечной величины массы плиты тЬ 8 - ш, Если эначениераэницы 15между ш, 8 и ш окажется равным "0"или оно.менее "О, то это значит,.чтов процессе кондиционирования плитаполучила требуемую технологией величину влаги. Сигнал из блока 7 вычитания 2 Очерез усилитель 8 подается на исполнительный механизм 9, который не даеткоманду на введение дополнительнойвлаги при помощи механизма 10 увлажнения. . 25Если значение величины (ш, 1 -ш ,)больше "0" (ш, Р -т)01, из блока 7вычитания через усилитель 8 на исполнительный механизм 9 поступит сигнал для подачи дополнительной влагидля нанесения на плиту в механизмеувлажнения, причем величина дозыувлажнения 6 У известна и равняется(т, о -ш). Из исполнительного механизма 9 поступает команда на нанесение влаги на плиту в количестве(т 3 в .т) через дозатор и механизм10 увлажнения. После нанесения дозыувлажнения У плиту направляют на выдержку в стопах 11 в специально от 40веденном месте,Формула изобретения1. Способ изготовления древесныхплит, включающий операции формирован.й ковра Гочйчсго пгесс ения ико:.,.ционирования плит, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества пиит эа счет дополнительной уточненной дозы увлажнения, производят взвешивание плит докондиционирования и после него, затемосуществляется дополнительное увлажнение плит, при этом дозу увлажненияопределяют по зависимости 2. Устройство для изготовления древесных плит, включающее последовательно установленные формирующую машину, пресс, камеру кондиционирования, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества плит эа счет дополнительной уточненной дозы увлажнения, оно снабжено узлом определения дозы увлажнения и механизмом увлажнения с дозатором жидкости, механизм определения дозы увлажнения выполнен в виде двух весов, блока умножения, блока вычитания, усилителя, причем первые весы размещены перед камерой кондиционирования и связаны с входом блока умножения, выход которого подключен к первому входу блока вычитания, вторые весы размещены после камеры кондиционирования, а их выход свя- зан с ьторым входом блока вычитания, выход которого посредством усилителя сообщен с дозатором жидкости, размещенным после вторых весов.