Способ изготовления древесно-волокнистых плит

(57) Изббреобрабатывающмущественноволокнистыхмования ковбамидоформал ВЕС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕ НОППИТение относится к деревоей промышленности, преик производству древесно- плит методом сухого фора с использованием карьдегидного связующегоша олокего, при 180 плит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07.02,88. Бюл. У 57) Всесоюзный. научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Бекетов В,Д. и др. Отечественная технология производства древесно- волокнистых плит сухим способом.М., ВНИПИЭИлеспром 1977, с.8.Мелони Т, Современное производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. - М,: Лесная промышленность, 1982, с.218-246. Цель изобретения - упрощение техпроцесса, снижение материалоемкости засчет сокращения расхода химикатов иснижение энергозатрат, В специальной емкости, оборудованной керамической перегородкой и установленнымипо обе ее стороны блоками иэ электродов, связанных с источником постоянных электрических потенциалов,осуществляют активацию воды до значений рН 0,5-12, Активированную таким образом воду рН 1-4 смешиваютс товарным карбамидоформальдегиднымсвязующим и получают рабочий растворсвязующего, Активированную водурН 9-11 смешивают с парафином до получения эмульсии парафина. Древесноеволокно обрабатывают парафиновойэмульсией и сушат до влажности 4-57После этого волокно смешивают с рабо чим раствором связующего и с до влажности 12- 147. Из этого на формируют ковер и прессуют Горячее прессование производя давлении 3,0 МПа и температур по типовому графику прессовани средней плотности. 1 табл,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству древесно- волокнистых ппиг методом сухого формования ковра с использованием карбамидоформальдегидного связующего.Цель, изобретения - упрощение технологического процесса, снижение материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижение энергозатратП р и м е р 1. В специальной емкости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками иэ электродов,которые связаны с источником постоянных электрических потенциалов, осуществляют активацию воды до значений 11 Н 0,5 - 12. Для этого на электроды подают электрический потенциал, под действием которого в зоне с положительным потенциалом образуется онолит(рН до 4,0), а в зоне с отрицательным потенциалом - католит (рН до11,0), Величину рН определяют с помощью рН-метра. Изменение величинырН среды в сторону интенсификацииосуществляют изменением величины потенциала, а также количеством свежейводы. Отбирают дозу воды рН 1 и подают ее в емкость с мешалкой, а затем туда заливают дозу товарной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-МТ, В результате перемешивания активированной воды со смолой получают раствор связующего, которым обрабатывают волокно,При активации воды получают также воду рН 9. Дозу этой воды заливают в другую емкость, которая предназначена для приготовления парафиновойэмульсииДобавляют туда дозу парафина и содержимое перемешивают до получения эмульсии. В этом случае температура активированной воды рН 9 70 о80 С, т.е. выделяющееся при активации воды тепло используют в технологии. Готовую парафиновую эмульсию сливают в расходную емкость.Из щепы, представляющей смесь лиственных и хвойных пород древесины, в размольной установке (дефибраторе) получают волокно со степенью помола 350-400 ед. ПВ. Перед размолом щепу в течение 4-4,5 мин подвергают обработке насыщенным паром давлением 0,7-0,8 МПа. В процессе размола в пропарочную камеру вводят парафино 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вую эмульсию. Количество вводимой парафиновой эмульсии берут из расче" та расхода сухого вещества (парафина) по отношению к абсолютно-сухому веществу древесины не менее 1,ОХ.Волокно, обработанное гидрофобной добавкой, сушат до влажности 4-5 Е и смешивают со связующим, которое получают путем смешивания смолы и активированной воды рН 1. Количество связующего, вводимого в волокно, составляет 103 по сухому веществу (смоле) к весу абсолютно сухого волокна. Обработанное связующим волокно доводят до влажности 2-143. Из этого волокна формируют ковер с таким расчетом, чтобы после горячего прессования готовые плиты имели быэобъемный вес 750 кг/м при толщине плит 16= 0,5 мм.Горячее прессование производят при давлении 3,0 МПа и 180 С по типовому графику прессования плит средней плот" ности. После горячего прессования плиты охлаждают, раскраивают и испытывают по стандартным методикам.Прессование плит производят на прессе ВПс применением дистанционных планок. Сушку волокна производят в лабораторной пневматической сушилкеформирование осуществляют вручную в рамке размером 550 х 550 х х 200 мм.П р и м е р 2. Технология изготовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят с использованием активированной воды рН 2,5, а парафиновую эмульсию с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 10П р и м е р 3. Технология изготовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят путем разбавления товарной смолы активированной водой рН 4, а парафиновую эмульсию - с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 11.П р и м е р 4. Технология изготов-, ления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят путем разбавления товарной смолы активированной водой рН 0,5, а приготовление парафиновой эмульсии производят с использованием активированной воды рН 8.1371921 Пределпрочности пристатичесМодульупругости пристатическом изгиг бе,кгс/см Разбухание Пределпрочности ПлотПример дельноеопротивение ность,кг/м по тол шине,7 ыдергианию шу улов,г гс/мм при рас тяжении г кгс/ммком из Ги бе,кгс/см Из- вестный 760 37000 25000 9,4 350 8 6,52 5,0 278 7,3 1 745 2 750 37500 9,3 372 7 6,6 36800 380 9,9 37100 365 9,5 23500 230 7,0 П р и м е р 5. Технология из готовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят путем раз бавления товарной смолы активированной водой рН 5, а приготовление парафиновой эмульсии осуществляют с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 12. 10В таблице приведены физико-механические показатели плит, полученных по примерам 1 - 5 и по известному способу.Изобретение позволяет упростить15 технологический процесс, ликвидировав полностью операции приготовления водного раствора смолы, хранения, дозировки и введения порошкообразных химикатов, добавляемых к смоле и пара-, 20 фину. Отпала необходимость специально подогревать воду для приготовления пара 4 кновой эмульсии. Кроме того, горячую активированную воду, подаваемую на приготовление эмульсии, можно 25 испольэовать и для обогревания пара 4 кновой эмульсии при ее хранении. Свойства активированной воды позволяют испольэовать емкости, трубо3 750 8 6,7 4 755 7 6,5 5 760 14 4,8 проводы, арматуру, изготовленные иэ обычных сталей или менее дефицитных материалов.Изобретение позволит полностью исключить, кроме самой смолы и парафина, все другие химические добавки, необходимые для приготовления рабочего раствора связующего и гидрофобной эмульсии. Ф о р м у л а и э о б р е,т е н и я Способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий размол щепы на волокно, приготовление растворов смолы, отвердителя и гидрофобной эмульсии, нанесение их на волокно, сушку волокна, формирование ковра и горячее прессование плит, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижения энергозатрат, приготовление раствора отвердителя осуществляют путем активации воды до рН 1-4, а гидрофобную эмульсию . готовят с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 9-11.