Чакириди

Номер патента: 1741998

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Галактионов, Чакириди, Чаусский

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, наплавки, электродуговой

...необходимых для обеспечения неравномерного проплавления; нафиг, 3 - падающая вольтамперная характеристика сварочного выпрямителя и вольтамперная характеристика дуги приноминальном режиме наплавки; на фиг. 4 -жесткая вольтамперная характеристикасварочного выпрямителя и вольтамперная15 20 25 30 1= .й О,35 40 50 55 характеристика дуги при номинальном режиме наплавки; на фиг. 5 - устройство для наплавки неравномерным проплавлением; на фиг, 6 - структурная схема подключения генератора импульсов и мундштука к наплавочной установке; на фиг, 7 - электрическая схема генератора импульсов, дающего периодическое кратковременное увеличение силы тока и напряжения дуги; на фиг, 8 -генератор импульсов, общий вид; на фиг. 9 10- переход вольтамперной...

Номер патента: 1731523

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гармашов, Ермаков, Сельчук, Чакириди, Чаусский

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, отдачи, подачи, сварочного, флюса

...для прохождения сжатого воздуха. Воздухопровод 18, идущий от сети сжатого воздуха, подключают к каналу 13, К кронш10 15 тейну 12 закреплены электропневмоклапаны 19 и 20, Конструкция электропневмоклапанов одинакова,В состав электропневмоклапана входит катушка 21, якорь 22, трубка 23, игольчатый поршень 24, пружина 25. Электропневмоклапан 19 соединен с комбинированным флюсопроводом с помощью воздухопровода 26, подключенного к каналу 16 кронштейна, Электропневмоклапан 20 соединен с флюсоприемной емкостью 8 с помощью воздухопровода 27, подключенного к каналу 17 кронштейна. Флюсоприемная емкость 8 соединена с бункером 4 с помощью флюсопровода 28, Электропневмоклапаны подключены электрически к выпрямителю 29 и трансформатору 30, а также к...

Номер патента: 1680480

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Папазов, Чакириди

МПК: B23P 6/00

Метки: износостойкий, элемент

...(фиг.4, 5, 6) или литья (фиг.2, 3), Пластину крепят к защищаемой поверхности б, например, ковшу экскаватора, кузову автасалосоага и т.ппреимуществено сваркой непосредственно к защищаемой поверхности (фиг,2, 4, б) или через опорные ребра 8 (фиг.З, 5) устанавливаемые также при помощи сварки на защищаемуо поверхность, Последсе особенно целесообразно при изготовлении зашищаемой поверхности 6 из аустетньх сталей, например, при выполнении передних стенок ковша из стали типа 110 ПЗЛ - при этом сварка опорных ребер О, выполняемых из рядовых сталей, с поверхостью б произоодится однократно, а сменные изиосастойкие элементы 1 прива- риваотся и срезаотся после износа (например, воздушно-луговой резкой) к рядавьщ легко свариваемым сталям ребер 8...