Способ изготовления уплотнительного слоя клапанов

( 91 к 01(иТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИ ЗСБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й. 1в, Г.А. Камене Плетенев, М. В. Волчуга 8,8)и др. Технолог авки. - М.: Выс кий, Н.А .Дроздов я механиая школа,ОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИКЛАПАНОВтносится к сварке металиэносостойкой наплавке,льзовгно в машиностроИзобретение относится к сварке металлов, в частности к износостойкой наплавке, и может быть использовано в машиностроении при наплавке уплотняющего слоя трущихся поверхностей, преимущественно для седловых клапанов пневмогидросистем.Цель иэобретен 1,я - повышение качества наплдвленной поверхности, обеспечение ее работоспособности в интервале температур от -253 до +500" С и корроэионной стойкости.Ндплаику выполняют дугой в среде защитных газов с присадкой, в качестве которой используют деформационно-твердеющие сплавы марок 40 КХНМ, 40 КХНМВТЮ и др. (сл 1 ГОСТ 14118-69. Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов). После ндплдвки производят механическую обработку до толщины ндплавленного слоя не ме 11 ее 4-6 мм, и эдте:. проводят поверхностную плдстическро деформацию при(54) СПОСОБ ИЗГТЕЛЬНОГО СЛОЯ(57) Изобретениелов, в частности ки может быть исп 51)5 В 23 К 9/04, В 23 Р 15/00 ении при наплавке уплотня 1 ощего слоя трущихся поверхностей, преимущественно для седловых клапанов пневмогидросистем. Цель изобретения - повышение качества наплавленной поверхности, обеспечение.ее работоспособности в интервале температур от -253 до +500 С и корроэионной стойкости. Для этого наплавку рабочих поверхностей клапанов производят дугой в среде защитных газов деформационно-твердеющим сплавом с последующей л;еханической обработкой наплавленного слоя, после чего производят поверхностную пластическую деформацию, а затем термическую обработкудля дисперсного твердения наплавленного слоя. ксмнатнои температуре для создания структуры металла и поля остаточных напряжений для эффективного дисперсионноГо твердения при последующеи термической обработке.После поверхностной пластической д формации выполняют термическую обр ботку для дисперсионного твердения наплавленного металла в вакууме или в инертной среде при 480-570 С в течение 2 - 6 ч.Использование в качестве присддок деформационно-твердеющих сплавов по ГОСТ 14118-69 высокого качества в виде холоднотянутой проволоки обеспечивает получение наплавленного металла при сварке плавлением без пор и окисных включений. Кроме того, эти сплавы облддаю 1 высокими упругими и прочностными характеристиками, усталостной прочностью, сопротивлением износу, немагнитно17033 19 Формула изобретения Состанитель Д.СлинкоТехред ММОргентал Корректор М.Демчик Редактор Т.Зубкова Заказ 22 Тираж ПодписноеВНИИПО Госуддрстеанного кол.итетд по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР15 13035, Л 1 оскоа.5, Раушскдл ндб., 4/5 Производа 1 5 енносгддтельск 51 й коГ , инат "ПдтаГи", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 стью, к;, 5 О;:,1 онной с 1 с 5 Гкэстью Г 5 ГГ,Л 51 чньх срс,",с х и .Обо тгОс ОО 1 ост ью Р"л тем ператур. Г.Г -53 С,Испол 5.зооание данных марок г 5;сперсион 550 т 1.;.О,еощих про Олок н качестве сварочных.сля нап. а "и деталей, т.е. г.о но ному на;нд е, ияо, по-:.:Оляет получить г;,сокий уросень со;йстс 5 наплавленной поверки:, Ги. Это обуслоьл но тем, что при высокой оердости наплд. ленного м ,длла (НЯС = 50-60 сд), просос,диего дисперионное твер,-.ние в соче 1 дн 5;, в предварительным ндклТГГО обе:пачивается высокая пласт 51 чность и вязкоеь наплдвленно.о металла пр 51 криогенных темпердтурдх что и обеспе:5:сге 1 высок; о рдоотоспособ; ость наплдвланнх деталей при отрицательных температурах,П р и м е р. Предлдгдел 1 ый способ -оспроизведан на натурных узлах затвора из нержавеюГцей стдли 1 Х 18 Н 10 Т, уплотнительная часть которых вь 51 олнена в виде конуса со средним д 51 чматром 71 мм, Напланку валика на рабочую часть затвора (диаметро,5 62 мм) выполняли л 1 еханизиоованной аргонадугооой сваркой вольфрамо- ВЫМ ЭЛЕктРОДОМ С ПОДаЧЕй ПРОВОЛОКИ диал 1 етром 2 мм из сплава марки 40 КХНМ. Толщина ндплдвленного слоя составляла 6 мм, а ширина наплавки 6 - 7 л 1 м.После наплавки выполняли механическую обрдб.,тку наплавланной конической поверхности, при этол средний диаметр составил 7152 мм, Поверхно"тную пластлсческую деформацию выполняли роликсеой обкаткой, уменьшение ди:,л 5 етрд при этом составило 0,92 л 1 л 1, шероховатость была не хуже Яа =- 0,63, Твердость пр 51 э 1 ом составила НЯС =36-38 ед.Для повышения прочности и упругих соойств на плавленного слоя в зоне уплотнения проводили дисперсионно тоердеюГцую ОбР."ггГКУ ЗатЕОРОО В ВаКУУМНОй ПЕЧИ ПО режиму Т = 525 С с четырехчасовой ныдержкой, Охлаждение нд воздухе, 1 1 р 51 этом знд чение твердости на поверхности составилоН ЦС=-60Оценка качества с помосцыо бинокулярного микроскопа при 40-кратном увеличении показала, что обработанные 10 повГ рхности всех затворов свободны отпор, н.металлических включений, трсщин и других дефектов сварочного гроисхождения, характерных при наплавке стеллитом.Высокая чистота поверхности позволяе 1 15 прил;енять обкатку роликом кдк конечнуюоперацйю без последующей механической обработки.Клапаны прошли стендовые испытанияв среде жидкого оодорода при давлении 20 350-400 МПа. После 100 циклов срабатываний заметных изменений поверхности в зоне уплотнения, следов коррозии не обнаружено. Клапаны соответствуют требоваГипям конструкторской документации, 25 Способ изготооления уплотнительногослоя клапанов, при котором зону уплотне ния клапанов наплаоляют износостойкимсплаоом дугой в среде защитных газов. о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплднленной пооерхности, обеспечения ее работоспособности в интер вале температур от -253 до+500 С и коррозионно 5 стой".,ости, наплавку произоодят деформационно-твердеющим сплавом с последуюсцей механической обработкой наплдвлснного слоя, после чего производят 40 поверхностную пластическую деформацию,а затем - термическую обработку.