Способ изготовления режущего инструмента

(55 В 23 К 9/04, В 23 Р 15/ Ю 0008/,1 НОР.т," . Я НИЕ ИЗОБРЕ ОПИ К АВТО к, А,Ю,П ение оборудонаплавкой, М,;31. руниеРУ сится к сварке, в часой наплавке, и может и изготовлении и восго дискового инструто- повышение качестщего инструмента пуолов наплавленного аплавленной заготовн пример осуществпособа.навливают ограничина которых находитм, между которыми ки 3 в виде дисков, еталла при последу- работке между загоют технологические ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к сварке, в частности к злектродуговой наплавке, и может быть использовано при изготовлении и восстановлении режущего дискового инст мента. Цель изобретения - повыше качества изготовления режущего инст Изобретение отн тности к электродуго быть использовано и становлении режуще мента. Цель изобретени ва изготовления режу тем исключения отк металла со стороны н ки.На чертеже показ ления предложенного На оправку 1 уста тельные диски 2, толщ ся в пределах 6-8 м устанавливают эагото Для снижения потерь ющей механической об товками 3 устанавливмента путем исключения отколов наплавленного металла в месте разъединения заготовок, Дисковые заготовки для изготовления инструмента собирают в пакет и размещают на оправке между ограничительными дисками. Между заготовками устанавливают технологические вставки, наружный диаметр которых равен диаметру заготовок. После наплавки износостойким материалом всей цилиндрической поверхности между ограничительными дисками и последующего отжига пакета наплавленных заготовок в местах установки технологических вставок производят разделение пакета на отдельные заготовки. Наплавка пакета заготовок позволяет также повысить производительность труда за счет использования пучка из двух и более электродов, 1 ил. вставки 4, например кольца, ширина ко рых несколько больше ширины отрезного резца, а диаметр равен диаметру заготовки. Допускается вместо колец устанавливать диски с их дальнейшим использованием на меньших диаметрах,Наплавка износостойкого материала 5 производится по цилиндрической поверхности между двумя ограничительными дисками 2. После отжига пакет заготовок 3 разрезают по месту установки технологических вставок 4 и производят окончательную механическую обработку для получения готового инструмента.Способ позволяет повысить качество режущего инструмента путем исключения отколов наплавленного металла в месте разьема заготовок. Способ также позволяет повысить производительность наплавки пу1687393 механическую обработку для получения готового иэделия. В результате использования способа повысилось качество изготовленного режущего инструмента, а также упростился сам процесс разъединения заготовок. Формула изобретения Составитель Д.СлинкоТехред М.Моргентал Редактор З,Ходакова Корректор А.Осауленко Заказ 3667 Тираж Подписное ВНИИГИ государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Г 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тем использования пучка из двух и более электродов.П р и м е р, Изготавливались 10 дисковых фреэ диаметром 200 мм и толщиной 10 мм. Предварительно на оправку устанавливали 5 ограничительные диски толщиной 6 мм и диаметром 210 мм, между которыми размещали заготовки для фрез в количестве 10 шт. в виде дисков диаметром 170 мм и толщиной 11 мм, Одновременно между эа готовками для фрез устанавливали технологические вставки в виде колец диаметром 160 мм и толщиной 5 мм в количестве 11 шт, На собранный пакет заготовок производили злектродуговым способом наплавку иэносо стойкого материала толщиной 15 мм по всей цилиндрической поверхности пакета между двумя ограничительными дисками. Твердость наплавленного материала составила 59-63 ед. НВС. Наплавленный пакет загото вок подвергали отжигу, после чего твердость наплавленного материала достигала 27-32 ед,НИС, а затем осуществляли раэрезку наплавленного пакеа прорезной дисковой фрезой толщиной 3 мм. 25После разделения пакета на отдельные заготовки производили их окончательную Способ изготовления режущего инструмента, при котором заготовки перед наплавкой укладывают в пакет, размещают пакет заготовок в обжимном приспособлении, производят наплавку сразу на все заготовки пакета, после чего наплавленный пакет разделяют на отдельные заготовки по месту их стыка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготовления режущего дискового инструмента путем исключения отколов наплавленного металла в месте разделения заготовок, между заготовками размещают технологические вставки, наружный диаметр которых равен диаметру заготовки, а разделение пакета на отдельные заготовки производят по месту расположения технологических вставок с использованием механической обработки.