Способ изготовления деталей

(55 В ИЕ ИЗОБ ТЕ АВТОРСКО ИДЕТЕЛ ЬСТВУ 2.М,Ит очал ьство СССР/02, 1978.ЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙсится к сварке, ислении срезных плаплавкой и может котвердого ющей про- апряжения талла, прое трещин,ате- вы- тем ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отнопользуется при изготошек превенторов н Изобретение относится к сварке, используется при изготовлении срезных плашек превенторов, предназначенных для герметизации устья при наземном и морском бурении с целью предотвращения аварийных ситуаций и сохранения скважин.Целью изобретения является повышение надежности деталей,На чертеже представлена схема осуществления способа,Выполняют наплавку на корпус плашки 1 двух слоев 2 высокотвердого материала и промежуточного слоя. Промежуточный слой выполняют чередованием валиков иэ высокопластичного 3 и высокотвердого 4 материала,Наплавку плашки высокотвердым м риалом производят в несколько слоев с полнением промежуточного слоя пу чередования валиков, наплавляемых высокопластичным и высокотвердым электродами, Промежуточный слой выполняется высокопластичным (аустенитным) материалом, расположен между участками предельприменяться в нефтяной и газовой промы шлен ности. Цел ь изобретения - повы шение надежности деталей. Указанная цель достигается тем,.что наплавку плашки высокотвердым материалом производят в несколько слоев с выполнением промежуточного слоя путем чередования валиков, наплавляемых высокопластичными и высокотвердым электродом, Первый слой выполняют высокотвердым материалом толщиной, равной критической толщине, при которой еще не образуются трещины. 1 ил,но допускаемой толщины высослоя и выполняет роль демпфирслойки, снижающей сварочные нза счет большой пластичности м слоики, что исключает образов Наличие промежуточного слоя, обладающего высокой пластичностью, но меньшей прочностью, может привести к пластическим деформациям режущей кромки плашки при коитических нагрузках, Поэтому промежуточный слой выполняют, чередуя валики из аустенитного, высокопластичного и высокотвердого материала.П р и м е р, На корпус плашки (размерами 40 х 200 мм) (сталь 25 ХГСДЮЧЛ) производили многослойную наплавку ручной дуговой сваркой электродами ЭН(Св 70 ХЗМН), Наплавку вели с предварительным сопутствующим подогревом 300 - 4000 С, электродами диаметром 4 мм при силе тока 140 А. После наплавки слоя 2 до толщины 8 - 10 мм (что соответствует критическому значению толщины наплавляемогоСоставитель Л.НазароваТехред М.Моргентал Корректор О. Ципле Редактор Л,Гавлова Заказ 3668 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 высокотвердого слоя) производили наплавку одного промежуточного слоя, чередуя валики: один проход - электродом АЭ 981/15(СвХ 16 Н 291 Ф), другой проход - электродом ЭЦуфу д. После наплавки промежуточного слоя и вторили операцию наплавки высокотвердого слоя толщиной 8 - 10 мм. Общая толщина наплавленного слоя составила 22 мм, что в 2,2 раза превышает допускаемую толщину наплавки по способу-и рототипу. Рент гено контроль и макроструктурный анализ наплавленного металла режущей кромки подтвердили отсутствие трещин.В случае необходимости, повторяя операции наплавки высокотвердого и промежуточного слоев, возможно получение значительно больших толщин наплавленного металла режущей кромки, Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность срезной плашки за счет увеличения толщины высокотвердогослоя при срезании труб наибольшего диаметра.Формула изобретения5 Способ изготовления деталей, преимущественно срезной плашки превентора снаплавленной режущей кромкой, при котором осуществляют многослойную наплавкуиэ материалов с различными механически 10 ми характеристиками с выполнением по крайней мере одного слоя в виде чередующихсяваликов и различными механическими характеристиками, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежности, пер 15 вый слой выполняют иэ высокотвердого материала толщиной, соответствующейкритической толщине, в которой не возникает трещин, а слой из чередующихся валиковвыполняют из твердых и высокопластичных20 материалов, и затем остальные слои - иэвысокотвердого материала,