Способ изготовления колен с наплавленным внутренним покрытием

СООЭ СОВЕ ГСКИХсГлзиллисинес ихРЕСПУБЛИК АБИЕ ИЗОБ 11 ЕТЕНЫ,з(57) Изобплавочны ароччо-на и к произ ение относится кроботам, в частно и- ого ов На готовлефиг.2 -ия ко сачаниомообоакотором азние ко 1 вводят в 9 до места,;ормообразо ГОСУДЛРСТВЕН.БЛЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 Л и ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АБТОРС;ОУУ СВИДГТЕЛЬСТ(71) Государственныи ремонтнный специализированный тресмонтажу технологического обосооружений и наладочным раветматремонт"(56) Заявка Японии В 53 - 1001кл. В 23 К 5/18, 1978,ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕР С ЕННЫМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫИзобретение относится к сварочно-н плавочным работам, в частности к про водству трубных колен, и может бь использовано в горнадобывающай и хим ческой промыв.пенности, энератика, котл строении и дф угих отраслях народно хозяйства приранспортировка материал по трубопроводам.Цель изобретеня - упрощенна техн логии и снижение энаргоемкости изготов ния колен. фиг.1 изображена схемаена в процеса наплэвки,е А - А нз фиг.1.бу-за гоо л ку с1 механизм 2имо н;цать5 О 1 03318 А 1(5)5 В 23 К 9/04, 5/18 водству трубных колен, и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях народного хозяйства при транспортировке материалов по трубопроводам. Цель изобретения - упрощение технологии и снижение энергоемкости изготовления колен. Для этого наплавку покрытия и формообразование колена производят одновременно, при этом трубу-заготовку изгибают с использованием формообразующего механизма, который располагают под сврочной дугой, а трубу-заготовку перемещают относительно формообразующего механизма вдоль ее продольной оси со скоростью наплавки покрытия при их совместном вращении, Одновременно способ позволяет увеличить ресурс наплавленного покрытия в области наиболее интенсивного износа колена, 2 ил. лена, Затем в трубу-заготовку 1 подают наплавочное устройство 3. Начинают процесс наплавки в месте, в котором необходимо начать формообразование колена. Одновременно с начзлом процесса наплаеки осущаствлчют вращение трубы.заготовки 1. После наплавки одного или нескольких колцелых валиков нэ внутраннюю поверхность трубы-заготовки 1, т.е. после получения в ее плоскости изгиба требуемой температуры нагрева, осущаствляют продольное перемещение трубы-заготовки 1 относительно формообразуюкцаго механизма 2 со скорос 1 ь о, рэлнпй скорости наплавки покр зтия, Скорость наплавки покрытия в свс о очередь опрадал-а 1 ся в зависи части от е,рэнных ражимов нанлавки и необходимой толщины покри 1 иц.В с.;чае недо; .чой моц носи свароой дуги пр 1 мз ют опоясг ый источи" пгрГ,вд, С ,",;лг,л овация кол."г 1 формо б 1 3"юлимеханизм 2 ра -,от .госте с,р,бой-заготовкой 1. 5 При это;, орг."ообиз;:оцй механизм 2 создет з 1 ибаоцеэ усилие в плоскостнагрева от процесса гггллвки и фо, ".ирует руоу-з 1 готовку 1 в :лоно необходимого радиуса. Процесс наплавки и форм, рова нил колеэ продолжа ог до получения колена с н;обходи 1 ьг 1 у.лом загиба, При гагл, . :з кольцевых ваг иков изме, ютехнологи",:с;ио парам,гры процесса аплавки по длине вал.кл, т.е. получают 15 . внутреннее покрыти", (фг.2) перел.", ной толщь, Причем ;эксиг гльнуо т лщлну получаот в с бласти аболее интенсивного износа.П р и и с р, Для изготовления колена из 20 трубы-заготовки О 219 мм, стойкого к гидроабразивномч износч с оадичсом загиба 300 мм и углом загиба 45, берут стальнуо трубу О 219 мл 1 и толщиной стенки 8 мм, Трубу-заготовку вводят в формообразую щит ме:.аизб. Затем трубу-заготовку подают в наплавочное устройство и осуществляют процесс наплавки кольцевых валиков самозащитной прояолоой ППАНна режимах: О =.- 30-32 В, с = 200- 30 420 А, причем значение тока изменяют плавно пп ГлПни глл.гф ъ пго г аликчсимальное значение тока задают в области наиболее интенсивного износа колена, а минимальое значение тока задаат в диэ метрально противополохкной точке кольцевого валика. Линейная скорость напл;-вки составляет 36 и/ч, шаг аплавки 7-д мм,После наплавки двух-трех кольцовых валиков, г.е. когда в плоскости загиба тру ба-;.;его го,"а достигдс т еобходимой тег пеатурь, осу цест:.ляот ее поступательное ;:;, .1 ещеьа ч;ез форггообразуощее устройство со скоростью н плл;:ки покрытия, равой в да 1 но 1 примере 0,45 м/ч, С началом формообразования колена, т.е. после аплавки двух-трех кольцегых валиков, формообразуои 1 механцэм пращаот вместе с трубой-заготов;ой. Радиус загиба олена задаот формообразуощим механизмом, Процесс изготовления гродолают до получения колена с углом загиба 45. Наибольцая толциа направлегного слоя составляет 4,0-4,5 мм, толщина плавно изменяется по длине валика до 1,5-.2,0 мм.Предложенньй способ позволяет упростить технологию изготовления колен с внутренним покрытием, снизить трудоемкость и энергоемкость процесса, а также увеличить износостойкость готового изделия,Формула изобретенияСпособ изготовления колен с наплавленным внутренним покрытием, согласно которому производят формообразование колена и нанесение покрытия на внутренноо поверхность, о т л и ч а ю щ и й с я тел 1, что, с целью упрощения технологии и сникения энергоемкости изготовления колена, наплавку покрытия и формообразование колена производят одновременно, при этом формоооразук щий механизм располагаот под сварочно,дугой, а трубу-заготовку и,:- ремсщают вдоль се продольной оси отис .- тельно формообразующего механизма со скоростью напла ;и покрытия г;ри их совместногл вращнии.оставитель Д.Слинкоехред М.Моргентал Корректор Редактор А.Мотыль чи изводственно.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 22 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 13035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5