Устройство для получения порошкового присадочного материала

(19) 51)5 В 23 К 35/40, 9/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ В мирования, выполненный в виде ц Корпус имеет состоящую из дву сьемную крышку с дополнительн стью, между которыми расположе ная 5 и выходная 6 фильеры. Фил выставлены отвесно и закреплен одна над другой так, что входная ф которая является направляющей вы, установлена не выше верхне выходной, формирующей, фильер ходная фильера 6 выполнена в вид в нижней части соединенного с ци 7. Полость в корпусе обеспечива рывный процесс формирования Качество повышается за счет цен ния основы в "и нуре" и формирова кой поверхности одинакового сече илиндра, х частей ой полоны входьеры 5, б ы соосно ильера 5,К и им,ПОР ИАие, для о матеойство ла форГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Производственное обьединениский завод тракторных запасных час50-летия СССР"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНРОШКОВОГО ПРИСАДОЧНОГО МАЛА(57) Использование: машиностроенполучения пораш ко ваго и рисадочнориала. Сущность изобретения; устсодержит корпус пресса для материа для осной кромки ы б. Вые конуса,Л,4 НДРО 1 ет непре"шнура".трирования гладния. 3 ил,45 50 55 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения порошкового присадочного материала,Цель изобретения - улучшение качества формирования,На фиг. 1 показано устройство для получения порошкового присадочного материала; на фиг, 2 - замок части корпуса с крышкой; на фиг, 3 - устройство для получения порошкового материала в положении загрузки,Устройство для получения порошкового присадочного материала содержит основание 1, корпус пресса, состоящий из двух частей 2 и 3, в которых выполнена полость 4 для размещения формовочной массы и соосно закрепленные одна относительно другой фильеры 5 и 6, а также механизма регулирования положения фильер, который выполнен в виде регулировочного винта 7, установленного на основании 1 с возможностью контактирования с частью корпуса 2 пресса и хомута 8, размещенного на части корпуса 2 пресса с возможностью поворота относительно нее и шарнирно связанноо с частью корпуса 3, в которой размещены фильеры 5 и 6, Выходная фильера 6 выполнена в виде конуса 9 в нижней части, соединенного с цилиндром 10, При этом часть корпуса 2 с хомутом 8 шарнирно закреплена на основании 1, а вторая часть корпуса 3 пресса снабжена крышкой 11. Часть корпуса 2 имеет поршень 12, расположенный перпендикулярно ее оси, закрепленной на штоке 13, который соединен с источником принудительного механического перемещения,Устройство имеет замок, выполненный в виде скобы 14, один конец которой закреплен на осях 15, смонтированных на наружной поверхности части корпуса 2 пресса, а другой имеет поджимающий кулачок 16, сидящий на оси, и снабженный рычагом 17,Устройство снабжено размоточным узлом, снабженным катушкой 18. Перед началом работы устройства уточняют центрирование нити 19 по отверстию нижней фильеры 6, В случае отклонения отвеса нити 19 в продольной плоскости относительно оси нижней фильеры 6 его регулируют винтом 7, установленным на основании 1. При отклонении отвеса нити 19 в поперечной плоскости его регулируют поворотом хомута 8 вокруг оси части корпуса 2 пресса,Устройство работает следующим образом,Катушку 18 устанавливают в размоточный узел, закрепляюти протягивают нить 19 в фильеры 5 и 6, Затем открывают часть 5 10 15 20 25 30 35 40 корпуса 3 с крышкой 11, поворотом рычага 17 выводят кулачок 16 из взаимодействия с крышкой 11, высвобождают ее поворотом скобы 14 на осях 15. Затем, вращая часть корпуса 3 с крышкой 11 на оси, открывают часть корпуса 2 пресса, Переводят часть корпуса 2 пресса в вертикальное положение, вращая ее вокруг оси шарнира, Выдвигают поршень 12 в крайнее нижнее положение и заполняют полость 4 предварительно приготовленным присадочным материалом, Закрывают часть корпуса 2 с крышкой 11, запирают замок, набрасывая скобу 14, вращающуюся на оси 15, на крышку 11, поворачивая рычаг 17 кулачком 16, прижимают крышку 11, Всзвращают части корпуса 2 и 3 пресса в горизонтальное положение путем вращения их вокруг оси шарнираПод действием источника принудительного механического перемещения происходит перемещение поршня 12 штоком 13. Присадочный материал, находящийся в полости 4, перемещается в часть корпуса 3 и крышку 9, заполняя их полость, Материал под действием давления поршня 12 заполняет также и конус 9 нижней фильеры 6, устремляясь в ее цилиндр 10, Формирующаяся масса перемэщается по фильере 6 и, уплотняясь в обьеме, увлекает за собой нить 19. Так как фильеры 5 и 6 установлены соосно и конус нижней фильеры 6 обеспечивает равномерное сжатие нити 17 со всех сторон при ее прохождении, то нить на выходе из нижней фильеры 6 ориентируется приблизительно по центру этой фильеры. Из фильеры 6 выходит масса в виде "шнура", в центре которого расположена нить 17, По мере перемещения "шнура" в атмосфере происходит повышение вязкости присадочного материала за счет испарения из них органических растворителей. Полость 4 в части корпуса 3 и крышки 11 обеспечивает непрерывный процесс формирования "шнура", так как при загрузке емкости корпуса пресса присадочный материал остается в полости части корпуса 3 и крышки 11 неизрасходованным. Пои возобновлении процесса выдавливания массы из части корпуса 2 в часть корпуса 3 и крышку 11 и процесс формирования "шкура" не прерывается,Применение устройства позволяет улучшить качество формирования "шнура" на основе присадочного металло-ггорошкового материала за счет центрирования основы ,нити) в "шнуре" и формирован я гладкой поверхности одинакового сечения,1742011 Ду Формула изобретения Устройство для получения порошкового присадочного материала, содержащее основание, корпус пресса, состоящий из двух связанных одна с другой частей, в которых выполнены полости для размещения формовочной массы и соосно закрепленных одна относительно фильер, и механизм регулирования положения фильер, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества формирования, механизм регулирования выполнен в виде регулировочного винта, установленного на основании с возможностью контактирования с корпусом пресса, и хомута, размещенного на одной из 5 частей корпуса пресса с возможностью поворота относительно нее и шарнирно связанного с другой частью, в которой размещены фильеры, при атом часть корпуса с хомутом шарнирно закреплена на осно вании, а вторая часть корпуса прессаснабжена крышкой,