Способ изготовления сварочных электродов и автоматическая линия для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 8150 3)5 В 23 К 35/4 ОПИСАН К АВТОРСКОМУ Е ИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛ Ь СТВУ Своевреме тока обмаэанн ленту обеспечи ния в освобож ниэмом отвод следующего в как первый бе при ослабленнГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Головное конструкторское бюро прессов-автоматов Одесского производственного обьединения "Прессмаш" им, 60-летияОктября(56) Авторское свидетельство СССРМ 740453, кл, В 23 К 35/40, 12,10.76,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНЪХ ЭЛЕКТРОДОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Сущность изобретения: поступающиеиз головки обмэзочного пресса электроды Изобретение относится к области производства сварочных электродов, в частности к изготовлению электродов на автоматических линиях и агрегатах,Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества продукции за счет повышения эффективности процесса транспортировки электродов на зачистную машину. нный вывод электрода из поых электродных стержней на вает возможность поступледенное под кулачковым меха- а пространство очередного, потоке. электрода, в то время з дополнительного разгона пм ударе об отражатель припоследовательно отделяют от общего потока обмазочных электродных стержней в процессе транспортировки на зачистную машину, смещая последовательно каждый из них вниз относительно. оси потока на размер, как минимум, равный диаметру электрода. Осуществление способа достигается установкой, включающей механизм отвода электродов на зачистную машину, Механизм выполнен в виде спаренных, кинематически связанных с механизмом подачи электродных стержней кулачками, установленными над зоной выхода электродов из головки пресса, Изобретение позволяет увеличить производительность и улучшить качество электродов за счет повышения эффективности процесса транспор- а тировки электродов на зачистную машину. 2 с,п. ф-лы, 6 ил. нимается транспортером зачистной машины,Отведенный из потока обмазанных электродных стержней электрод продолжает уже свободный (затухающий) полет в направлении отражателя с приближением к плоскости транспортера зачистной машины. Естественное гашение скорости ведет к дополнительному снижению силы удара электрода об отражатель с плавным касанием плоскости транспортера зачистной машины,За счет гашения кинетической энергии электродов при пониженной скорости предупреждается скалывание поверхностного слоя обмазочной массы нэ конце контактирующего с отражателем электрода и предупреждается разрушение поверхностногослоя обмазки по всей длине электрода при его падении на транспортер эачистной машины.Снижение процента брака в пропорциональном отношении определяет увеличение производительности линии, кроме того, при использовании предлагаемого способа . допустимые параметры скорости полета электрода в момент его удара об отражатель (благодаря отводу его из потока обмазанных электродных стержней без дополнительного разгона) наряду с повышением качества изготовляемой продукции определяет дополнительные ресурсы увеличения скорости выпрессовки, а, следовательно, и дополнительную воэможность увеличения производительности автоматической линии.Способ осуществляется следующим образом.Электродные стержни подают в загрузочный механизм, где они ориентируются и последовательно подаются в головку обмазочного пресса. Покрытые обмаэкой стержни непрерывным потоком выдавливаются из головки обмазочного пресса и поступают под механизм отвода электродов, После полного выхода иэ головки обмазочного пресса первого в горизонтальном потоке обмазанных стержней электрода вращающиеся кулачки расйоложенного над потоком обмазанных стержней механизма отвода входят с ним в контакт, в процессе которого выводят электрод из потока обмазанных стержней таким образом, что смещение оси электрода относительно оси потока обеспечивается на размер "Н", который, как минимум, равен его диаметру. Выведенный из общего потока электродных стержней электрод при естественном затухании скорости полета перемещается в направлении отражателя с некоторым приближением к плоскости транспортера зачистной машины, Одновременное при, ближение электрода к плоскости транспортера имеет место в результате изменения направления его перемещения после взаимодействия с кулачками механизма отвода.Затухание скорости полета электрода в каждый период времени до удара об отражатель определяется переменным размером "Е", на который происходит смещение контактирующих до отвода из потока торцевых поверхностей освобожденного и следующего в потоке электродов. После удара об отражатель электрод падает на ленточный транспортер эачистной машины и увлекается к зачистнцм механизмам, по пути перемещения к которым производится их выравнивание с осуществлением перпендикулярной и централизованной по отношению к оси транспортера укладки, После выравнивания электроды подают подпрокатчик, сообщающий им вращательное5 движение на один оборот вокруг своей оси.в процессе которого производят зачисткуконцов электрода, На сходе с транспортеразачистной машины электроды принимаютсятранспортером с зубчатой лентой для пере 10 дачи их на операцию сушки,Осуществление способа достигается спомощью автоматической линии для изготовления электродов,На фиг. 1 и 2 изображена автоматиче 15 ская линия, общий вид; на фиг, 3- механизмотвода в позиции, соответствующей началуконтактирования кулачков механизма с отводимым электродом; на фиг, 4 - то же, взавершающей стадии отвода электрода; на20 фиг, 5- то же, в промежуточной между отводами электродов позиции; на фиг, 6 - разрезА - Х фиг,4,Автоматическая линия состоит из механизма 1 подачи электродных стержней в го 25 лавку 2 обмазочного пресса 3 и зачистноймашины, содержащей транспортер 4, выравниватели 5 и 6, прокатчик 7, механизмы8 и 9 зачистки концов электродов и дисковый отражатель 10. Со стороны выходного30 отверстия головки обмазочного,пресса 3 перед транспортером 4 над траекторией потока обмазанных электродных стержнейсмонтирован механизм 11 отвода электродов, состоящий иэ роликовых кулачков 12 и35 13, сидящих на общей оси, соответственно,со звездочками 14 и 15, Звездочки 14 и 15общей цепью 16 кинематически связаны созвездочкой 17, сидящей с роликом 18 наобщей оси, которая жестко соединена с под 40 пружиненным стержнем 19, Стержень 19 установлен с воэможностью ограниченноговертикального возвратно-поступательногоперемещения относительно направляющихв стойке 20. осуществляемого с помощью45 рычага 21. На выходе иэ механизма 1 подачиэлектродные стержни поступают междусмонтированными с возможностью вращения на стойке 20 роликом 22 иподпружиненным роликом 18. Рычаг 21 имеет50 двухпозиционную фиксацию (на чертеже условно не показана). соответствующую зажатию между роликами 18 и 22 электродногостержня и его освобождению. при которомподъем ролика 18 практически производит 55 ся до образования зазора в пределах 2-3мм. Монтаж механизма 11 отвода электродов выполнен на кронштейне 23.Наладочная выверка расположениякулачков механизма 11 относительно выходящего из головки 2 обмазанного электродного стержня производится с помощью жестко закрепленного на, кронштейне 23 градуированного диска 24 и линейки 25 с нанесенными на ней в соответствии с градуировкой диска делениями, Переустановка позиции кулачков производится натяжением для их поворота цепи 16 с приподнятием рычагом 21 ролика 18, При этом закрепленный на кулачке 12 указатель 26 устанавливают напротив деления на диске 24, одноименного с делением на линейке 25, напротив которого оказывается торец выхо-, дящего из головки 2 обмазанного электродного стержня, Концы линейки 25 могут быть закреплены, соответственно, на кронштейне 23 и головке 2,Кулачки 12 и 13 охвачены эластичным элементом 27, на наружной поверхности которого выполнена канавка, обеспечивающая, максимальный контакт эластичногоэлемента с отводимым электродом. Передаточное число кинематической связи механизмов 11 и 1 обеспечивает полный поворот кулачков в процессе линейного перемещения потока электродных стержней на размер Т", соответствующий длине заготовкиэлектродного стержня.Для исключения перекоса электрода впроцессе его отвода из потока обмазанныхэлектродных стержней (при контакте скулачками механизма 11) накладочной выверкой расположения кулачков предусматривается местонахождение середины электрода между вертикальными осями 28 и29; с учетом того, что в начале контакта размер "Б"0,5 Т" и в конце контакта размер "В"0,5 Т",Диаметр ручья кулачка "Д", измеряемый по окружности впадины без учета зксцентричного взаимодействующего сотводимым электродом участка определяется из соотношения Т" = л Д, т.е, ориентировочно Д = 0,318 Г,Увеличение диаметра "Д" нецелесообразно ввидутого, что усилие сцепления контактирующих поверхностей кулачков механизма отвода с электродом будет сообщать последнему дополнительное ускорение, а его уменьшение нецелесообразноввиду повышенного трения торцевых поверхностей отводимого электрода и следующего за ним в потоке обмазанного электродного стержня,Работа автоматической линии осуществляется следующим образом.Заготовки электродных стержней механизмом 1 подачи направляются между роликами 18 и 22, и ролик 18, при зависимом от линейной скорости перемещения электродных стержней вращении, через цепную10 15 20 30 Цикл работы механизма 11 повторяется.Последовательно укладываемые на транспортере 4 электроды после выравнивания выравнивателями 5 прижимаются к транспортерной ленте прокатчиком 7, За период прохождения под прокатчиком 7 электроды совершают не менее чем полный, оборот вокруг своей оси, в процессе которого механизмы 8 и 9 производят зачистку зажигательного и зажимаемого в электрододержателе концов электродов, На сходе с транспортера 4 электроды дополнительно подравниваются выравнивателями 6 и поступают на следующее транспортное устройство (на чертеже не показано) для передачи их в сушильную печь,35 Получение экономического эффекта ожидается от исключения выхода бракованной продукции по причине нарушения обмазки электродных стержней в стадии технологического процесса их транспортировки на зачистную машину, от увеличения производительности за счет дополнительной возможности увеличения скорости процесса выпрессовки и за счет количественного увеличения выхода качественной продукции, которое имеет место при исключении выхода по вышеуказанным мотивам бракованной продукции,50 передачу, состоящую из звездочек 17, 14. 15 и цепи 20, сообщает вращательное движение кулачкам 12 и 13. После полного выхода из головки 2 первого обмазанного".электродного стержня он входит в соприкосновение с эксцентрично выступающими по циклоидным кривым участками кулачков 12 и 13(фиг.3), Под воздействием кулачков электрод ь стадии полета в горизонтальном направлении одновременно смещается вниз по вертикали, так что в конечной стадии взаимодействия с кулачками он выводится из потока обмазанных электродных стержней на размер "Н", который, по меньшей мере, равен диаметру электрода (фиг. 4).Электрод, освобожденный от воздействия движущегося за ним пОтока электрод- ных стержней, в свободном полете направляется к отражателю 10, после гашения скорости которым укладывается на транспортер 4, Одновременно под вращающиеся кулачки при минимальном, не исключающем соприкосновения зазоре, во главе потока обмазанных электродных стержней 5 поступает очередной электрод, который неподвергается смещающему воздействию кулачков до его выхода, соответствующего изображенному на фиг, 3 положению,Формула изобретения1, Способ изготовления сварочных электродов, при котором на электродные стержни путем опрессовки наносят обмазку и поступающие из головки обмазочного пресса электроды последовательно отделяют от общего потока в процессе их транспортировки на зачистную машину, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества продукции, электроды отделяют, смещая последовательно каждый из них вниз относительно оси потока на размер, как минимум равный диаметру электрода. 2. Автоматическая линия для изготовления сварочных электродов, содержащая ме-, ханизм подачи электродных стержней, пресс с обмазочной головкой и зачистную 5 машину,отличающаяс ятем,что,сцелью увеличения производительности и улучшения качества продукции, линия снабжена механизмом отвода электродов . на зачистную машину со спаренными, кине матически связанными с механизмом подачи электродных стержней кулачками, установленными над зоной выхода электродов из головки пресса.. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Производственно-издательский комбинат "Па Заказ 1609 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5