Способ изготовления покрытых электродов

(5)5 В 23 К 35/ ТЫХ ЕНИЯ П ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ 1(71) Всесоюзное обьединение по проектированию организаций энергетического строительства "Оргэнергострой", Производственный кооператив "Ленинградский опытный электродно-сварочный завод" и Малое коллективное предприятие "ЭВА" (72) И.Н,Ворновицкий, Б.В.Семендяев, А,И,Хлопченко, В,Н,Сапожников, В.К.Тихонов, С.В.Тихонов и В,Г,Савельев(56) Авторское свидетельство СССР М 210981, кл, В 23 К 35/40, 1968.Авторское свидетельства СССР 1 Ф 967753, кл. В 23 К 35/40, 30.07,1980. Предлагаемое изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к технологии изготовления металлических покрытых электродов.Целью настоящего изобретения является повышение качества электродов за счет обеспечения надлежащей разнотолщинности покрытия,Поставленная цель достигается тем, что в жидкое стекло предварительно вводят суспензию тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора в воде.При этом сначала получают сухую шихту путем предварительного дробления и измельчения материалов, а затем перемешивают сухую шихту с жидким стеклом с последующим нанесением абмазочной массы на электродные стержни.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ОКРЫ ЭЛ ЕКТРОДОВ(57) Использование: технология изготовления металлических покрытых электродов. Сущность изобретения: компоненты покрытия предварительно дробят, измельчают. Сухую шихту перемешивают с жидким. стеклом. В жидкое стекло предварительно вводят водную суспензию тонкоиэмельченного алюмосиликатного пластификатора. Обмазочную массу наносят на электродные стержни. Введение водной суспензии тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора обеспечивает минимальную разнотолщинность покрытия. 2 табл,П р и м е р. Изготовлены два варианта электродов марки ТЫУ - 21 У диаметром 4 мм:вариант (типовой) - состав покрытия принят по ТУ; 1 вариант (опытный) - тот же состав покрытия, но без слюды-мусковита и с добавкой в натриевое жидкое стекло суспензии тонкоизмельченного алюмосиликата (см,табл.1).При изготовлении обмазочной массы по И варианту сначала в жидкое стекло ввели 0,8 кг суспензии алюмосиликата и тщательно перемешали с жидким стеклом,Перед опрессовкой замеса по 1 варианту было проведено регулирование положения подающей и калибрующей втулок в головке пресса, чтобы обеспечить конценгричнае положение покрытия относительно стержня, а оператор несколько раз во время1808594 30 Таблица 1 опрессовки этого замеса поправлял положение втулок. При опрессовке опытного замеса по И варианту регулировка положения не производилась,Оценку влияния способа изготовления электродов на их качество и в частности, на разнотолщинность покрытия производили посредством интегрального показателя качества, Было установлено, что при хорошем и очень хорошем качестве обмазочной массы, обеспечивающем достаточно концентричное расположение покрытия относительно стержня ЛОр0,04, а при Ь 8 р0,045 качество обмазочной массы изменяется от удовлетворительного до плохого ( Лахор 0,08 - 0,1), Было проведено измерение разнотолщинности покрытия, результаты которого в фрагментарной форме приведены в табл.2Таким образом, ЛВ,Р = 0.062 электродов поварианту свидетельствует о недостаточной пластичности обмазочной массы. Среди электродов этого варианта обнаружено 12% электродов с повышенной (выше норм стандарта)1 разнотолщинностью.Интегральный показатель ЬО,Р =0,03 электродов 1 варианта, изготовленные в соответствии с предлагаемым способом,, т.е. с предварительным введением в жидкое стекло тонкоизмельченного алюмосиликатного пластификатора, свидетельствует о достаточно высокой пластичности и хорошей опрессовываемости обмазочной массы. Эта также подтверждается результатами контроля разнотолщинности - ни одного электрода в замесене обнаружено с повышенной разнотолщинностью,формула изобретения Способ изготовления покрытых электродов, включающий изготовление сухой 15 шихты путем предварительного дробленияи измельчения материалов покрытия, перемешивание сухой шихты с жидким стеклом и технологическими добавками, нанесение обмазочной массы на электродные стерж ни, отл ич а ю щи йс я тем, что, с цельюповышения качества электродов эа счет обеспечения минимальной разнотолщинности покрытия, в качестве технологической добавки используют водную суспензию тон коизмельченного алюмосиликатного пластифи каторз, которую вводят предварительно в жидкое стекло.1808594 . таблица 2 11 вариант (опытный) 3 вариант (штатный) ВМ и/и и/и Разнотолщинность покрытия Ье Раз нотолщин ность покрытия н н 7 8 9 10 11 12 0,14 0,180,10 0,16 0,14 0,16 0,10 0,10 0,12 0,10 0,20 0,14 0,02 0.06 0,04 0,04 0,08 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,04 0,04 0.04 45 46 47 48 49 , 50 0,14 45 46 47 4 В 49 50 0,18 0,04 0,06 0,06 0,04 Ле,р --0,10 0.12 0,20 0,14 Ле= П р и м е ч а н и е: Н, С. К.точки иэмерения разнотолщинности покрытия,Н - начало электрода;С - середина электрода;к - ,Ион электппла 1Составитель И.1 орновицкийТехред М,Моргентал Корректор Л,Филь Редактор. Заказ 1244Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,10 0,14 0,16 0,10 0,12 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,26 0,08 0,14 0,32 0,14 О,ЗВ 0,10 0,14 0,12 0,10 0,22 0,12 0,16 0,06 0,14 0,14 0,14 0,22 0,14 0,08 0,10 0,12 0,14 0,12 0,08 0,06 0,04 0,18 0,02 0,28 0,04 0,06 0,02 0,02 0,14 0,06 0.18 0,02 0,04 0,08 0.02 0,06 0,06 0,02 0,062 1 2 3 4 5 б 7 В 9 10 11 12 0,04 0,04 0,04 0,04 0,06 0,08 0,04 0,06 0,04 0,04 0,10 0,08 0,04 0,04 0,06 0,08, 0,08 0,04 0,08 0,04 0,04 0,02 0,08 0,08 0,04 0,10 0,06 0,06 0,06 0,04 0,06 0,06 0,08 0.04 0,08 0,06 О 0,06 0,02 0,04 0,02 0,04 0,04 0.02 0,04 0,02 0,02 0.02 0,02 0,02 0 0,02 0,04 0 0.03