Способ изготовления проволоки

(и)з В 23 К 35/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР ЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ 31учно-исследовательский ромышлен ности ова, 6. А, Коломиец, В Носков и М. К. Камалут етельство СССРК 35/40, 24.05.75детельство СССР"С 900, 20.03.80.ТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛ И Изобретение относится к области про- распределяется по длине проволоки, что отизводства проволоки и может быть исполь-рицательно влияет на стабильность сварочзовано в метизном производстве при ного процесса.изготовлении сварочной низколегирован- Наиболее близким является способ подной проволокидлямеханиэированной свар- готовки поверхности проволоки к волочеки, нию, включающий нанесение слоя никеляИзвестен способ изготовления омед- толщиной 0,2-1,0 мкм, затем слоя меди с ненной легированной сварочной проволо- общей толщиной покрытия по сечению загоки, включающий волочение заготовки, товки 3-7, что составляет примерно 60-80 отжиг в нитку при 1000 оС в течении 1-3 мин мкм для проволоки диаметром 2-5 мм. с последующим охлаждением в контролиру- Однако такая проволока непригодна емой атмосфере, декапирование, омедне- для получения качественных сварных соение и калибровку с обжатием 1-5, динений, Толстое покрытие (60-80 мкм) сНедостатком этого способа является высоким содержанием меди, нанесенное на низкая корроэионная стойкость тонкого .,сварочную проволоку, например марок МВ медного покрытия, которое имеет поры и 08 ХМ, СВ 08 МХ, приводит к избыточному другие дефекты, что резко снижает защит- содержанию меди в шве, что снижает вязные свойства покрытия. Кроме того, контак- копластичные свойства металла шва и снитное медное покрытие неравномерно жает его техническую прочность,(21) 4853624/08(71) Всесоюзный наинститут метизной(57) Использование: изготовление сварочной низколегированной проволоки. Сущность изобретения; на стальную сварочную проволоку наносят злектрохимическим методом слой никеля, затем - слой меди. Нанесение каждого из слоев покрытия проводят при периодическом извлечении в течение 1-2 с проволоки иэ электролита. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: Т Ц(0,71-0,89))%ров.3/ Упокр, 3Опр где Т - толщина покрытия, мкм; упров, - удельный вес металла проволоки, г/см; упокр. - средний удельный вес металла покрытия, г/см; Опр. - диаметр проволоки,3,мм. 2 табл.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости проволоки иулучшение стабильности процесса сваркипри использовании проволоки в качествесварочной. 5Поставленная цель достигается тем, чтона сварочную проволоку наносят никелевоеи медное покрытие, периодически погружаяпроволоку в злектрблит и извлекая из негона 1 - 2 с, причем продолжительность погружения в 3 - 5 раз больше продолжительностиизвлечения, а покрытие йри этом наносятобщей толщиной, рассчитываемой по фор(0,71 - 0,891 Яправ.муле Т-.,Опр.,TпОкр,где Т - толщина покрытия, мкм; 15Упрв. - удельный вес металла проволоки, г/см;упокр, - срездний удельный вес металлапокрытия, г/см;Опр, - диаметр проволоки, мм.Известно, что сварочная проволока по 20специфике своего использования не должна содержать целый ряд элементов вышеопределенного предела, Согласно; например, ГОСТ содержание меди в проволоке изстали марок СВ 08 ХМ, СВ 08 МХ, 25СВ 08 ХМФЛ, СВ 08 Г 2 С не должно превышать 0,25, так как дальнейшее ее повышение приводит к ухудшению качествасварного шва, Для повышения коррозионной стойкости низколегированных марок З 0сварочной проволоки необходимо нанесение защйтных покрытий значительной толщины порядка 10-20 мкм, что существенноувеличивает содержание этого металла впроволоке. Покрытия из ряда металлов типа З 5Еп, Сб и т.дкоторые широко применяютсядля защиты проволоки от коррозии, недопустимы для сварочной проволоки из-за ухудшения качества сварного шва, Поэтомуважно для сварочной проволоки, предназначенной для сварки, нахождение соответствующего металла для защиты откоррозии, сйособа его нанесения и интервала толщин покрытия в зависимости от параметров проволоки, 45Наиболее подходящими металлами длязащиты от коррозии этих марок сварочнойпроволоки являются никель и медь, Однаконанесенные отдельно они могут защищатьот коррозий только при больших толщинах. 50При нанесении же их послойно поры слоеввзаимно перекрываются и, кроме того, пол-.учается дополнительный эффект за счетприменения периодических погружений иизвлечения проволоки иэ электролита. При 55этом при извлечении проволоки из электролита процесс либо совсем прерывается, либа уменьшается, При каждом последующем погружении происходит рост новых центров кристаллизации, а рост старых частично прекращается, в результате наблюдается эффект многослойного покрытия одним и тем же металлом с количеством слоев, равным числу погружений, который позволяет перекрывать поры, образовавшиеся при предыдущем погружении, за счет чего до- стигается повышение коррозионной стойкости проволоки.Предлагаемый способ получения сварочной проволоки позволяет улучшить коррозионную стойкость проволоки и стабилизировать процесс сварки за счет получения эффекта многослойного покрытия и нанесения покрытия оптимальной толщины в зависимости от диаметра проволоки.Для проведения сравнительных испытаний предлагаемой проволоки с известной изготовлены образцы проволоки по известному варианту и по предлагаемому способу. Коррозионную стойкость оценивают по ре-, зультатам сравнительных испытаний, проведенных в промышленной атмосфере. Стабильность процесса сварки оценивают по отклонениям сварочного тока и напряжениям (среднеэмпирическая дисперсия), ка- чество сварного шва - по доле пористых кратеров, Сварку осуществляют в У-образную разделку пластин из стали класса Х 65 толщиной 15,8 мм под флюсом марки АНна режимах, укаэанных в табл. 1,Результаты проведенных сравнительных испытаний сведены в табл. 2,Из табл. 2 следует, что использование прерывистого процесса покрытий за счет регулярного извлечения проволоки из электролита позволяет увеличить коррозионную стойкость в 1,5 раза и, кроме того. при нанесении покрытия общей толщиной. соответствующей формуле Т)Упокр. позволяет достигнуть оптимального соотношения коррозионной стойкости сварочной проволоки и стабильности процесса и улучшить эти свойства без ухудшения качества сварного шва.В технике известно изготовление проволоки путем гальванического нанесению слоев никеля и меди, однако нанесеййе покрытия из никеля и меди толщиной, рассчитанной по приведенной формуле в сочетании с дополнительным эффектом многослойного покрытия за счет периодического извлечения проволоки из электролита в процессе нанесения покрытия, в результате чего достигаются высокая оррозионная+ С изелечениеы иа электролита нае Без иаелеченил на электролитаее Иееестный Составитель В.ПавлютенковРедактор Н.Бобкова Техред М,Моргеюал ектор А.Долин аказ 3048 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 стойкость сварочной проволоки и одновременно стабильность процесса сварки без ухудшения качества сварного шва, повышение стабильности сварочного процесса, .пО- вы ш ение ко р роз ион ной стой коссти проволоки, обеспечивается образование качественного беспористого шва.Преимуществом предлагаемого способа получения является следующее:Ловышение стабильности сварочного процесса, повышение коррозионной стойкости проволоки. Обеспечивается образо- вание качественного беспористого шва.Формула изобретения Способ изготовления проволоки, включающий электрохимическое нанесение слоя никеля, затем меди, о т л и ч а ю щ й й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения стабильности процесса сварки при использовании проволоки в качестве сварочной, нанесение покрытия 5 проводят при периодическом извлечении на1-2 с проволоки из электролита, при этом общая толщина покрытия рассчитывается по формуле. ДД=ОВВЩ.10 гдгде Т - толщина покрытия, мкм;управа - удельный вес металла проволоки, г/см7 покр - средний удельный вес металла 15 покрытия, г/смз;О,р - диаметр проволоки, мм.