B23K 35/362 — выбор составов флюсов

Номер патента: 1230779

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Воропай, Гаевский, Галинич, Коперсак, Котик, Осипов, Патон, Подгаецкий, Прохоров, Роговский, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...крокщую способность флюса.П р и м е р. Были выплавленыопытные партии флюсов. При этом при"меняли следующие сырьевые материалы:песок марки С, мрамор марки 1 О МБ, ильменитовый концентрат.Указанные сырьевые материалы переплавляли в дуговой печи до получения гомогенного расплава, которыйзатем гранулировали в воздушной ка мере. При этом обраэовапись однородные частицы флюса стекловидногостроения, темного цвета, Полученныезерна измельчали до размера 0,251,60 мм.20 Результаты испытаний, флюсов разн,го состава сведены в табл. 1.Таблица 1+ + + +т вори- вори- нори- воритель- тель- тель- тельная ная ная наяТаблица 2 175 200 25 Количество пор при введенииржавчины на 100 мм шва 15Флюс 150 0 300г визуально, отделимость шлаковои кор ки (если...

Номер патента: 1269954

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Белов, Илюшенко, Лоцман, Титаренко

МПК: B23K 35/36, B23K 35/362

Метки: автоматической, меди, проволока, сварки, флюсом

...сварки: 3, = 800-850 А"0 = 44-46 В; 3 = 11 м/ч.Примеры составов ряда опробованныхопытных проволок для сварки меди подФлюсом и результаты их сварочнотехнологических испытаний приведены втаблице.Как видно .из таблицы, оптимальнымкомплексом сварочно-технологических показателей обладают проволоки 1,2,5,6 и 11 (средняя), Содержание кремнефтористого натрия в шихте данныхпроволок составляет 55-65 М, а мрамора 35-457 соответственно. Коэффициентзаполнения этих проволок составляет2,0-2,27, Увеличение содержания кремнефтористого натрия не вызываетулучшения сварочно-технологическихсвойств проволок, не требует большихзатрат на получение заготовки с большей глубиной канавки. Увеличениесодержания мрамора приводит к заметному ухудшению Формирования и...

Номер патента: 1274894

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Горячева, Дикун, Немковский, Подольский, Соколов, Шатов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминием, покрытых, сварки, сталей, флюс

...содержания окиси кальция и фтористого кальция против указанного приводит к повышению температуры плавления шлаковой системы, чта затрудняет вывод окислов алюминия иэ сварочной ванны и тем самым снижает пластичновяэкие свойства металла шва. В составе соотношение окиси каль- фО ция к фтористаму кальцию составляет в среднем 0,95. При таком соотношении образуется легкоплавкая эвтектика СаО-СаР - А 10 с температурой эатвердевания 1230 Си плотностью 2,3 г/см , что позволяет выводитьЭокисленный алюминий в шлак даже при толщине алюминиевого покрытия в450 мкм. Уровень содержания алюминия в металле шва, с которого начинает 5 О сказываться ега вредное влияние на структуру и свойства металла шва, составляет 0,277. Введение никеля способствует...

Номер патента: 1276470

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Галинич, Залевский, Карпов, Курланов, Ларин, Осипов, Перельская, Подгаецкий, Потапов, Роговский, Трух

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса, шихта

...оксида кремния, что отри127 б 470 держания оксида кремния, что вызываетинтенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорениенаплавляемого металла окисными силикатными включениями. Уменьшение созаявляемые пределы.Учитывая, что содержание Фосфорав марганцевой руде, использованнойдля получения примеров, составляло0,2157, было определено расчетное О (не учитывающее образование металлического осадка) содержание Фосфорав указанных флюсах.Сопоставление расчетных и фактических значений содержания Фосфора 5 во флюсах позволило устав:вить относительное удаление фосфора (рафинирование) при выплавке.Сводные данные определения рафинирующей способности флюсов и харак теристика получаемых швов представлены в табл, 3Составы 2-4 табл. 2...

Номер патента: 1276471

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Абралов, Бор, Панченко, Садыков, Ющенко

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс

...многофакторного эксперимента с учетом содержания остальных компонентов в указанных пределах. Параметром оптимизации служил комплексный пока затель сварочно-технологические свойства флюса , учитывающий форми О рование валика шва, отделимость шлаковой корки, наличие внешних и внутренних дефектов в шве. В результате было установлено, что область разброса процентного содержания пере численных компонентов в составе, при котором сварочно-технологические свойства флюса находятся н допустимых пределах, составляют: для рутила 8-187; плавикового шпата 7-167; глинозема 5-127; окиси циркония 3-107.Известно, что при сварке высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса металл шва обладает повышенной склонностью к образованию 55 . горячих...

Номер патента: 1298029

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Головко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...пределах 1,3 - 1,6% (в зависимости от содержания марганца в проволоке) . Применение во флюсе ферромарганца недопустимо из-за относительно высокого содержания в нем фосфора,В табл. 1 приведены варианты состава предлагаемого флюса.Под этими флюсами были получены сварные соединения из сталей 10 ХСНД, 09 Г 2 С, ОГ 2 ФБ, 5 Г 2 АФ, Х 70 (трубной) толщиной 4 - 25 мм с применением сварочных проволок СвОНМА. СвМХ, СвХМ, Св 08 ГНМ, СвГНМТ, СвГН 2 МДТ диаметром 4 мм, Режим сварки: Усв=650 - 750 А; Од=32 - 38 В, Рсв=-30 - 32 м/ч. Ток постоянный обратной полярности.Химический состав и механические своЙ- ства металла швов приведены в табл.2 - 4. В табл. 4 приведена также оценка технологический свойств вариантов предлагаемого флюса,Как видно из...

Номер патента: 1310156

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Белецкий, Белянин, Ищенко, Картышов, Куликов, Лукин, Пастух, Рабкин, Саидов, Чикунов, Яковлев

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов, флюс-паста

...флюсовпредставлены в табл. 2.Наиболее высокими механическимисвойствами обладают сварные соединения, полученные при сварке с флюсами,в составе которых содержание фтористого кальция и фтористого бария находится в диапазоне 31-347 (см.табл. 1, составы У 1, 5, 7, 8, 9),10156 гФтористый кальций, фтористый барийи фтористый литий способствуют растворению поверхностной окисной пленкии переводу ее в шлак. Одновременноони защищают расплавленный металлосварочной ванны и околошовной зоныот взаимодействия с окружающей средой. Однако эвтектический состав изэтих фторидов имеет, высокую темпе ратуру плавления (Т пл. = 710 С) ине обеспечивает эффективного удаленияокисных включений из металла шва.Введение в состав флюса хлористого лития резко...

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 1342649

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бушуев, Казаков, Корягин, Плиско

МПК: B23K 35/362

Метки: активирующий, высокопрочных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс, электродуговой

...этих элементов выше,чем температуры плавления чистых веществ, поэтому выводить их в виде оксидов предпочтительнее, В составыфлюса введены элементы с максимальнымскачком электрического сопротивления и с макс имальной еерату 1 ой планле -ни лля того, чтсбы они минимальноиспарялиь Г. Лс верхнос ти ванны и максимально сьнжали электрическое сопротивление конвективного потока жидкогометалла,,с 1 л полу .ения флюса приготовлены пятнадцать смесей компонентов причем см; си с 1 по(табл,1) включиельно содержа в качестве тугоплавкого соединения элеменга со скачкообразно уменьшающимся электриче:км сопротивлением при плавлении двуокиськремния, смеси с Ъ 1 по Х Гтабл,2)включительно - двуокись 1 ерманич, асмеси ;. Х 1 по ХЧ (таб;1,3) включитель.о -...

Номер патента: 1348122

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Нестеров, Никитин, Райков, Ржанов

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, инертных, легких, металлов, сварки, сплавов, среде, флюс

...механических свойств металла шва. Однако при содержании во флюсе свыше 7 мас.7 БсР наблюдается снижение пластических свойств металла шва, Это определяется наличием процесса укрупнениячастиц фазы БсА 1 э (свыше 0,153 скандия в металле).Применение флюса, в состав которого входит фторид скандия, приводит кснижению величины пористости, крометого, значительно снижается величина10 потенциального запаса газов в металле шва. Наличие такого эффекта связано с положительным влиянием скандияна увеличение предела растворимостиводорода в твердом растворе металла15 сварного шва.Наряду с уменьшением пористостиизменяются механические свойства металла шва. С увеличением содержанияфторида скандия во флюсе увеличивает 20 ся временное сопротивление...

Номер патента: 1349938

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Кузьмин, Куликов, Никитин, Никитина, Силантьева

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...показывает, что в товремя как Фторид церия СеР имеет очень высокую температуру плавления(1450-1460 С) температура плавления тетрафторида церия СеР значительно ниже (830 С), Использование тетраофторида церия в составе флюса позволяет обеспечить не только флюсовую(шлаковую) защиту и рафинированиеметалла сварочной ванны, но и газовую защиту (вследствие сильной летучести и разложения тетрафторида церия при температурах выше 830 С, что ниже, чем для А 1 Р) Поскольку температура металла сварочной ванны при АрДЭС (И) алюминиевых сплавов 700 - 900 С, тетрафторид :рия переходитса.Введение порошка молибдена в состав флюса позволяет эффективновлиять на форму выделений железосодержащих фаз: при введении молибдена вместо игл фазы РеБдА 1 образуются...

Номер патента: 1362598

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Барковская, Гинзбург, Гольдфанд, Деменин, Дмитриев, Симоник, Станкевич, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой

...был испытан при сварке не 5плавящимся электродом в защитной среде аргона стыковых неповоротных соединений труб из нержавеющей сталиХ 18 Н 10 Т108 6 н ф 89 5, собран-,ных без зазора и разделки.10 Действие предлагаемого Флюса опробовано на неповоротных стыках трубкаждого размера с неизменным положительным результатом.В табл. 1 приведены составы опро 1 г бованных флюсов, результаты оценкикачества наружного формирования, отделения шлака после сварки и глубиныпроплавления по сравнению со сваркойбез Флюса.20 Качество наружного Формированияоценивали внешним осмотром, глубинупроплавления - металлографически помакрошлифам (3 шт. от одного стыка)шлакоотделение и наличие шлака - ви 25 зуально, по затратам времени на зачистку сварных швов от...

Номер патента: 1382629

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Белянин, Дуняшин, Куликов, Ларичева, Лукин, Пастух, Саидов, Сорокин

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...уда ления окисных пленок, не снижая его температуру плавления и не ухудшая сварочно-технологические свойства флюсов. Повышение эффективности действия флюса позволяет ускорить процесс образования сварочного соединения и повысить произво- ЗО дительность сварки.При использовании предлагаемого флюса в виде пасты его замешивают в воде в соотношении 1:1. Перед замешиванием в воде компонент флюса плавят при 700 - 750 С, а затем после остывания гранулируют. 35Полученную флюс-пасту наносят с помощью кисточки на присадочную проволоку или на свариваемые кромки. При этом обеспечиваются эффективное удаление окисной пленки с поверхности металла, надежная, 4 О защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающей среды и хоровее...

Номер патента: 1389970

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Абрамов, Карева, Лапкин, Попова

МПК: B23K 35/362

Метки: оцинкованной, соединения, стали, флюс-паста

...идругих вредных аэрозолей. 10Окислы цинка относятся к вреднос",тям фиброгенного действия, ухудшаютусловия труда и снижают производи,тельность труда сварщиков.При нагревании флюса, нанесенного 15на оцинкованную поверхность стали,первоначально происходит разложениеА 1 С 1 при 180 С по реакции:А 1 С 1 в -А 1 С 1 + С2 А 1 С 1 + Еп - ь ЕпС 1 + 2 А 1.Ф,тавы флюса-пасты и производят сваркуэлетродами МР6 3 мм.на переменном токе, Сваривают оцинкованные трубы 6 89 мм с толщиной стенки 4 мм. Стен-. ки собираются с зазором 2 мм. Флюс- пасту наносят на внешнюю и внутреннюю поверхности свариваемых кромок полостей, ширина которой равна 40 мм, толщина флюсового покрытия 2,0-2,5 мм. С каждым составом Флюса-пасты сваривают но три стыка, Во время...

Номер патента: 1426734

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гасик, Кандыбка

МПК: B23K 35/362

Метки: выплавки, низкокремнистого, плавленого, сварочного, флюса, шихта

...условий работы обслуживающего персонала,Использонгние трахита с соотношением БОА 10 э+ (Ма 0 + К 0) ) 2,6 приводит к увеличению: активности БО, количество образования кристаллов Са Б 104 и снижению стабилизирующего ноздеистния тргхита на указанные кристаллы. Если трахит имеетотношение Бз.О 1 А 1 О+ (На О + КО)(1,6 увеличивается активность Ба 0 и К О, что ведет к значительному улету БаР и КР, ухудшает техникоэкономические показатели выплавки флюсов и условия труда.В ицентичных условиях был проведен анализ химического состава и технико-экономических показателей 10 выплавки Флюса АН 20 с из предлагаемой шихты. Шихту приготавливали путем смешивания предварительно взве. шенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения...

Номер патента: 1444114

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Камакин, Петряев, Потапов

МПК: B23K 35/362, B23K 35/363

Метки: пайкосварки, сварки, флюс, чугуна

...испытанияхимический и металлографический анализ, Пористость швов определяют поплощади пор, приходящихся на 100 ммплг гади шна на микрошлифах. Как видно иэ полученных данных, значениямехаггических свойств сварных швоввыше у образцов, л,.гуягнцых с применением опытных Фггггеоь ( 3-7гго гранцениг; с обраэг 1 а".,"., го. г,ггпм спримен цием иэнесгногс Фл:.са,1 иПлотг с.:гь металла шнон, лог:учегпя;х еприменением опытных флюсов 3-7 вышеплотцо.гц ггвон, голучеццых с примецением известных флюсов.Ввиду более эффекгинной раскислигсльцой способности опытных флюсов3-7 процент выгорания цинка из припоя значительно ниже, чем у известных флюс; н 1 и 2,унесгигеггие содержания но флюсеиликоциркоция более 3% (ггартия 9)приводит к унеличегтцю цеме...

Номер патента: 1447621

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Галинич, Залевский, Осипов, Перельская, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: ан-47, плавленого, сварочного, типа, флюса, шихта

...по нижнему пределу.При введении магнезита в количества более 10,0 мас.Х происходит перерасход товарных материалов, а также повышенное пылевыделение.Введение глинозема в количестве более 9,0 мас.Х приводит к повышенной концентрации окиси алюминия, в результате чего ухудшается отделимость шлаковой корки.Плавикошпатовый концентрат, вводимый в шихту в количестве 36,6-5,ОХ, обеспечивает наличие в шихте стандартного содержания плавнеобразующей добавки " Фторида кальция (СаР). Для плавки в газоплаиенной печи наиболее пригоден плавикошпатовый концентрат марки ФГ, имеющий зернистую структуру. Благодаря зернистости указанного компонента значительно снижается пылевыделение во время транспортировки и смешивания с другими компонентами шихтц,...

Номер патента: 1470485

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Абралов, Бор, Панченко, Садыков

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...Обеднение металла шва марганцем снижает его прочностные характеристики. Экспериментально установлено, что введение ферромарганца ниже минимального уровня (5 О) практически не повышает прочностных свойств металла шва, увеличение его содержания более 8 О приводит к сильному упрочцсцию феррита и, как следствие этого, поникение ударно-пластических свойств при отрицательных температурах. Шлаковая основа флюса выбрана ца базе высокоустойчивых окислов титана (в виде рутила), алюминия (в виде глинозема) и магнита (в виде магнезита), Перечисленные компоненты обладают сродством к кислороду на уровне или выше вводимых во флюс легирующих элементов (Сг, Х 1, Мп). Слсдовательно, шлаковая основа на базе таких окислов способствует минимальному...

Номер патента: 1532252

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Абралов, Бор, Геймур, Панченко, Садыков, Шулепов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...при сварке больших толщин.При содержании во флюсе менее 23 25лигатуры повышения хладостойкостиметалла шва не наблюдалось. Зтообъясняется тем, что такого количества РЗМ не достаточно для рафинирования сварочной ванны, Увеличение содержания лигатуры во флюсе свыше63 приводит к понижению ударной вязкости металла шва при отрицательныхтемпературах. Это связано с тем, чтов расплаве находится избыток РЗМ,не связанный в соединения с элементами внедрения. В этом случае РЗМуже сами являются элементами внедрения, искажающими кристаллическую решетку матрицы, что спо обствует рас 40пространению хрупкой трещины, т.е.снижению ударной вязкости при отрицательных температурах,Шихта из составляющих компонентов 45 перемешивается в смесителе, затем...

Номер патента: 1556853

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Добрынина, Лукин, Плиско, Саидов, Трубачев, Усатый, Шкандыков

МПК: B23K 35/362

Метки: магниевых, сварки, сплавов, флюс

...при нанесении на свариваемые кромки хорошо сцепляется с поверхностью металла, а остатки флюса хорошо смываются в.воде.1556853 Формула изобретения 35 ТемпеОтноси- тельная СмываемостьостатСцепляемостьФлюса споверхности ратураплавЕз.Р М 8 Р, ЫаР, СаР, А 1 Рз 810 Ба А 1 Р, С Р М 80 длинаокисных ления,ковфлюса включе- ний и шла- металла ка 5 5 9,5 9,5 24 3 4 655 6 6 9 9 25 2 3 650 4 6 10 10 25 4 3 660 6 4 9 9 23 4 5 665 20 20 20 20 19 19 21 19 О 0 О 0 4 3 4 4 4 4 4 Составитель Т. Арест Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 683 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиями при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно.издательский комбинат Патент, г....

Номер патента: 1588522

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Буланый, Горбачевский

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...разуется газообразный фторид кремния (Яг 4), который частично связывает водород и пары воды в монооксиде кремния и фтористом водороде, а частично служит газообразным транспортом для фтористого водорода и непровзаимодействовавших остатков паров воды. Кроме того, газообразный фторид кремния способствует лучшему перемешиванию сварочной ванны и тем самым - лучшему удалению растворенных газов, снижая пористость. формула изобретения Сушественное снижение газовой пористости в сварных швах при удовлетворительном формировании проплава достигается лишь при совместном введении во флюс фторида цинка и фторсиликата лития в предложенном соотношении. Причиной этого можно предположить улучшение кинетики дегазации благодаря образованик дополнительной...

Номер патента: 1606296

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Гавриш, Грановский, Кассов, Катренко

МПК: B23K 35/362

Метки: меди, сварки, флюс

...безводная растворяет в себе окислы, способствует хорошему формированию металла шва, стабилизирует дугу, При содержании буры менее 20 ее влияние недостаточно, при содержании более 26% уменьшается глубина проплавления основного металла. Магнезит способствует удалению серы из металла шва, придает вязкость шлаку, способствует удалению водорода из зоны сварки. При содержании магнезита менее 13 его влияние оказывается недостаточным. При содержании магнезита более 15% дальнейшего улучшения свойств флюса не происходит,Плавиковый шпат является совместно с борфтористым кадмием и фтористым кальцием источником фтора, связывающего водород. Плавиковый шпат повышает глубину проплавления. При содержании плавикового шпата менее 19,4 оего воздействие...

Номер патента: 1606297

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бартюк, Галинич, Жданов, Кирилюк, Котик, Прохоров, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: наплавки, сварки, флюс, электродуговой

...ТСМУ на переменном токе, источник питания ТДФ, Режим сварки; напряжение дуги 31 - 33 В; сварочный ток 400 - 420 А; скорость сварки 32 м/ч.В таблице приведены результаты испытаний флюсов разного состава,Под каждым из исследуемых флюсов выполняли сварку трех образцов. Сварные швы просвечивали на установке РУП, и 20 25 30 35 40 45 50 55 по рентгеновским снимкам оценивали наличие или отсутствие пор. Внешний вид и формирование сварных швов определяли по трехбалльной системе; хорошее формирование - гладкая блестящая поверхность шва с плавными переходами от шва к основному металлу; удовлетворительное формирование - шов матовый, имеет ярко выраженный чешуйчатый характер, поверхность ш ва ровная; неудовлетворительное формирование - шов...

Номер патента: 1445055

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Иус, Рябиченко, Татаринов, Харченко

МПК: B23K 35/362

Метки: дуговой, неплавящимся, сварки, флюс, электродом

...фторида бария взять более49%, то ухудшаются условия формирования сварного соединения в процессесварки и в результате не достигается требуемая геометрия сварного соединения. Если двуокиси циркониявзять менее 30%, то не обеспечивается требуемая величина проплавлениясвариваемого стыка, а если еговзять более 35%, то его в сварочнойванне так много,.что обжав анодноепятно дуги, он недопустимо увеличит зону термического влияния, т.е,резко уменьшится пластичность сварного шва. Если Фторида магния взятьменее 107., то в сварном, соединениипояпляются дефекты.в виде окисныхвключений, так как этого количестванедостаточно для проведения химических реакций разрушения окислов свариваемых металлов. Если же фторидамагния взять более 15%, то он...

Номер патента: 1632711

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Добрынина, Лукин, Плиско, Саидов, Трубачев, Усатый, Шкандыков

МПК: B23K 35/362

Метки: магниевых, сварки, сплавов, флюс

...легкое удалениеостатков Флюса и шпака.Окись магния и двуокись кремния,содержащиеся в составе флюса, спо,собствуют улучшению удаления остатков флюса и шлака, а также препятствуют самовозгоранию магния присварке.Присутствие в составе флюса фторида калия позволяет не только повысить эффективность действия Флюса,но также улучшить формирование про,плава сварного шва, устранить егопобитость и улучшить сварочно-технологические свойства флюса. 30Состав Флюса представлен в таблице. Оценка сцепляемости компонентов флюса с поверхностью металла производилась по 5-бальной системе, где0 баллов - Флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхности изделия; 1 балл - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 8090% нанесенного флюса; 2 балла - при...

Номер патента: 1632712

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Грановский, Дубинин, Карпенко, Лесняк, Макаренко

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, флюс

...магния - труднодиссоциируемое прочное соединение, оно резко снижает электропроводность расплавленного флюса, особенно сильно это свойство проявляется при связывании окисла магния в полимероподобные молекулы хлоридом магнием, при этом увеличивается мас,са молекул, они становятся практически неподвижными и, кроме того, являются препятствиелп для движения других ионов - носителей заряда в расплаве флюса.Таким образом удается снизить электропроводность флюса. Кроме того,оксиц магния не восстанавливаетс алюминием и не переходит в металл шва, Окись магния улучшает кроющую способность шлака. При содержании оксида магния менее 7 увеличивается электропроводность расплавленного флюса. При содержании окиси магния более 12% увеличивается...

Номер патента: 1632713

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вахнин, Галинич, Гузей, Журавлев, Колиснык, Кузьменко, Курило, Царюк

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса

...Отсюда можно сделать вывод, что по сравнению с известной использование предлагаемой технологииизготовления флюсов позволит снизитьв несколько раз содержание вредныхпримесей как в самом флюсе, так и вметалле шва, сваренного под этимфлюсом,В табл.3-4 приведены результатыопытов по влиянию окислительной выдержки и температуры расплава насодержание примесей.1271 3 6 25 5 10 15 20 дующая: выдержка 5-10 мин; подъем температуры на 150-200 С 5-10 мин; слив и грануляция 5 мин. Температура плавки 1500-1580 ОС. После просушки, рассева и магнитной сепарации флюсы подвергают доокислению во вращающейся электрической печи при 840-860 С и времени прохождения через зону нагрева 40-45 минДля сравнения - обычная технология получения данных Флюсов: загрузка...

Номер патента: 1646756

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Афанасьев, Волчанский, Евдан, Соколова

МПК: B23K 35/362

Метки: состав, флюса

...неразьемное соединение сваркой.При этом детали 1 и 2 выполняют иэ сталей марок Ст. 08, Ст. 20 и Ст. 3 и используют железный порошок, порошок флюса АНА и жидкое стекло.Если смешение или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, что наибольшая величина фракции зерна флюса меньше заданного зазора и смешения между деталями.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава подготовлены десять смесей (см, таблицу).Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом,Содержание жидкого стекла 31 ф (состав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным...

Номер патента: 1648701

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Астахов, Ворновицкий, Ищенко, Куликов, Лукин, Саидов, Трубачев

МПК: B23K 35/362

Метки: легких, сварки, сплавов, флюс

...по пятибалльной системе, где О баллов - флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхности изделия; 1 балл - при рихтовке с поверхности из д е л и я о с ы и а е т с я 8 0 -90 нанесенного флюса; 2 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 60 - 70 нанесенного флюса; 3 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 40-50 нанесенного флюса; 4 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 20 - 30 нанесенного флюса; 5 баллов - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 0 - 10 , нанесенного флюса, Смываемостьостатков флюса и шлака в воде также оценивается по пятибальной системе, где 0 баллов - остатки флюса и шлака не смываются; 1 балл - смываются 10 - 20 остатков флюса и шлака; 2. балла - смываются 30-40;4...

Номер патента: 1657321

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Баринов, Есипенко, Скорин

МПК: B23K 35/362

Метки: покрытия, состав, электродного

...менее 17 ь их воздействие не вызывает улучшение сварочно-технологических свойств покрытия, а на выплавленном металле появляются поры.При содержании пылевидных отходов более 5 внешний вид покрытия ухудшается, так как на нем образуются трещины. Наличие в составе электродного покрытия сфена и пылевидных отходов металлургического производства в указанных пределах приводит к улучшению полноты протекания окислительно-восстановительного процесса, а следовательно, улучшает шлаковую защиту дуги и расплавленного металла, гарантирует хорошую отделяемость шлака, В свою очередь, это позволяет повысить качество наплавленного металла, а также обеспечивает воэможность ведения процесса сварки на форсированных режимах, т,е. содержание железного...