Состав электродного покрытия

.Ско 3.ЫТИЯ очному ия сваых для глероЦельв ри соостов флота- нефелиновоследующий 02 29,9; Т 02 Сфен являетс ции нефелиновых го производств химический соста 37,8; Сэ 0 26,30.Наличие данн мелкокапельному тходом хв д апатито и имеет мас.%: 5 х окисло ереносу способствуе талла в про ГОСУДА Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССР(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКР(57) Изобретение относится к сварпроизводству и касается изготовленрочных электродов, преднаэначеннсварки металлоконструкций из малодистой и ниэколегированной стали,снижение себестоимости покрытия Изобретение относитс производству, а точнее к со сварочных электродов, и для сварки металлоконстру леродистой и ниэколегиров Цель изобретения - сн имости покрытия при сохр сварочно-технологических тия, повышение производия к сварочному ставам покрытий редназначенных кций иэ малоугэнной стали. ижение себестоанении высоких свойств покрытельности свархранении высоких сварочно-технологических свойств и повышение производительности сварок. Состав электродного покрытия включает, мас.%; мрамор, плавиковый шпат 22,0 - 40,0; ферротитан 3,0 - 10,0; ферромарганец 1,0 - 5,0; железный порошок 25,0 - 50,0. В состав электродного покрытия дополнительно введены, мас.%: сфен 2,0 - 7,0 и пылевидные отходы металлургического производства 1,0 - 5,0, Состав позволяет получить высокотехнологичный в изготовлении электрод, обеспечивающий гарантированный химический состав и механические свойства металла шва, а также имеет высокую прочность и влагостойкость, что особенно важно при транспортировке и длительном хранении электродов. 3 табл,цессе сварки и, как следствие, уменьшению разбрызгивания металла.При содержании сфена менее 2% его влияние на расплавленный металл не ощущается и разбрызгивание увеличивается, а при содержании сфена более 7%происходит перенасыщение расплавленного металла кислородом, что ухудшает механические свойства наплавленного металла, Кроме того, ухудшаются технологические свойства обмазочной массы.Введение в состав покрытия пылевидн ых отходов металлургического производства обеспечивает повышение пластических свойств обмазочной массы, уменьшает ее гигроскопичность и улучшает внешний вид покрытия, что, в свою очередь, повышает качество наплавленного металла.Химический состав пылевидных отходов металлургического производства следующий, мас.6: 902 8,7; ГегОэ 53,5; АгОз 3,4; МпО 5,4; К 20 + йа 20 до 9,8.Пылевидные отходы металлургического производства представляют собой однородную сыпучую массу, которую получают методом оседания в системах газоочистки при выплавке стали. При содержании пыле- видных отходов металлургического производства менее 17 ь их воздействие не вызывает улучшение сварочно-технологических свойств покрытия, а на выплавленном металле появляются поры.При содержании пылевидных отходов более 5 внешний вид покрытия ухудшается, так как на нем образуются трещины. Наличие в составе электродного покрытия сфена и пылевидных отходов металлургического производства в указанных пределах приводит к улучшению полноты протекания окислительно-восстановительного процесса, а следовательно, улучшает шлаковую защиту дуги и расплавленного металла, гарантирует хорошую отделяемость шлака, В свою очередь, это позволяет повысить качество наплавленного металла, а также обеспечивает воэможность ведения процесса сварки на форсированных режимах, т,е. содержание железного порошка, необходимого для высокопроизводительной сварки обеспечено, а его отрицательное влияние на окислительно-восстановительный процесс устранено.Наличие соединений щелочноземельных металлов (ферротитана и ферромарганца) в указанных пределах является наиболее оптимальным для данного состава электродного покрытия и повышает стабильность горения дуги особенно в начальный период зажигания, что также положительно влияет на качество наплавленного металла.Превышение или уменьшение указанных пределов вызывает дестабилизацию процесса, дуга горит неустойчиво, и качество наплавленного металла ухудшается, Мрамор и плавиковый ипат введены в покрытие как газошлакообразующие элементы, необходимые для защиты расплавленного металла, Формула изобретения Состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферромарганец,желеэныйпорошок. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижениясебестоимости покрытия при сохранении высоких сварочно-технологических свойств и повышения производительности сварки, состав дополнительно содержит сфен и пы 40 левидные отходы металлургического производства при следующем соотношении компонентов, мас,:Плавиковый шпат 22,0 - 40,0 Ферротитан 3,0 - 10,0 45 Ферромарганец 1,0 - 5,0Железный порошок 25,0 - 50,0 Сфен 2,0 - 7,0 Пылевидные отходы металлургического произ 50 водстваМрамор 1,0 - 5,0Остальное Для проведения исследований были изготовлены электроды, состав которых представлен в табл.1.В качестве связующего используется 5 натриевое жидкое стекло. Опрессовка выполняется на электрообмазочном прессе.Результаты испытаний наплавленногометалла: его химический состав и механические свойства приведены в табл.2 и 3. Испы тания изготовленных электродовпроводятся при сварке на постоянном токе, электроды для проведения испытаний выполнены с диаметром 5 мм.Проведенные испытания показали хо рошую технологичность и пластичноть обмазочной массы при изготовлении, низкий коэффициент разбрызгивания, высокие механические свойства наплавленного металла.20 Предложенный состав электродного покрытия по сравнению с известными составами позволяет получить высокотехнологичный в изготовлении электрод, обеспечивающий гарантированный 25 химический состав и механические свойстваметалла шва, а также имеет высокую прочность и влагостойкость, что особенно важно при транспортировке и длительном хранении электродов.301657321 Таблица 1 Таблица 2 лблицв 3 дактор А,Козориз оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 16 ВНИИ Составитель Т.АрестТехред М.Моргентал Корректор М,Демчи Тираж 520 Подписное И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5