B23K 35/362 — выбор составов флюсов

Номер патента: 1685660

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Вахнин, Галинич, Гузей, Журавлев, Зацерковная, Иваненко, Касаткин, Кравченко, Царюк, Шатохин

МПК: B23K 35/362

Метки: низкокремнистый, плавленый, сварочный, флюс

...по мере увеличения во флюсе. Дефос- определяется уравнением (1), Константафорация жидкой металлической ванны 10 равновесия распределения фосфорасвязана с первоначальным окислением фосфора и дальнейшим переводом егоокислов (ЕеО) Р)2в шлак. Возможность окисления фосфора в Кр- (2)жидком металле эа счет растворенного в(РОЗ)нем кислорода или железистых включений 15ограничена. Усилие дефосфорации жидкого в значительной степени зависит от содеРжаметалла способствует развитию процесса ния окислов железа в шлаке и соотношенияокисления фосфора на межфазной границе между содержанием в шлаке фосфора ишлак-металл: окислов железа,Флюс обеспечивает высокую стабиль 2 Р 1+ 5 Ее +)+ 80) = 2 р 04 з)+ 5 ЕеО) (1) ность горения дуги в процессе сварки...

Номер патента: 1691023

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бажин, Игнатов, Казанцев, Кораблев

МПК: B23K 35/362

Метки: гранулированный, керамический, флюс

...фракционного соотноШения полей грануляций частиц керамического флюса-смеси опробовано несколько соотношений мелкой и крупной фракций. Компонентный состав соответствовал авт.св. М 380416, В качестве электрода применялась никелевая проволока диаметром 4,0 мм. Перед сваркой керамический флюс прокаливали при температуре 350 С в течение 1 ч, Опробование выполняли на образцах из никеля НПтолщиной 10 мм. Сварку осуществляли постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 520 - 530 А и напряжении на дуге 30 - 32 В. В табл.1 приведены моно- и полифракциончые смеси керамического флюса.В табл,2 представлены результаты испытаний сварных образцов, полученных при сварке плавлением под новым керамическим флюсом,Иэ табл,2 следует,...

Номер патента: 1692793

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Барковская, Демин, Пестов, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой

...Стабильность фор мированияшва Общая . оценка технологических свойств флюса Коаффичиент фор мы привара,ф-н вОтносительное увеличе. ние глубины проплавления по сравне.нию со сваркой без флюса, % Соотношение инг е иентов.мас,Окись лантана 1 ааоэ Окись хрома Своз Окись ва. надия Чзов Фтористый магний М 9 г 2 ДвуокисьтитанатОз Фтори. стый алюминий А 1 РэУдовлетворительнаявяв ХорошаяВ 0,93 отб то з. 27 1 О 45 0,95 0,98 0.94 о.вв О,В 1 1,08 о уз 55 бо то з 5 10 12 10 5 15 в 5 г 1 О 22 гб зо 20 25 12 15 15 Зо 38 38 38 Удовлет- воритель- нвя П р и м е ч а и и е. табильность формирования сварного шва оценивали отношением минимальной к максимальной глубине проплааления,Введение во флюс фторидов магния и алюминия способствует более...

Номер патента: 1692794

Опубликовано: 23.11.1991

Автор: Бовсуновский

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...обезводораживается шов, что сказывается на ухудшении пластических и вязких свойств. Превышение укаэанных пределов приводит к падению ударной вязкости за счет большой концентрации оксисульфидов, При этом также ухудшается стабильность горения дуги очевидно из-за высокой термодинамической устойчивости оксида иттрия. Обезводораживание металла шва осуществляется также благодаря соотношению имеющихся в составе флюса оксида титана в виде рутила и химической двуокиси титана, фторида кальция в виде флюоритового концентрата и карбидов магния и кальция в виде доломита. При этом имеют место следующие пути снижения водорода в металле шва:) за счет связывания водорода на стадии горения дуги по реакции2 СаЕ 2+ЗТ 022 СаТОэ+Т Е 4Т Е 4+ 3 НТ Е+3 Н Е 2...

Номер патента: 1696233

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Аносов, Горлачев, Квашенков, Леонтьев, Сдержиков, Сюткин, Таланова

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой

...алюминия, силикат циркония и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.оь: силикат циркония 5 - 8; марганец 3 - 4; фторид алюминия - остальное. Фтор, образующийся при разложении фторида алюминия, увеличивает проплавляющую способность дуги. Двуокись кремния, образующаяся при реакции силиката циркония с азотом, в совокупности с окисью марганца обеспечивает высокую отделимость шлака, 1 табл. шение микроструктуры и защиту металла от азота, Образующаяся при этом двуокись кремния в совокупности с окисью марганца, образующегося при раскилении металла в зоне сварки, обеспечивает при оптимальном их соотношении высокую отделимость шлака,Результаты проведенных экспериментов свидетельствуют, что при содержании (мас,о) силиката...

Номер патента: 1706818

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Баскаков, Головко, Грищенко, Зарубин, Кушнерев, Походня, Соколов, Устинов, Ямской

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...требуемые прочностные свойства, во флюс вводятся микролегирующие добавки; ферротитан и ферробор. При этом необходимым требованием является соблюдение соотношения между содержанием титана и бора во флюсе в пределах 11,2-30,1. Количество этих компонентов выбирается с таким расчетом, чтобы в металле шва содержание титана находилось в пределах 0.01-0.04)ь, а бора 0,003-0,0056,В качестве легирующего компонента во флюсе применен металлический марганец марки МрОО из расчета получения концентрации марганца в металле шва в пределах 1,3-1,6 (в зависимости от содержания Мп в проволоке).Металлографические исследования, выполненные с помощью растрового электронного микроскопа ЯМСЕ и рентгеновского микроанализатора "Е 1 пс" 860, показали, что при...

Номер патента: 1706819

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Ворновицкий, Махамадов, Плиско, Саидов, Трубачев, Яковлев

МПК: B23K 35/362

Метки: легких, сварки, сплавов, флюс

...по 5-бальной системе, где 0 баллов - флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхностью изделия, 1 балл - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 60 - 70 нанесенного флюса, 3 балла - пририхтовке с поверхности изделия осыпается 40-50 нанесенного флюса, 4 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 20 - 30 нанесенного флюса, 5 баллов при рихтовке с поверхности изделия осыпается 0 - 10 нанесенного флюса. Смываемость остатков флюса и шлака в воде, также оценивалась по 5-балльной системе, где 0 баллов - остатки флюса и шлака не смываются, 1 балл - смываются 10-20 ф остатков флюса и шлака, 2 балла - смываются 30 - 40 ф, остатков флюса и шлака, 3 балла - смываются 50-60 6 остатков флюса и шлака, 4 балла - смываются 70 - 806...

Номер патента: 1712113

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Баженов, Бугаец, Воличенко, Зубченко, Курланов, Назарук, Потапов

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленый, сварочный, флюс

...соответствуф рдитемпе ат евыше 1500 С, ющие предлагаемому составу, за счеткость шлака при температуре выше( 0 С) темпе ат ного ино чрезмерно жидкотекучим и увеличенного (25 ) тем р урчто делает его чрнеспособным удерживать жидкую свароч- тервала кристаллизац ии и связанного сн ю ванну ме -.ла от стекания при ври сварке этим постепенного нарастания сил сцеплеУти, 30 ния шлака с поверхностью металла швана вертикал ой плоскости,Снижение содержания фторидфторида каль- обеспечивают условия для легкого удаленияция ниже 60 отрицательно сказы втельно сказывается на шлаковой корки через 15 - 20 с после сваркистойкости против пороо разования.При повышении содержания фториджания фторида теж, зависимость 3). Флюсы ВМ 5 - 7, содеркальция более 12...

Номер патента: 1726183

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Журавлев, Курланов, Натапов, Потапов, Старченко, Столяров, Ходосевич

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, сварки, флюс

...порошок снижает содержание кислорода в наплавленном металле до 0,03, обеспечивая при этом оптимальное содержание алюминия 0,01 - 0,025,При введении алюмомагниевого порошка во флюс меньше 0,5 раскисляющего воздействия его недостаточно и содержание кислорода в шве составляет 0,04 - 0,05. При введении же его больше 2,5 содержание алюминия в шве превышает оптимальное значение 0,025 ф, что также отрицательно влияет на ударную вязкость.Повышение водородной проницаемости с целью предотвращения водородного охрупчивания обеспечивается за счет введения во флюс ферромолибдена, хрома металлического и окислов редкоземельных металлов в указанных пределах.Введение во флюс ферромолибдена и хрома металлического в количествах, меньших указанных...

Номер патента: 1726477

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Изотова, Ламоткин, Мануков, Сергиенко, Талапин, Ударов, Чуйко

МПК: B23K 35/362, C07D 307/89, C09F 1/04 ...

Метки: модифицированных, низкотемпературной, пайки, тарпеноидов-флюсов

...стекловидную массу коричневого цвета, имеющую удельный вес б 1,136 г/см и температуру размягчения (т разм.) 67,5 С,. П р и м е р 2. Отличается от примера 1 только тем, что канифольные масла (б 1,042, К.ч. 93 мг КОН/г) берут в количестве 82 г (82 мас. //), а малеиновый ангидрид - в количестве 18 г (18 мас,), а смесь выдерживают 2,5 ч при 195-5 С, Получают 95,5 г модифицированных терпеноидов, представляю5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щих собой прозрачную стекловидную массу коричневого цвета б 1,147, т разм, 69 С.П р и м е р 3. Отличается от примера 1 только тем, что канифольные масла (б 1,050, К.ч, 97 мг КОН/г) берут в количестве 79 г (79 мас,ф ), а малеиновый ангидрид в количестве 21 г(21 мас,), Получают 96,0 г г модифицированных...

Номер патента: 1754377

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Бартюк, Галинич, Жданов, Кирилюк, Котик, Прохоров, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленый, сварочный, флюс

...сравнению с крупными и последующими затратами энергии на термическую диссоциацию соединений, входящих в состав пэров. Ухудшение формирующих свойств флюса, которое наблюдается при.увеличении крупной фракции свыше указанного значения и снижения массы мелкой (менее 40%), может привести к нарушению формы шва (наплавки) и зна- . чительному колебанию его высоты, что объясняется изменением массы расплавленного флюса.С гранулометрическим составом флюса при наплавке цилиндрических деталей связана и отделимость шлаковой корки, При содержании мелкой фракции в предлагаемом флюсе больше 65% от его массы происходит возрастание веса шлаковой корки, которое приводит к увеличению ее жесткости и прочности, что может свести к минимуму эффект, связанный с...

Номер патента: 1754378

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Черных

МПК: B23K 35/362

Метки: наплавки, низколегированных, плавленый, сварки, сталей, флюс

...вручную. Флюс, содержащий СаО более18, увеличивает его влагопоглощение, что . повышает концентрацию водорода в металле Введенйе оксида алюминия менее 137 ь . значительно ухудшает стабильность горения дуги при наплавке. Увеличение концен 35 трации АгОз более 1876 повышает вязкость Содержание оксида хрома менее О,ЗО приводит к окислению хрома в металле, концентрация СггОз более 4% способствует об 45 разованию соединений типа СггОз.АЬОз, что затрудняет отделимость шлаковой корки от металла и увеличивает тугоплавкость флюса 50 Флюс, содержащий СаГг менее 20 О,имеет повышенную вязкость, что ухудшает его технологические свойства, в частности,удаление серы. Концентрация в флюсе фтористого кальция более ЗОО значительно снижает вязкость и...

Номер патента: 1756080

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Аврахова, Антоненко, Галинич, Гордонный, Ишутин, Коваль, Колесников, Люборец, Павлов, Саржевский, Статива, Тарара, Токарев

МПК: B23K 35/362

Метки: механизированной, плавленый, сварки, флюс

...хорошую смачиваемость основного металла наплавляемым и получение плавного перехода от шва к основному металлу при высоких значениях величины ударной вязкости металла шва. Введение окисла хрома в состав флюса при соотношении 28 6 позволя-ЗЮгСггОзет существенно улучшить отделимость шлаковой корки за счет изменения окислительного потенциала флюса. Хром при сварке аустенитной проволокой не окисляется и нет эпитаксиального срастания шлака и металла (см, данные табл.),Сопоставительный анализ известного и предлагаемого флюсов говорит о том, что введение окисла хрома в количестве 1-4при соотношении 286 с одноЯ 02Сг 20 звременным введением в состав флюса МцО(6-10%), А 20 з (14 - 18%) и СаО (16-20%)обеспечивает стойкость против образова.- 5ния...

Номер патента: 1759229

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Галинич, Залевский, Курланов, Осипов, Потапов, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: низколегированных, сварки, сталей, углеродистых, флюс

...швов,Оксид кальция, являясь поверхностно- а;тивным компонентом в составе флюса, способствует улучшению формирования сварного шва, в частности получению плавного перехода от краев шва к основнолгу металлу, без крутых кромок, являющихся нишами для залегания шлаковых включений, Он также способствует образованию шва с вопгутым мециском при сварке угловых швов, особенно при сварке в горизонтальном положении. Обладая повышенным сродством к сере и фосфору, оксид кальция улучшает металлургические свойства флюса, способствуя повышению чистоты металла по сере и фосфору,При снижении концентрации оксида кальция ниже 8 мас.; его воздействие на формирование шва, а также его металлургическая активность в отношении примесейсеры и фосфора...

Номер патента: 1773650

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Богачек, Буслинский, Головко, Кушнерев, Мандельберг, Пермяков, Походня, Райчук, Семенов, Тарасов, Устинов, Шиян

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...содержанием во флюсе компонентов, являющихся основными поставщиками кислорода и содержанием ферротитана и ферробора. Соотношение содержания компонентов. (мас,) должно быть следующим;(2) где Ш, Р, Ц - то же, что в Формуле (1);Т - содержание во флюсе ферротитана; Б - содержание во флюсе Ферробора, При сварке под опытными флюсами, в которых соотношение (2) превышало велиф чину 20, происходило значительное окисление ферротитана и Ферробора и поэтому наличие этих компонентов в составе флюса не оказывало требуемого влияния на повышение уровня ударной вязкости металла швов. В тех случаях, когда соотношение (2) было менее 10, швы содержали повышенное количество титана и бора, что отрицательно сказывалось на хладостойкости металла швов.В табл, 1...

Номер патента: 1780968

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Борисов, Головко, Гребенчук, Звирь, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, низколегированной, сварки, стали, флюс

...трех уровнях, Первый - оченьприблизительно, с большой вероятностью едйничных выпадов, - оценка ударной вязкости образца определенной формы при определен н цх условиях. Второй - оценкаспособности реальной структуры сопротивляться хрупкому распространению трещин.Третий - оценка способности реальной структуры сопротивляться образованию хрупкого скола. Соответственно методамиспытаний различаются и цели, которые достигаются при получении определенного уровня результатов, Это может быть либо обеспечение определенного уровня прочностных и пластических свойств металла для достижения заданной энергии раэруше 10 20 25 30 35 40 50 55 ния образца металла при ударном нагружении, либо обеспечение определенной способности структуры сопротивляться...

Номер патента: 1784426

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Артемьев, Баскаков, Головко, Грищенко, Кушнерев, Походня, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...структуру металла шва (в основном игольчатый феррит) и требуемые механические характеристики металла многопроходных швов.Флюс имеет отличные сварочно-технологические свойства, обеспечивает легкую отделимость шлаковой корки при сварке сталей типа 12 хН 2 МДТФ больших толщин в глубокую разделку, хорошее формирование швов, устойчивое горение дуги, достаточно высокую стойкость швов против образования пор и трещин.На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый Флюс обладает свойствами не присущими ранее известному, т.е. обладает .существенными преимуществами.В табл, 1 приведены варианты состава нового флюса; подвергаемые испытаниям, При изготовлении флюса используется натриевое или натриево-калиевое жидкое стекло с модулем...

Номер патента: 1797550

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гладышко, Головко, Кушнерев, Лактионов, Устинов, Шеленков

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, сварки, сталей, флюс

...должно быть в пределахот 17,2 до 46,6, а гематита к алюмомагниевому порошку в пределах от 0,285 до 3,33.Применение в заявляемом флюсе плавленого флюса АНФобеспечивает сниже 45 ние содержания вредных примесей, так каксодержание серы и фосфора во флюсе АНФ 6 обычно не превышает 0,010 окаждого изэтих элементов,Введение во флюс фтористого бария и50 гематита полностью подавляет кремневосстановительный процесс, который мог быпроисходить при сварке из-за наличия вофлюсе около 6% Я 02(из сухого остатка жидкого стекла и примеси Я 02 во флюсе АНФ 55 и в гематите),Алюмомагниевый порошок и ферробор (феррохромбор) во флюсе служат раскислителями и модификаторами, позволяющими1797550 5 10 15 20 2,0-5,0 1,0-5,0 30 40 45 измельчать структуру металла шва...

Номер патента: 1798096

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Загребин, Казинцев, Левченко, Синюшин

МПК: B23K 35/362

Метки: индукционной, наплавки, сплавов, твердых, флюс

...наплавке расплавленный флюс ровно 40покрывает наплавленный металл, гэзопроницаемость слоя шлака хорошая, газовыепузыри свободно выделяются на поверхность, При введении флюса в шихту, металлургические процессы проходят 45равномерно. Образующаяся в процессекристаллизации пленка коричневого цвета,полностью закрывает наплавленный металл,Затвердевшая шлаковая корочкакоторая получается в процессе кристаллизации,. обладает значительнь 1 м коэффициентомтермического расширения, что приводит кее самопроизвольному отделению, т,е. притемпературе 50-70 С шлаковая корочка 55полностью самопроизвольно отделяется инаплавленный металл имеет блестящийцвет. Предложенный флюс обеспечивает хорошее смачивание поверхности основногометалла и формирование...

Номер патента: 1801073

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, наплавки, флюс

...при меньшем содержанииферросплавов во флюсе,На основании вышеизложенного можносделать вывод, что заявляемый флюс обладает свойствами, не присущими ранее известному, т.е. обладает существеннымиотличиями.10В табл,1 приведены варианты составазаявляемого флюса, которые испытывались в КП КФ СШ СП "Хорос"При изготовлении флюсов использовали натриевое и натрий-калиевое жидкое15 стекло с модулем 2,5.3,5 и плотностью14151440 кг/м в количестве 17,20 от массы сухой шихты флюса, Прокалка флюса производилась при температуре (430+20) С в течение не менее двух часов в садочной 20 камерной печи. Под флюсами, состав которых приведен в табл,1, были выполнены пятислойные наплавки на стали Ст, 3 проволокой Св - 08 диаметром 2,3 и 5 мм, Наплавка...

Номер патента: 1836203

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...табл. 1 приведены варианты состава заявляемого флюса,Опытные партии этих флюсов изготавливались по обычной технологии с применением жидкого стекла в количестве 18-20 от массы сухой шихты флюса. Прокалкафлюсов производилась в камерной садочной печи притемпературе 600 - 700 С втечение 1-2 ч.Под флюсами, состав которых приведен в табл, 1, были получены сварные соединения из сталей 09 Г 2 С и 10 ХСНД толщиной от 14 до ЗО мм с применением сварочных проволок марок СвМХ, СеХМ, СвНМХ, СвГНМ диаметром 4 мм, Сварка производилась на постоянном. токе обратной полярности на режимах: 1 св 700 - 900 А; Од32 - 37 В, Чеа 30 - 32 м/ч.Химический состав и механические характеристики металла швов, выполненных с применением девяти вариантов заявляемого...

Номер патента: 1534903

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гетман, Ефимов, Курланов, Пархоменко, Потапов, Старченко, Степин

МПК: B23K 35/362

Метки: износостойкой, керамический, наплавки, флюс

...структуры комплексного титановольфрамового карбида, упрочняющегозерна твердого раствора,Изменение установленного экспериментальным путем содержания феррованадия, ферромолибдена и хрома в сторонууменьшения их концентрации приводит кснижению твердости наплавленного метал 35 ла и уменьшению стойкости его к смятиюпри повышенных (свыше 700"С) температурах,В случае повышения содержания вофлюсе феррованадия, ферромолибдена и40 хрома сверх установленных пределов возрастает уровень легирования наплавленного металла. В этом случае матрица сплавастановится весьма хрупкойсклонной к образованию холодных трещин,При введении во флюсе до 3 мас,; комплексного титановольфрамового карбида вматрице сплава образуется недостаточноеколичество избыточной...

Номер патента: 1648001

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Белкин, Ветер, Кузнецов

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, наплавки, флюс, электродуговой

ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ, содержащий оксид магния, оксид алюминия, оксид кремния, феррохром, хром металлический, феррованадий, ферромолибден, фторид кальция, силикат натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств флюса и повышения качества наплавленного металла, флюс дополнительно содержит оксид марганца, оксид кальция, оксид калия или натрия и карбонат цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%.:Оксид магния - 13 - 17Оксид алюминия - 28 - 31Оксид кремния - 11 - 16Феррохром - 2,4 - 3,6Хром металлический - 4 - 6Феррованадий - 1 - 2Ферромолибден - 0,8 - 1,8Силикат натрия - 0,008 - 0,01Оксид марганца - 0,02 - 0,03Оксид кальция...