Состав флюса

(505 В 23 К 35/362 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Куйбышевское производственное объединение "Завод им. Масленникова" (72) Г,Г,Афанасьев, В.А.Евдан, Л,В.Соколова и Н.Ю.Волчанский(56) Авторское свидетельство СССР М 517446, кл, В 23 К 35/362, 21.05.74.Авторское свидетельство СССР М 559800, кл. В 23 К 35/362, 14,11.75,Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении неразьемных соединений деталей, выполненных, преимущественно, иэ углеродистых сталей.Целью изобретения является повышение качества неразъемного соединения иэ уг.".ародистых сталей при сборке деалей с зазором 0,1 - 2,0 мм.Состав позволяет при соединении деталей, например, сваркой повысить качество сварного соединения путем снижения порообразования в сварном шве, расширить технологические возможности сборки деталей, так как обеспечивается закрепление деталей с заданным конструкторской документацией расположением и позволяет получить неразъемное соединение, кроме сварки другими способами, например т.в.ч,Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготовлены несколько п 9) Яами, 1646756 А 1(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составам флюсов, и может быть использовано при изготовлении неразьемных соединений, например, методом сварки. Целью изобретения является повышение качества при получении неразъемного соединения из углеродистых сталей при сборке деталей с зазором 0,1 - 2,0 мм. Состав содержит следующие компоненты, мас. : жидкое стекло 32 - 45; порошок фл юса АНД 10 - 5; порошок железа остальное. Состав получают в виде пасты и перед сваркой наносят на соединяемые поверхности. 1 ил., 1 табл,составов с различным содержанием компонентов и опробованы для получения нераэьемных соединений методом дуговой сваркии высокочастотной сварки.Технология приготовления предлагаемого состава заключается в следующем,Расчетную навеску железного порошка сме- ршивают с расчетной навеской флюса АН 348 А. Далее полученную смесь соединяют с +расчетной навеской жидкого стекла и размешивают до получения однородной массы, 4которую затем наносят на поверхность соединяемых деталей, На чертеже показано соединение деталей, разрез,На очищенную от посторонних загрязнений поверхность детали наносят состав. Далее устанавливают детали 1 и 2 с зазором 3 и смещением(с необходимым расположе нием) предусмотренным конструкторской документацией. После чего детали выдерживают до полного застывания состава 4, 1646756Затем получают неразьемное соединение сваркой.При этом детали 1 и 2 выполняют иэ сталей марок Ст. 08, Ст. 20 и Ст. 3 и используют железный порошок, порошок флюса АНА и жидкое стекло.Если смешение или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, что наибольшая величина фракции зерна флюса меньше заданного зазора и смешения между деталями.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава подготовлены десять смесей (см, таблицу).Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом,Содержание жидкого стекла 31 ф (состав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением (при зазоре 0,1 - 2,0 мм).Содержание жидкого стекла 46 (составы 8 и 9) делает его непригодным ввиду текучести при нанесении на вертикальные поверхности.При содержании порошка флюса в количестве 9 (состав 2) в сварном шве длиной 100 мм наблюдается 16 пор, что недопустимо в соответствии с ОСТ и обьясняется неочищаемостью поверхностей. При содержании порошка флюса 16 (состав 5) в отдельных местах сварного шва наблюдаются участки площадью до 5 мм с содержанием 40 микропор, что недопустимо в соответствии с ОСТ и обьясняется образованием шлаковых зон в сварном шве,Содержание жидкого стекла 32 - 45, порошкафлюса 10-15, железногопорошка 58 - 40 (составы 3, 4, 6 и 7) в составе является оптимальным, так как состав полностью удовлетворяет требованиям к нане 5 10 15 20 25 30 35 40 ф о р мул а изобретения Состав флюса, содержащий металлический порошок, жидкое стекло и плавленый высококремнистый высокомарганцовистый флюстипаАН-З 48,отличающийся тем, что, с целью повышения качества при получении методом сварки нераэьемного соединения иэ углеродистых сталей при сборке деталей с зазором 0,1-2,0 мм, состав содержит в качестве металлического порошка железный порошок при следующем соотношении компонентов мас. ф:Жидкое стекло 32 - 45 Плавленый аысококремнистый высокомаргэнцовистый флюс 10- 15 Железный порошок Остальное сению на детали для их размещения с заданным конструкторской документациейрасположением и требования по качествусоединения в с 6 ответствии с ОСТ,У образцов, детали которых изготавливают иэ сталей марок Ст. 20, Ст. 3 и Ст. 08,определяется предел прочности нераэъемного соединения нэ разрывной машине .При этом установлено, что предел прочности нераэъемного соединения всех испытуемых образцов составляет (0,9 - 1) аЬопредела прочности исходных материалов.что соответствует 1 категории и удовлетворяет требованиям конструкторской документации.Исполъзовэние состава позволяет исключить дефекты сварного соединения, чтоувеличивает выход годных изделий.Кроме того, состав позволяет расширить технологические возможности, тэк какобеспечивает закрепление деталей одну от-носительно другой с заданным конструкторсКой документацией расположением ипозволяет получить нераэьемное соединение разными видами сварки.1646756Составитель Т.Арест Редактор Н.Бобкова Техред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Закар 1368 Тираж Ы 1 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101