Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг раскаленного металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 719838
Авторы: Богданович, Бугаец, Каравелков, Ключникова, Столярова, Хабачев
Текст
(72) Авторы изобретеии Харьковский ордена Ленина и Трудово турбинный завод им. С. М, К Красного Знам 1) Заявитель 4) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАШИТЫ ПОВЕРХН ОТ НАЛИПАНИЯ БРЫЗГ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА Изоб ти свартия для брызг ки, в части защиты пов расплавленнИзвести жащие мел содеял.5л-ел да нители и жидводу и водомер, гуммиаповерхностирасплавленно фщльк Во наприэащиты Ха брызг защитпред рактеристики технологных свойств известнотавлены в табл. 1,крь а б л и ц а епрочная, нелл Удовлет на Из табл. 1 видно, что покрытие имеет разует непрочную, неплотную пленку и родолжительное время высыхания, об- поэтому недостаточно хорошо зашишаетение относитсости к составерхности от наого металлв,ы защитные покрытия,и воду или другие напкое стекло, или меп,растворимое вещество,рабик, служащие дляиэделий от налипанняго металла 1,Наиболее близким к предлагаемому по составу ингредиентов является покрытие 21, которое содержит мели воду, в следующих количествах, вес. %:М 30-4060-70римеф Зашита поверя ности от брызг рактепленки емя высыха- ия при 18-23 15-20 ная,ная шаа 50 2 20 Хоропаа Как видно из табл. 2, технологические и защитные свойства предлагаемогойокрытйя выше,чем"известного.Ойтимальное содержайие эмульсииполивинилацетатной равно 15 вес. % ипри дальнейшем увеличении ее количествасвойства йокрь 1 тия не изменяютСа.ТеЪМЬоогм фйготоЪпеййЛ 1 редлагаемого покрытия не меняется по сравненщо сприменяемой для известного.После сварки покрытие легко удаляетсяметаллической щеткой или дробеструйнойобработкой, Попадание покрытия в шовпри сварке углеродистых и низкокопегированных сталей не изменяет механическиххарактеристик сварного соединеййя.Более высокие технологические и зашитнйе свойства данного покрытия поз."-воляют сократить"цикл й снизйть"трудо-емкость производства сварных конструкций.ЦНИИПИ Заказ 274/8 гФипиал ППП фПатент", г. У 35 Формула изобреСостав покрытия для защитности от налипаниа брызг расметалла, содержащий мел и вол и ч а ю ш и й с а тем, ч40 повышения защитных свойствснижении длительности высыхаполнительно содержит поливинэмульсию, при следуюшем соокомпонентов, вес, %45 Вода 3Пол ивин илацетатнааэмульсияМелИсточники информац0 принятые во внимание при1. Заявка Японии % 40 кл. 12 В 103, 1965,2. Евдокимов Н. И. и др.верхйости металла от брызг иы фАвтоматическая сваркаф, 18с, 39-42 (прототип),Тираж 1160 Подписное тенияы поверх плавленного ду, оттос целью покрытия и ниа он до илацетатную ношении 10- .0 Ос таль ииу экспертизе21405,Зашита пори сварке, 70,%10,ктнаа,жгород, ул 3 71йоверхйбсть изделий от налипания брызграсплавленного металла.Бель изобретения -повышение защитных свойств покрытия и снижениедлительности высыхания.Цель достигается тем, что состав " -"покрытия дополнительно содержит" поливинилапетатнуюэмульсию, при следующем" Соотношении компонентов, вес. %;Иода 35-40Эмульсия поливинилацетатная 10-20МелОстальноеП р и м е р 1, 10 вес. % эмульсииполивинилацетатной при перемешиваниивводят в 35 вес. % воды, затем в полученный раствор добавляют 55 вес. %мела и перемешивают смесь до однородного состояния,Й р и м е р 2. 15 вес. % эмульсииполивинилацетатной при перемешиваниивводят в 35 вес. % воды, ззатем"вполу.9838" "" 4ченный раствор добавляют 50 вес, %мела и перемешивают смесь до однородного состояния.П р и м е р 3. 20 вес. % эмульсииполивинилацетатной при перемешиваниивводят в 40 вес. % воды, затем в полученный раствор добавляют 40 вес. %мела и перемешивают смесь до однородного состоянии.10 Каждая смесь приготавливается оъделию в фарфоровых стаканах путем смешения компонентов в указанной последовательности см. прймеры 1-3).Приготовленные смеси наносят при помощи кисти в один слой на пластинки изстали Ст 3 размером 200 х 100 х 16, мм.:После высыхания покрытия производятсварку вручную и полуавтоматами в средеуглекислого газа.30 В табп. 2 приведены характеристикитехнологических и защитных свойствполученных. покрытий.Таблица 2еЮЮ
СмотретьЗаявка
2617581, 22.05.1978
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТУРБИННЫЙ ЗАВОД ИМ. С. М. КИРОВА
КЛЮЧНИКОВА СВЕТЛАНА ИЛЬИНИЧНА, ХАБАЧЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, БОГДАНОВИЧ РОМАН ГРИГОРЬЕВИЧ, СТОЛЯРОВА ИРИНА ЯКОВЛЕВНА, БУГАЕЦ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КАРАВЕЛКОВ СТЕПАН МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, раскаленного, состав
Опубликовано: 05.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-719838-sostav-pokrytiya-dlya-zashhity-poverkhnosti-ot-nalipaniya-bryzg-raskalennogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг раскаленного металла</a>
Способ получения силикатного покрытия на металлах
Номер патента: 1505981
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Добронравов, Зарубин, Кокорин, Рубцова
МПК: C23C 22/60, C23D 5/02
Метки: металлах, покрытия, силикатного
...по всей толщине силикатного слоя, а спедозательно, еще более увеличизает его сплонц)сть и коррозионную стойкость.При термообработке гель двукоиси греыЕя спекается на металлическом покрытии, образуя сгпсшный стеклян - цый слой, а шсзочые металлы, входящие в жидкое стекло, и кислотные остатки, т.с. соли, растворяются при ЕРОМЫВКЕ ПО 3 ЕРХНОСтн В гРОТОгНОй ВгЗД НЕПОСрс;Стцпцвл ОСг 1 Е тгрьгООбработки.При осущест 31. н 1 с гособа п 1 ме- ео серной кнс:;г ; г г б)1 т сноль- ЗОНДНЫ Н ЕгЦ)г Гс / .Ь Гсс НЕОГ)Га1 цЧЕСКИ.ТсК 1 г с гц 11 ССц,НЕ В НЕ,- 1 С;) 13 а 3 Г У с 1 З сс; Н 1:;Гр.с 11 ЕСИ )гг ег)ООГ)с 13 НО ИСПОЛ Ьв З 013 ать ТУ КИСЛОГУ Г КОТОРсгЯ ИСПОЛЬ зуется в технолеги есой цепочке (не.рие 1), сер уг ".ри ч 1 гссении си- ПнкатЦОГО...
Способ получения стойкого к термоударам тонкослойного покрытия на металле
Номер патента: 1828856
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Бобрышев, Кузин, Шамраков
МПК: C04B 41/87
Метки: металле, покрытия, стойкого, термоударам, тонкослойного
...углеводородном растворителе, например, в толуоле. Добавляют в раствор этила цетоацетат (продукт - ацетоуксусный эфир, Ту 64 - 6 - 171-81) или диацетилметан (продукт - ацетилацетон, ТУ 64 - 6 - 209 - 87) и перемешивают до однородности любым известным способом. Отдельно готовят смесь порошков, Вводят в обработанный этилацетоацетатом или диацетилметаном раствор полимера силазана смесь порошков и перетирают в ступке до однородности. Наносят полученную сырьевую смесь деревянной палочкой, кисточкой или методом окунания на обезжиренные поверхнссти деталей датчика(например, высокотемпературного датчика быстропеременного давления), выполненных из тугоплавких сплавов с использованием никеля, железа, титана, хрома и молибдена(например, из...
Состав огнеупорного покрытия по металлу
Номер патента: 513958
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Гаврюсев, Грачева, Лавров, Леонов, Лукашенко, Меркушев, Ширяев
МПК: C04B 35/44, C04B 41/67
Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав
...магния 40 - 99 Алюмофосфатное связующее 60 - 1Алюмофосфатное связующее представляет собой смесь гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты при соотношении А 1(ОН)з: : НзРО 4 от 1: 2,06 до 1: 4,2, при этом удельный вес массы должен составлять - 1,6 г/см. Покрытие можно использовать для различных металлов, например, пермаллоя, Ст. 3, нержавеющей и электротехнических сталей, меди, титана и др.П р и м е р. Для приготовления покрытия смешивают 40 вес. ч. алюмината магния, 60 вес. ч. алюмофосфатной связки и 25 вес, ч. дистиллированной воды в вибромельнице при комнатной температуре в течение 20 - 30 мин. Перед нанесением суспензни поверхность металла подвергают термовоздушной оксидировкс. Суспензия наносится поливом, пульверизацией,...
Расплав для химико-термического нанесения медного покрытия на металлы
Номер патента: 857298
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Булер, Васильев, Топорищев, Чуркин
МПК: C23C 3/00
Метки: медного, металлы, нанесения, покрытия, расплав, химико-термического
...частиц, образованных,например, бором и уменьшает их размеры, снижая вязкость. СцО - основнойреагирующий компонент расплава. Вве 5 дение в исходную смесь, вес. 5-10Сц О обеспечивает предельное насыщение расплава этим компонентом и создание условий для длительного проведения процесса меднения по мере расЯ хода окислов меди. Для получения оксидного расплава приготовляют трисмеси ингредиентов (табл. 1),блица 1 омпонентов, вес. жан месь 0. 0 а 0(ИаЯГ 1 Ма АГа) СаГВаОа 3 18 б 8 1 Остальноедо 100 То же 3 5 8 0 8 ученныеимеют сле- арактерисв табл. 2. Таблица 2 Температураразмягчения Вязкость расплава при 650- 700 С, П месь 4-3,фолее 10 звестн Наиболее жидкотекучим при температуре 650-700 фС является расплав Р 3. Он использован для нанесения...
Способ получения карбидных покрытий на металлах и сплавах
Номер патента: 863714
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Бякова, Гордань, Лоскутов, Хижняк
МПК: C23C 11/10
Метки: карбидных, металлах, покрытий, сплавах
...25 0,2610 г/м ч.На изделиях из стали У 10 А образуется покрытие толщиной 14,0 мкм с микротвердостью 2400 кгс/мм , выдерживающее 3 цикла пластического деформирования до разрушения, корроэионная стойкость образцов с покрытием составляет в воде 0,0130 кг/м ч;К в 0,1 н, ррстворе НЯО 4 в воде 0,2605 г/мч.П р и м е р 2, Изделия из технического железа и иэ стали У 10 А помещают в камеру с древесным углем и порошками ванадия и хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:Древесный уголь 36 40Порошок ванадия 19Порошок хрома 45Камеру герметизируют и вакуумируют до 10 " мм ртст. Затем форвакуумный насос отключают, камеру нагревают 4 до 1050 С, вновь вакуумируют до 10 мм рт.ст., вводят 10 мл/м четыреххлористого углерода и осуществляют...
Предыдущий патент: Состав сварочной проволоки
Следующий патент: Флюс для пайки
Случайный патент: Тормозная рычажная передача тележки четырехосного товарного вагона с односторонним торможением