Шихта порошковой проволоки

ОП И САН И Е 11118 Ю 4)6ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Ргспублнк. свид-ву 700590 25-2 Ч К.з В 23 К 35/ ки Л с присоединением Государственнын комите СССРпо делам изобретении и открытий(45) Дата опубликования описания 07.03,8 титута по монтажным и специальным строительным работам непропетровский экспериментально-исследовательский заводсварочных материалов 4) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок для сварки во всех пространственных положениях, 5Известна шихта порошковой проволоки 11, содержащая следующие компоненты, вес. %: карбонаты 10 - 23; ферромарганец 1,0 - 3,0; алюминиевый порошок 1,0 - 2,5; пятиокись ванадия 0,2 - 0,5; калиевонатрие вая глыба 1,0 - 2,0; двуокись циркония 1,5 - 4,0; комплексный ферросплав 0,3 - 0,6; ферротитан 3,5 - 5,0; ферросилиций 0,5 - 1,1; плавиковый шпат 40 - 60; железный порошок - остальное. 15Проволока диаметром 2,35 мм из указанной шихты и с отношением ее к оболочке 28-+2% обеспечивает выполнение швов в вертикальном, горизонтальном и нижнем положениях при показателях механических 20 свойств сварных соединений, предъявляемых к электродам типа 346.Однако удовлетворительное формирование сварных соединений при сварке этой проволокой в потолочном положении не 25 обеспечивается. Одной из причин этого является недостаточно широкий диапазон рабочих напряжений проволоки при сварке на режимах потолочного положения, в результате чего из-за имеющих место 30 колебаний напряжений электрической сети не обеспечивается стабильная сплошность металла, наплавляемого на таких режимах.Целью изобретения является усовершенствование известной шихты для создания такой проволоки, которая обеспечивала бы хорошее формирование шва при сварке в потолочном положении, и расширение диапазона рабочих напряжений при сохранении высоких механических свойств при сварке в остальных пространственных положениях.Для этого в шихту известного состава введен в количестве 0,4 - 1,0 вес. /о один из карбидов элементов, выбранных из следующего ряда: кремний, алюминий, титан, цирконий, ниобий, молибден, марганец, кобальт, никель, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Карбонаты 11 - 20Ферромарганец 1,0 - 3,0Алюминиевый порошок 1,0 - 2,5 Пятиокись ванадия 0,2 - 0,5 Калиево-натрпевая глыба 0,6 - 2,3 Двуокись циркония 1,0 - 2,0 Комплексный ферросплав 0,3 - 0,6 Ферротитан 3,5 - 4,6 Плавиковый шпат 54,3 - 66,5 железный порошок Остальное810416 Состав, вес, о,Компоненты 20 12 Карбонатыферромарганец Алюминиевый порошок 3,0 1,5 0,2 0,6 1,0 0,4 3,5 0,5 1,2 0,3 1,7 1,5 0,3 4,6 0,4 6.), 5 11,3 1,5 2,0 0,5 2,3 2,0 0,6 3,0 0,6 Ы),5 10 Пятиокись ванадия Калиево-натриевая глыбаДвуокись ш 1)кони 5Комплексный ферросплавферротитанКарбид кремнияПлавиковый шпат 54,3 Железный порошок Известно, что введение в состав шиты порошковых проьолок углерода (графита) обсспсчивает уменьшение вероятности образования пористости в металле ц 1 ва в результате колебаний напряжения на дуге в процсссс сварки (расширенпе диапазона рабочих напряжений проволоки), Теоретически такое влияние может Оыть объяснено повышением восстановительного потснцпала атмосферы в зоне сварки, в результате чсго резко возрастает растворимость в шлаке одного из основных газов, вызывающих пористость прп сварке карбонатнофлюоритными проволоками - азота - и скорости его диффузии из сварочной ванны.Но введение углерода в шихту проволоки в чистом виде приводит к не келательному науглероживанию металла шва. Предупредить науглероживанис возможно за При приготовлении каждой смеси компоненты предварительно просеивают, затем плавиковый шпат, калиево-натриевуюглыбу и двуокись циркония перемешиваюти прокаливают при 800 - 1200 С в течение1,5 - 2 ч, после чего перемешивают с остальными компонентами.Оптимальное содержание карбида кремния находится в пределах 0,4 - 10%, Дальнейшее увеличение содержания его нецелесообразно, так как приводит к повышенному содержанию углерода в наплавленном металле,Приготовленные смеси шихты обеспечивают возможность формирования швов исварку в потолочном положении, а такжезначительно расширяют диапазон рабочихнапряжений и уменьшают науглероживание наплавленного металла,Разработанная порошковая проволокапри сварке во всех пространственных положениях позволяет значительно повыситьпроизводительность труда и качество сварочных работ. с 1 ет уменьшения содсрака 11 я углерода вп)птс проволоки.Однако это тре)уст снижения содержанп 5 углерода В нс проволоки до столь) пцзкцпределов, при которы практически невозможно обсспсчить равномерноераспределение его по всему обьему шихты.Естественно, что введение в шихту проволоки в достаточно болыциколичества10 соедпнец 1 я углерода устраняет указанныйнедостаток. Более того, эксперименты с5 С показали, что при этом имеет место,как п при введении свободного углерода,расширение диапазона рабочих напряже 15 ний проволоки.Для получения шиты порошковой проволоки были приготовлены и опробованыв монтажныусловиях три варианта опытныобразцов проволоки, состав которой,20 вес, е)о, приведен в таблице,Технология изготовления проволок диаметром 2,35 мм достаточно хорошо освоена промышленностью и ее использованиепри сварке на стандартных полуавтоматах не 25 вызывает затруднений в части надежностиподачи цо и)лангам держателей, что покрывает реальную перспективу производства проволоки и се широкого применения для сварки в различных пространственных 30 положенияв строительстве. Формула изобретения Шита порошковой проволоки, содержа щая карбонаты, фсрромарганец, алюминиевый порошок, пятиокись ванадия, калиево-натриевую глыб)у, двуокись циркония, комплексный ферросплав, ферротитан, плавиковый шпат, железный порошок, от личающаяся тем, что, с целью повышения качества при сварке в потолочном положении и расширения диапазона рабочих напряжений, шихта дополнительно содержит один из карбидов элементов, выРедактор И. Гохфельд Корректор Л, Слепая Заказ 925(1 Изд.241 Тираж 1148 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 бранных из группы, содержащей: кремний, алюминий, титан, цирконий, ниобий, молибден, марганец, кобальт, никель при следующем соотношении компонентов в вес. %:Карбонаты 11 - 20 Ферромарганец 1,0 - 3,0 Алюминиевый порошок 1,0 - 2,5 Пятиокись ванадия 0,2 - 0,5 Калиево-натриевая глыба 0,6 - 2,3 Двуокись циркония 1,0 - 2,0 Комплексный ферросплав 0,3 - 0,6Ферротитан 3,5 - 4,6Плавиковый шпат 54,3 - 66,5Карбид элемента, выбранногоиз указанной группы 0,4 - 1,0Железный порошок Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 10 1. Авторское свидетельство СССР562398, кл, В 23 К 35/24 от 17.07.74,