Шихта порошковой проволоки

1 д 625874 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 27.05.77 (21) вид-ву 89179 25-2 51) М. Кл.зВ 23 К 35,36 с присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет 3) О бликовацо 30.09.78, Бюллетеньа опубликования описания 21.08.73 53) УДК 621.791,042,.3 (088,8) делам изобретен и открытий,; 5) Д 2) Авторы изобретения И. С. Иоффе, В, И, Зеленова, А, А. Сыроваткин и В. А, Матве 71) Заявите Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОК ках практически Изобретение относится к области сварки, в частности к шихте порошковых проволок, предназначенных для механизированной сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно в нижнем 5 положении на открытых площадках.Известна шихта порошковой проволоки 111, содержащая следующие компоненты, вес. о/Мрамор б - 8 10 Плавиковый шпат 14 - 21Рутиловый концентрат 13 - 20Ферромаргапец 3 - 4Ферротитац 1,4 - 2Алюминий 1,8 - 2,2 15 Кремний 0,4 - 0,6Железный порошок ОстальноеБлагодаря хорошим сварочно-технологическим свойствам, высокой стойкости против порообразования, хорошей отделяемо сти шлака, малому разбрызгиваншо металла, легкости зажигания и горения дуги, эта проволока в настоящее время используется для сварки металлических конструкций в монтажных условиях. 25Недостатком известной шихты является высокий порог хладноломкости металла шва, находящийся на уровне Т= - 40 С.Применение же для дополнительной защиты зоны дуги углекислого газа на откры тых строительных площадневозможно.С целью повьшсцця качества наплавленного металла, предлагаемая шихта дополнительно содержит феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Мрамор 5 - 10Плавцковый шпат 20 - 35Рутцловый концентрат 7 - 12Фсрромаргацец 2 - 4Ферротит ац 5 -Алюминии 15 в 25Кремний 0,4 - 0,6Фсрровападцй 0,3 - 0,7Железный порошок ОстальноеВведение в состав шихты феррованадияобеспечивает получение мелкозернистойструктуры наплавленного металла, а применение высокоосновных шлаковых систем,т. е. систем, в которых отношение основных окислов к кислотным окислам находится в пределах, значительно больших единицы, - рафинирование жидкого металлаванны, т. е. удаление вредных примесей, чтоспособствует снижению порога хладноломкости,П р и м е р 1. Первую партию порошковой проволоки изготовляют с шихтой следующего состава, вес. %:Мрамор 9Редактор Е. Караулова Корректор Е. Хмелева Заказ 1646/2 Изд.638 ираж 1221 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Плавиковый шпат 34Рутиловый концентрат 12Ферромарганец 3Ферротитан 2Ферросилиций 1,5 5 Алюминий 2,5Феррованадий 0,6Железный порошок 35,4Коэффициент заполнения проволоки 30,4%. 10Испытания сварочно-технологических свойств изготовленной партии проволоки показали, что они соответствуют требованиям, предъявляемым монтажными организациями к сварочным материалам для 15 механизированной сварки.Сварку этой проволокой проводят на полуавтомате Ас питанием от генератора ПСГна следующих режимах: 1 св= 280 - 450 А, У= 25 - 34 В, скорость 20 подачи проволоки 265 - 500 м/ч, вылет проволоки 40 - 60 мм.Сваривают пластины из малоуглеродистой стали марки Ст Зкп толщиной 12 мм в нижнем положении. 25П р и м е р 2. Вторую партию порошковой проволоки изготавливают с шихтой следующего состава, вес. %:Мрамор 5,5Плавиковый шпат 24 30 Рутил 7,5Ферромарганец 2,5Ферротитан 1,5Ферросилиций 1Алюминиевый порошок 1,5 35 Феррованадий 0,3Железный порошок 56,2Коэффициент заполнения 37,8%.Эта партия, так же как и предыдущая, полностью отвечает требованиям, предъяв ляемым к сварочным материалам для механизированной сварки в монтажных условиях.Сварку этой проволокой проводят на полуавтомате Ас питанием от выпрямителя ВСпри Уев=320 - 480 А, Уд -- 26 - 35 В, скорости подачи проволоки 237 - 500 м/ч, вылете проволоки 40 - 60 мм.Применение порошковой проволоки с предложенной шихтой позволит частично заменить ручную сварку на полуавтоматическую и поднять уровень механизации сварочных работ, выполняемых на монтажных площадках при строительстве объектов в зимнее время и в условиях Севера. Формула изобретенияШихта порошковой проволоки для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащая мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, ферротитан, алюминий, кремний, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, шихта дополнительно содержит феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Мрамор 5 - 10 Плавиковый шпат 20 - 35 Рутиловый концентрат 7 - 12 Ферромарганец 2 - 4 Ферротитап 1,5 - 2 Кремний 0,4 - 0,6 Алюминий 1,5 - 2,5 Феррованадии 0,3 - 0,7 Железный порошок ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР404594, кл, В 2 ЗК 35/36, 1972,